JPS62167808A - 含クロム溶銑の製造法 - Google Patents
含クロム溶銑の製造法Info
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- JPS62167808A JPS62167808A JP958586A JP958586A JPS62167808A JP S62167808 A JPS62167808 A JP S62167808A JP 958586 A JP958586 A JP 958586A JP 958586 A JP958586 A JP 958586A JP S62167808 A JPS62167808 A JP S62167808A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、電力を塾練用のエネルギーとして使用するこ
となく、そして、クロム源としてクロム鉱石の使用を可
能にした経済的な含クロム溶銑の製造法に関する。
となく、そして、クロム源としてクロム鉱石の使用を可
能にした経済的な含クロム溶銑の製造法に関する。
従来より、ステンレス鋼製造用の含クロム溶銑の製造法
としては、電気炉による方法が一つの技術体系を形成し
ている。この方法は、製鋼用アーク炉に、クロム源、コ
ークス、フラックスおよび必要に応じて副材料を装入し
て溶解し、含クロム溶銑を得るものである。そのさいの
クロム源としては、高炭素フェロクロムが使用されるの
が通常である。この高炭素フェロクロムを製造するのに
も電気炉が使用され、この場合にはクロム鉱石の半還元
ペレット等が使用されたり焼結鉱が使用されたりする。
としては、電気炉による方法が一つの技術体系を形成し
ている。この方法は、製鋼用アーク炉に、クロム源、コ
ークス、フラックスおよび必要に応じて副材料を装入し
て溶解し、含クロム溶銑を得るものである。そのさいの
クロム源としては、高炭素フェロクロムが使用されるの
が通常である。この高炭素フェロクロムを製造するのに
も電気炉が使用され、この場合にはクロム鉱石の半還元
ペレット等が使用されたり焼結鉱が使用されたりする。
この従来法によると電力／ｉ！Ｉ費■が非常に大きいの
で、近年、クロム鉱石を炭材等の還元材によって直接的
に溶融還元する方法の開発が推進されている。その傾向
としては、転炉によってクロム鉱石の溶融還元を行う方
向に注力されているようである。例えば特開昭５８−７
７５．１８号公報。
で、近年、クロム鉱石を炭材等の還元材によって直接的
に溶融還元する方法の開発が推進されている。その傾向
としては、転炉によってクロム鉱石の溶融還元を行う方
向に注力されているようである。例えば特開昭５８−７
７５．１８号公報。
特開昭５９−１４５７５８号公部、特開閉５９−１５０
０５９号公報、特開昭５９−１５００６０号公報、特開
昭５９−１５００６１号公報、特開昭５９−１５００６
２号公報等は転炉によるクロム鉱石の溶融還元を開示し
ている。また特開昭５０−１１６３１７号公報は特殊な
混合槽を使用してクロム鉱石の溶融還元を行う方法を開
示する。
０５９号公報、特開昭５９−１５００６０号公報、特開
昭５９−１５００６１号公報、特開昭５９−１５００６
２号公報等は転炉によるクロム鉱石の溶融還元を開示し
ている。また特開昭５０−１１６３１７号公報は特殊な
混合槽を使用してクロム鉱石の溶融還元を行う方法を開
示する。
一方、本願と同一出願人に係る特願昭５９−１８２１９
号（特開昭６０−１６２７１８号公報）において、特殊
な竪型炉を使用し、この竪型炉の羽口にクロム源の一部
としての粉状のクロム鉱石を吹込むことによってその溶
融還元を図る方法を提案した。この方法の骨子は５炉の
上部に原料装入口をそして炉の下部付近に上下二段の羽
口をもつ竪型炉を用いて含クロム溶銑を製造するもので
あり、上部の原料装入口からクロム源、鉄源、炭材およ
び造滓材を装入し、該上下の羽口から熱風を吹込むと同
時に羽口から粉状クロム鉱石および発熱材を炉内に供給
することにより、この粉状クロム鉱石を溶融還元しなが
ら含クロム溶銑を得るものである。
号（特開昭６０−１６２７１８号公報）において、特殊
な竪型炉を使用し、この竪型炉の羽口にクロム源の一部
としての粉状のクロム鉱石を吹込むことによってその溶
融還元を図る方法を提案した。この方法の骨子は５炉の
上部に原料装入口をそして炉の下部付近に上下二段の羽
口をもつ竪型炉を用いて含クロム溶銑を製造するもので
あり、上部の原料装入口からクロム源、鉄源、炭材およ
び造滓材を装入し、該上下の羽口から熱風を吹込むと同
時に羽口から粉状クロム鉱石および発熱材を炉内に供給
することにより、この粉状クロム鉱石を溶融還元しなが
ら含クロム溶銑を得るものである。
本発明は、前記の特願昭５９−１８２１９号に提案した
竪型炉によるクロム鉱石の溶融還元法の一層の改善を図
ることを目的としたものである。特に、この竪型炉を使
用した含クロム溶銑の製造に際しての操業性の向上とク
ロム収率の向上を目的としたものである。
竪型炉によるクロム鉱石の溶融還元法の一層の改善を図
ることを目的としたものである。特に、この竪型炉を使
用した含クロム溶銑の製造に際しての操業性の向上とク
ロム収率の向上を目的としたものである。
本発明は、炉の上部に原料装入口をそして炉の下部付近
に上下二段の羽口をもつ竪型炉を用いて含クロム溶銑を
製造するにさいし、該上部の原料装入口からクロム源、
鉄源、炭材および造滓材を装入し、該上下の羽口から高
温酸素富化空気を吹込むと同時に、上段羽口から粉状ク
ロム鉱石および造滓材を炉内に供給することにより、こ
の粉状クロム鉱石を溶融還元しながら含クロム溶銑を製
造する方法において、造滓材の一部または全部として粉
状化した製鋼スラグを用いることを特徴とする 第１図に本発明法を実施する竪型炉の例を示した０図示
のように、この竪型炉は全体としては縦長のシャフトか
らなり、この炉の上部には、原料装入口１が、また下部
には、上段羽口２と下段羽口３とからなる二段羽口が設
けられている。４は熱風炉であり、この熱風炉４で得ら
れた熱風が各羽口２と３に供給される。そのさい、６１
素源５によって熱風に酸素を富化することができるよう
になっている。上段羽口２には、この晶温酸素冨化空気
と共に容器６内の粉状クロム鉱石１５と容器７内の粉状
造滓材１６がキャリアガス８によって供給され、これら
が炉内に吹き込まれる。この粉状造滓材１６としては５
後に詳述するように本発明では製鋼スラグ粉およびこれ
に必要に応じて珪砂を混合したものが使用される。なお
図において、 １０〜１２は、クロム源としての高炭素
フエロクロム１鉄源としての鋼屑、炭材としての冶金用
コークス。
に上下二段の羽口をもつ竪型炉を用いて含クロム溶銑を
製造するにさいし、該上部の原料装入口からクロム源、
鉄源、炭材および造滓材を装入し、該上下の羽口から高
温酸素富化空気を吹込むと同時に、上段羽口から粉状ク
ロム鉱石および造滓材を炉内に供給することにより、こ
の粉状クロム鉱石を溶融還元しながら含クロム溶銑を製
造する方法において、造滓材の一部または全部として粉
状化した製鋼スラグを用いることを特徴とする 第１図に本発明法を実施する竪型炉の例を示した０図示
のように、この竪型炉は全体としては縦長のシャフトか
らなり、この炉の上部には、原料装入口１が、また下部
には、上段羽口２と下段羽口３とからなる二段羽口が設
けられている。４は熱風炉であり、この熱風炉４で得ら
れた熱風が各羽口２と３に供給される。そのさい、６１
素源５によって熱風に酸素を富化することができるよう
になっている。上段羽口２には、この晶温酸素冨化空気
と共に容器６内の粉状クロム鉱石１５と容器７内の粉状
造滓材１６がキャリアガス８によって供給され、これら
が炉内に吹き込まれる。この粉状造滓材１６としては５
後に詳述するように本発明では製鋼スラグ粉およびこれ
に必要に応じて珪砂を混合したものが使用される。なお
図において、 １０〜１２は、クロム源としての高炭素
フエロクロム１鉄源としての鋼屑、炭材としての冶金用
コークス。
造滓材としての石灰石や螢石などを収容する容器群であ
り、これらの炉頂装入原料は計量器１３によって所定の
量となるように計量されながら原料装入口ｌから炉内に
装入される。クロム源としての高炭素フェロクロムは炉
頂からは装入しないで。
り、これらの炉頂装入原料は計量器１３によって所定の
量となるように計量されながら原料装入口ｌから炉内に
装入される。クロム源としての高炭素フェロクロムは炉
頂からは装入しないで。
必要なりロム源の全部を羽口から供給する粉状クロム鉱
石で賄うことができる。また羽口から供給する製鋼スラ
グ粉としてステンレスの製鋼時に発生するクロム酸化物
を含有するスラグを使用した場合には、このスラグ中の
クロム酸化物もクロム源の一部となる。図において、１
７は出銑口、１８は生成した炉内含クロム溶銑を示して
いる。
石で賄うことができる。また羽口から供給する製鋼スラ
グ粉としてステンレスの製鋼時に発生するクロム酸化物
を含有するスラグを使用した場合には、このスラグ中の
クロム酸化物もクロム源の一部となる。図において、１
７は出銑口、１８は生成した炉内含クロム溶銑を示して
いる。
本発明者らはこのような竪型炉によるクロム鉱石の吹き
込みにさいし、上段羽口から炉内に吹込む粉状クロム鉱
石をどのようにしたら高い収率で良好に溶融還元せしめ
ることができるかという点を重点項目にして実験を重ね
た。その結果、造滓材として製鋼スラグを用いた場合に
良好な成績が得られることを知見した。炉頂から溶解原
料並びに炭材と共に装入する造滓材の一部または全部と
してこの製鋼スラグを使用することもできるが。
込みにさいし、上段羽口から炉内に吹込む粉状クロム鉱
石をどのようにしたら高い収率で良好に溶融還元せしめ
ることができるかという点を重点項目にして実験を重ね
た。その結果、造滓材として製鋼スラグを用いた場合に
良好な成績が得られることを知見した。炉頂から溶解原
料並びに炭材と共に装入する造滓材の一部または全部と
してこの製鋼スラグを使用することもできるが。
特に粉状クロム鉱石と共に羽口から吹き込む粉状造滓材
として粉状の！！！鋼スラグを使用した場合に良好な結
果が得られることがわかった。使用する製鋼スラグとし
ては１ｇ通鋼の製鋼段階で生成するスラグでもよいが、
ステンレス鋼の製鋼段階で生成するスラグでもよい、後
者の場合にはスラグ中のクロム酸化物も本発明法ではク
ロム源の一部として利用され得ることになる。製綱スラ
グだけでは５ｉ（ｈ分が不足する場合には、珪砂を混合
して使用する。本発明による場合には羽目から吹き込む
造滓材としては生石灰を使用しないでも良好な結果が得
られる。
として粉状の！！！鋼スラグを使用した場合に良好な結
果が得られることがわかった。使用する製鋼スラグとし
ては１ｇ通鋼の製鋼段階で生成するスラグでもよいが、
ステンレス鋼の製鋼段階で生成するスラグでもよい、後
者の場合にはスラグ中のクロム酸化物も本発明法ではク
ロム源の一部として利用され得ることになる。製綱スラ
グだけでは５ｉ（ｈ分が不足する場合には、珪砂を混合
して使用する。本発明による場合には羽目から吹き込む
造滓材としては生石灰を使用しないでも良好な結果が得
られる。
クロム鉱石の溶融還元を行う場合の造滓材としては生石
灰および珪砂を使用するのが好ましいと考えられるが１
本発明法の実施にさいして、かような生石灰および珪砂
からなる造滓材を羽口から吹き込む場合には、必ずしも
還元が有利に進行しないことがわかった。すなわち、上
段羽目から炉内に吹き込まれた粉状クロム鉱石と粉状の
造滓材はコークスの燃焼流域１９内で昇温されてます造
滓材が融液化し、この融液内に粉状クロム鉱石が懸濁し
ながらコークス層内を滴下し、そのさいにクロム鉱石が
溶融還元するものと考えられるが、造滓材として各々融
点が比較的高い生石灰および珪砂を用いた場合には、生
石灰と珪砂が互いに接触しなければ融液化が進行しない
のでこの造滓材の融液化が遅れ、これによってクロム鉱
石の溶融還元反応も遅延することになる。これを回避す
べく各々粉体の生石灰と珪砂をよ（混合して吹き込んで
も１羽口から吹き込まれた段階では両者がばらばらに離
れることは避けられず９両者の接触を高めるには限界が
ある。またバインダーなどを使用して塊状にするとキャ
リヤーガスによる吹き込みが困難となり、炉内での均一
分散にも問題が生ずる。造滓材として粉状の製鋼スラグ
を使用した場合、或いはこの粉状の製鋼スラグに珪砂を
混合して使用した場合には、このような不都合が解決さ
れクロム鉱石は高い還元率で還元されることが判明した
。これは、コークス燃焼領域１９内でほぼ完全に融液が
生成するので、この領域近傍のコークス層内でもクロム
鉱石の溶融還元反応は十分に促進されことになるからで
あろうと考えられる。
灰および珪砂を使用するのが好ましいと考えられるが１
本発明法の実施にさいして、かような生石灰および珪砂
からなる造滓材を羽口から吹き込む場合には、必ずしも
還元が有利に進行しないことがわかった。すなわち、上
段羽目から炉内に吹き込まれた粉状クロム鉱石と粉状の
造滓材はコークスの燃焼流域１９内で昇温されてます造
滓材が融液化し、この融液内に粉状クロム鉱石が懸濁し
ながらコークス層内を滴下し、そのさいにクロム鉱石が
溶融還元するものと考えられるが、造滓材として各々融
点が比較的高い生石灰および珪砂を用いた場合には、生
石灰と珪砂が互いに接触しなければ融液化が進行しない
のでこの造滓材の融液化が遅れ、これによってクロム鉱
石の溶融還元反応も遅延することになる。これを回避す
べく各々粉体の生石灰と珪砂をよ（混合して吹き込んで
も１羽口から吹き込まれた段階では両者がばらばらに離
れることは避けられず９両者の接触を高めるには限界が
ある。またバインダーなどを使用して塊状にするとキャ
リヤーガスによる吹き込みが困難となり、炉内での均一
分散にも問題が生ずる。造滓材として粉状の製鋼スラグ
を使用した場合、或いはこの粉状の製鋼スラグに珪砂を
混合して使用した場合には、このような不都合が解決さ
れクロム鉱石は高い還元率で還元されることが判明した
。これは、コークス燃焼領域１９内でほぼ完全に融液が
生成するので、この領域近傍のコークス層内でもクロム
鉱石の溶融還元反応は十分に促進されことになるからで
あろうと考えられる。
このようにして本発明によるとクロム鉱石を高クロム収
率のもとで溶融還元ができる。そして。
率のもとで溶融還元ができる。そして。
取り扱いに難のある禁水性物質の生石灰を使用しないで
済むことは操業面および安全面で有利であり且つ経済的
でもあり、製鋼スラグとしてステンレス鋼製造時の酸化
クロム含有スラグを使用した場合にはその酸化クロムも
クロム源として利用できるので一石二鳥の効果がある。
済むことは操業面および安全面で有利であり且つ経済的
でもあり、製鋼スラグとしてステンレス鋼製造時の酸化
クロム含有スラグを使用した場合にはその酸化クロムも
クロム源として利用できるので一石二鳥の効果がある。
以下に試験用竪型炉による本発明法の実施結果を挙げる
。
。
実施例１
第１図に示したような炉内径が０．６ｍの竪型炉の上部
から第１表に示すような量で炉頂装入原料を装入し、温
度が８００℃、酸素濃度が２８．５％の高温酸素富化空
気を上下段の羽口がら炉内に吹き込み。
から第１表に示すような量で炉頂装入原料を装入し、温
度が８００℃、酸素濃度が２８．５％の高温酸素富化空
気を上下段の羽口がら炉内に吹き込み。
且つ上段羽目からは、第２表に示す粉末の混合物を炉内
に吹き込んだ、この結果として、出滓口から取り出され
たスラグ中の未還元クロム濃度は０．６％、またクロム
の収率ば９８．３％と良好にクロム鉱石の溶融還元を行
うことができ、第３表に示すようなＣｒＱＱ度１８．３
％およびＳ ｉ ｆＨ％度０．４％の含クロム溶銑を得
ることができた。
に吹き込んだ、この結果として、出滓口から取り出され
たスラグ中の未還元クロム濃度は０．６％、またクロム
の収率ば９８．３％と良好にクロム鉱石の溶融還元を行
うことができ、第３表に示すようなＣｒＱＱ度１８．３
％およびＳ ｉ ｆＨ％度０．４％の含クロム溶銑を得
ることができた。
実施例２（比較例）
上段羽口から粉状クロム鉱石および住石灰と珪砂からな
る造滓材を吹き込んだ以外は実施例１と同一の操業を行
った。そのさい、上段羽口から吹き込んだ粉状クロム鉱
石と造滓材の量は実施例１と同じクロム酸化物量となる
ように調整した。また造滓量並びにスラグ組成も実施例
１と実質上同じになるように調整した。その実際の量を
第４表に示した。
る造滓材を吹き込んだ以外は実施例１と同一の操業を行
った。そのさい、上段羽口から吹き込んだ粉状クロム鉱
石と造滓材の量は実施例１と同じクロム酸化物量となる
ように調整した。また造滓量並びにスラグ組成も実施例
１と実質上同じになるように調整した。その実際の量を
第４表に示した。
この結果、クロム収率は９７．２％となり、実施例１よ
りも低い値となった。また、得られた含クロム溶銑の組
成は第５表に示す値となり、実施例１の場合に比べてＣ
ｒ濃度は若干低くなりＳｉ濃度は高くなった。
りも低い値となった。また、得られた含クロム溶銑の組
成は第５表に示す値となり、実施例１の場合に比べてＣ
ｒ濃度は若干低くなりＳｉ濃度は高くなった。
第５表（含クロム溶銑の組成 重量％）
第１図は本発明法に実施するのに好適な竪型炉の略断面
図である。 １・・炉上部の原料装入口、２・・上段羽目。 ３・・下段羽口、４・・熱風炉、５・・酸素源。 １５・・粉状クロム鉱石、１６・・製鋼スラグ等の造滓
材、１９・・コークス燃焼領域。
図である。 １・・炉上部の原料装入口、２・・上段羽目。 ３・・下段羽口、４・・熱風炉、５・・酸素源。 １５・・粉状クロム鉱石、１６・・製鋼スラグ等の造滓
材、１９・・コークス燃焼領域。
Claims (1)
- 炉の上部に原料装入口をそして炉の下部付近に上下二段
の羽口をもつ竪型炉を用いて含クロム溶銑を製造するに
さいし、該上部の原料装入口からクロム源、鉄源、炭材
および造滓材を装入し、該上下の羽口から高温酸素富化
空気を吹込むと同時に、上段羽口から粉状クロム鉱石お
よび造滓材を炉内に供給することにより、この粉状クロ
ム鉱石を溶融還元しながら含クロム溶銑を製造する方法
において、造滓材の一部または全部として粉状化した製
鋼スラグを用いることを特徴とする含クロム溶銑の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP958586A JPS62167808A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 含クロム溶銑の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP958586A JPS62167808A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 含クロム溶銑の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62167808A true JPS62167808A (ja) | 1987-07-24 |
| JPH0159327B2 JPH0159327B2 (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=11724396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP958586A Granted JPS62167808A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 含クロム溶銑の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62167808A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63153207A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-06-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クロム鉱石の溶融還元方法 |
| JPH01240628A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-26 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼製造時の副生物からの有価金属回収方法 |
| JPH01294812A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-28 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼ベースメタルの製造法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834109A (ja) * | 1981-08-22 | 1983-02-28 | Nippon Steel Corp | 低Ｓｉ銑吹製方法 |
| JPS5877548A (ja) * | 1981-10-31 | 1983-05-10 | Kawasaki Steel Corp | クロム鉱石の溶融還元法 |
-
1986
- 1986-01-20 JP JP958586A patent/JPS62167808A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834109A (ja) * | 1981-08-22 | 1983-02-28 | Nippon Steel Corp | 低Ｓｉ銑吹製方法 |
| JPS5877548A (ja) * | 1981-10-31 | 1983-05-10 | Kawasaki Steel Corp | クロム鉱石の溶融還元法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63153207A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-06-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クロム鉱石の溶融還元方法 |
| JPH01240628A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-26 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼製造時の副生物からの有価金属回収方法 |
| JPH0726160B2 (ja) * | 1988-03-18 | 1995-03-22 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼製造時の副生物からの有価金属回収方法 |
| JPH01294812A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-28 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼ベースメタルの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159327B2 (ja) | 1989-12-15 |
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