JPS5877548A - クロム鉱石の溶融還元法 - Google Patents
クロム鉱石の溶融還元法Info
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- JPS5877548A JPS5877548A JP17505781A JP17505781A JPS5877548A JP S5877548 A JPS5877548 A JP S5877548A JP 17505781 A JP17505781 A JP 17505781A JP 17505781 A JP17505781 A JP 17505781A JP S5877548 A JPS5877548 A JP S5877548A
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- ore
- flux
- chromium ore
- coke
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融還元によるフェロクロム、製造法ニ関する
。
。
フェロクロムを電気炉で製造する場ｒ１には電力式が高
いため高価となるので、′重力を用いずに石炭、コーク
ス等比較的安価なエネルギー源を用いてクロム鉱石を還
元することが経済的にイ】利である。その場合、クロム
鉱石は間接還元がｊ？こりにくく直接還元を利用する必
要のあることが４１１！々の文献並びに本発明者らの実
験により確認されている。
いため高価となるので、′重力を用いずに石炭、コーク
ス等比較的安価なエネルギー源を用いてクロム鉱石を還
元することが経済的にイ】利である。その場合、クロム
鉱石は間接還元がｊ？こりにくく直接還元を利用する必
要のあることが４１１！々の文献並びに本発明者らの実
験により確認されている。
しかしクロム鉱石は融点が置く、１．！ｉｌ 師状態で
直接固体炭材と接触してもそれ程反応が適止ない。
直接固体炭材と接触してもそれ程反応が適止ない。
それ故、何らかのフラックスを添加し７、溶融状態また
はクロム鉱石のフラックス溶体中への分散状態を作り、
直接還元反応を推進させる必要がある。
はクロム鉱石のフラックス溶体中への分散状態を作り、
直接還元反応を推進させる必要がある。
本発明はこのようなフラックスの７１ａ ｆｒすべき組
成、条件についてのものである。
成、条件についてのものである。
文献並びに本発明者らの分析によれば、クロム鉱石の組
成は第１表のように産地により若干変化するが、一般的
なりロム鉱石はＣｒ２０３４３〜５７％、Ｆｅ０１０〜
２０％、５ｉＯ２０〜５％、Ｍｇ０１０〜１９％、Ａμ
２０３１０〜１４％であると云える。
成は第１表のように産地により若干変化するが、一般的
なりロム鉱石はＣｒ２０３４３〜５７％、Ｆｅ０１０〜
２０％、５ｉＯ２０〜５％、Ｍｇ０１０〜１９％、Ａμ
２０３１０〜１４％であると云える。
このクロム鉱石は本発明者らの広範な研究によれば、Ｃ
ａ０ ８１０２系スラグに出会うとその境界でまずＦｅ
、Ａｆｉが溶は出し、その部分が虫が食ったように穴が
あき、難溶融性のＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３粒子が残る。
ａ０ ８１０２系スラグに出会うとその境界でまずＦｅ
、Ａｆｉが溶は出し、その部分が虫が食ったように穴が
あき、難溶融性のＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ３粒子が残る。
それ故、クロム鉱石のスラグへの溶解現象は、スラグ基
質への完全な溶解と難溶性のＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ。
質への完全な溶解と難溶性のＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ。
微細粒子のスラグへの分散とが含まれている。
このような状態の溶融・分散クロム鉱石は固体炭材と１
４３０°０から反応し、１５５０“０で活発になること
が本発明者らによって発見された。それ故、添加したフ
ラックスの組成は、１５５０ ’Ｏ以下で溶融し、その
粘度が低く流動性のあるものであることが望捷しい。そ
の粘度の境界値は本発明者らの広範な研究によれば、１
５５０“０でｌＯポアズ以下が適当である。それは、こ
の粘度を越えると還元反応が急速に遅くなるためである
。
４３０°０から反応し、１５５０“０で活発になること
が本発明者らによって発見された。それ故、添加したフ
ラックスの組成は、１５５０ ’Ｏ以下で溶融し、その
粘度が低く流動性のあるものであることが望捷しい。そ
の粘度の境界値は本発明者らの広範な研究によれば、１
５５０“０でｌＯポアズ以下が適当である。それは、こ
の粘度を越えると還元反応が急速に遅くなるためである
。
以上の要件の他に次の条件も必要である。
フラックスを添加して溶融・分散したクロム鉱石は固体
炭材により直接還元された場合、スラグとメタルが分離
し、スラグは、添加したフラックス組成とクロム鉱石中
の脈石分とが合体１〜最終スラグを形成する。この最終
スラグは茜温のコークス捷たは石炭の充填層の下部に溜
り、その後何らかの形で流動排出されなければならない
。その際この最終スラグが適当な粘性と融点とをもっこ
とが、本溶融還元を円滑に行なうために不可欠である。
炭材により直接還元された場合、スラグとメタルが分離
し、スラグは、添加したフラックス組成とクロム鉱石中
の脈石分とが合体１〜最終スラグを形成する。この最終
スラグは茜温のコークス捷たは石炭の充填層の下部に溜
り、その後何らかの形で流動排出されなければならない
。その際この最終スラグが適当な粘性と融点とをもっこ
とが、本溶融還元を円滑に行なうために不可欠である。
その条件は、スラグの溶融温度が、クロム鉱石の還元さ
れる温度から勘案して１５５０°０以下であること、お
上びスラグの粘性が１５５０°ｏ−ｃ”ｉｏポアズ以下
であることが望捷しい。スラグの粘性が１５５０’ｏで
１０ポアズ超となると排滓が非常に困難となることが本
発明者らにより確かめらｔ′［ている。
れる温度から勘案して１５５０°０以下であること、お
上びスラグの粘性が１５５０°ｏ−ｃ”ｉｏポアズ以下
であることが望捷しい。スラグの粘性が１５５０’ｏで
１０ポアズ超となると排滓が非常に困難となることが本
発明者らにより確かめらｔ′［ている。
以上の知見を第１表に示す創々のクロム鉱石に適用し、
添加するフラックス組成を０８０％５ｔＯ２のみに限っ
た場合、第１図の斜線で四−止れる範囲が適当なフラッ
クス組成である。第１図は横軸にクロム鉱石に対する８
ｉ０２添加量”、縦軸にクロム鉱石に対するＣａＯ添加
量をとったもので、図中の各物性値は本発明者らによっ
て測定された値である。
添加するフラックス組成を０８０％５ｔＯ２のみに限っ
た場合、第１図の斜線で四−止れる範囲が適当なフラッ
クス組成である。第１図は横軸にクロム鉱石に対する８
ｉ０２添加量”、縦軸にクロム鉱石に対するＣａＯ添加
量をとったもので、図中の各物性値は本発明者らによっ
て測定された値である。
以上の知見を基として後述の実施例に示したような操業
を行なった結果、鉱石の種類によってそれ程大きな差は
なく、クロム鉱石の組成範囲が、Ｃｒ２０８４３〜５７
％、Ｆｅ（−） １０〜２０％、８ｉ０２ｏ−５％、Ｍ
ｇ０１０〜１９％、Ａ、Ｍ２Ｏ３１０〜１４係のクロム
鉱石の場合、クロム鉱石１００部に対して、５ｉＯ２２
０部以上５０部以下、ＣａＯ２０部以上５０部以下添加
し、１５５０℃の直接還元反応が活発になるコークス唸
たは石炭充填層で還元することが、クロム鉱石の溶融還
元法として最適である。
を行なった結果、鉱石の種類によってそれ程大きな差は
なく、クロム鉱石の組成範囲が、Ｃｒ２０８４３〜５７
％、Ｆｅ（−） １０〜２０％、８ｉ０２ｏ−５％、Ｍ
ｇ０１０〜１９％、Ａ、Ｍ２Ｏ３１０〜１４係のクロム
鉱石の場合、クロム鉱石１００部に対して、５ｉＯ２２
０部以上５０部以下、ＣａＯ２０部以上５０部以下添加
し、１５５０℃の直接還元反応が活発になるコークス唸
たは石炭充填層で還元することが、クロム鉱石の溶融還
元法として最適である。
次に、クロム鉱石の溶融還元において添加するフラック
スは、」二連のＣａｂ１Ｓｉｎ２だけに限られるもので
はなく、他の化合物の多数の絹み合わせがある。前述の
ように、クロム鉱石のフラックススラグへの溶解挙動は
、一部は基質中への完全溶解であるが、かなりの部分が
単に難溶性のＭｇＯ−Ｃｒ２０３として残り、フラック
スは主としてその分散、移動媒体としての役割を果して
いる。
スは、」二連のＣａｂ１Ｓｉｎ２だけに限られるもので
はなく、他の化合物の多数の絹み合わせがある。前述の
ように、クロム鉱石のフラックススラグへの溶解挙動は
、一部は基質中への完全溶解であるが、かなりの部分が
単に難溶性のＭｇＯ−Ｃｒ２０３として残り、フラック
スは主としてその分散、移動媒体としての役割を果して
いる。
従って、クロム鉱石の溶融還元におけるフラックスはど
のような化合物の組み合わせであっても、溶融還元操業
条件における一定の物理的特性を有するものであればよ
い。
のような化合物の組み合わせであっても、溶融還元操業
条件における一定の物理的特性を有するものであればよ
い。
すｌ「わち、上述の組成範囲のクロム鉱石の場合、この
クロム鉱石を１５５０°０以上のコークス捷たは石炭充
填層で還元する場合に選択すべきフラックスの基準とし
て、その添加したフラックスが直接還元反応の活発にな
る１５５０°０以下で溶融し、その粘性が１５５０“０
で１０ポアズ以下、−またクロム鉱石中のＣｒ、Ｆｅが
完全に還元された場合を想定した最終スラグ組成が１５
５０°０以下で溶融状態にあり、かつ粘性が１５５０’
０で１０ポアズ以下になるようなものであればよい。
クロム鉱石を１５５０°０以上のコークス捷たは石炭充
填層で還元する場合に選択すべきフラックスの基準とし
て、その添加したフラックスが直接還元反応の活発にな
る１５５０°０以下で溶融し、その粘性が１５５０“０
で１０ポアズ以下、−またクロム鉱石中のＣｒ、Ｆｅが
完全に還元された場合を想定した最終スラグ組成が１５
５０°０以下で溶融状態にあり、かつ粘性が１５５０’
０で１０ポアズ以下になるようなものであればよい。
本発明のフラックスを添加１７．１５５０’（ｌ以−１
にのコークス捷たは石炭充填層でクロム鉱石台・ｍ融還
元することにより、安価なエネルギー源を用いてクロム
鉱石を経済的に還元しフェロクロムを製造することがで
きる。
にのコークス捷たは石炭充填層でクロム鉱石台・ｍ融還
元することにより、安価なエネルギー源を用いてクロム
鉱石を経済的に還元しフェロクロムを製造することがで
きる。
次に本発明の詳細な説明する。
実施例
クロム鉱石の溶解還元に使用したコー ジス充填層型溶
融還元炉１を第２図に示す。
融還元炉１を第２図に示す。
本装置はクロム鉱石粉２をフラックス３と共に高炉の羽
目に似せて作った上下２段の羽口４．５の上段羽口４か
ら吹き込み、溶融して１５５０℃以上の温度でコークス
充填層６を滴下する間に還元する溶融還元炉である。下
段の羽口５はコークスを燃焼して熱を供給するための羽
口である。
目に似せて作った上下２段の羽口４．５の上段羽口４か
ら吹き込み、溶融して１５５０℃以上の温度でコークス
充填層６を滴下する間に還元する溶融還元炉である。下
段の羽口５はコークスを燃焼して熱を供給するための羽
口である。
設備は、炉床径４００語φ、送風量３Ｎｍ／分、送風温
度８００〜９００°０、粉体吹込量１７０〜４３０ｙ／
分である。
度８００〜９００°０、粉体吹込量１７０〜４３０ｙ／
分である。
操業条件並びに操業結果を第２表に示す。
第２表
操業水準ｌが１〜１１０．４ ｋま第１図の斜線で示さ
れるＣａＯ〜Ｓ＋０．、の範囲外にあり、スラグが滴Ｆ
不良または排滓困難で操業不能−土たけ操業不良である
。
れるＣａＯ〜Ｓ＋０．、の範囲外にあり、スラグが滴Ｆ
不良または排滓困難で操業不能−土たけ操業不良である
。
操業水準厖５〜塵゛７は第１図の斜線で示される領域内
のＣａＯ〜５１０２添加量範囲内にあり、本発明の第１
発明の実施例で、いずれも操業が順調でクロノ、鉱石０
．７５〜８２％が還元された。
のＣａＯ〜５１０２添加量範囲内にあり、本発明の第１
発明の実施例で、いずれも操業が順調でクロノ、鉱石０
．７５〜８２％が還元された。
操業水準歿８Ｃ１ＣａＯ〜５ｉｎ２〜Ｃａ１ｉ”、 ７
ラツクスで本発明の第２の発明の実施例で、操業がｊ瞳
調でクロム鉱石の還元率７９％を得た。
ラツクスで本発明の第２の発明の実施例で、操業がｊ瞳
調でクロム鉱石の還元率７９％を得た。
第１図はクロム鉱石に添加する最適フラックス組成を示
すグラフ、第２図は本発明の実施例に用いた溶融還元炉
の模式図である。 １４・・・コークス充填層型溶融還元炉２・・クロム鉱
石粉 ３・・・フラックス ４．５・・・羽口
６・・・コークス充填層 ７°・°流動層加熱炉
８・・・熱風炉
すグラフ、第２図は本発明の実施例に用いた溶融還元炉
の模式図である。 １４・・・コークス充填層型溶融還元炉２・・クロム鉱
石粉 ３・・・フラックス ４．５・・・羽口
６・・・コークス充填層 ７°・°流動層加熱炉
８・・・熱風炉
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌＣｒ２０３４３〜５７％、Ｆｅ０１０〜２０ ％、５
ｉ０２０〜５％、Ｍｇ０１０〜１９％、Ａｌ２Ｏ，１０
〜１４チなる組成のクロム鉱石またはクロムサンド１０
０部に対して、５Ｉ０２２０部以上５０部以下、ｃａｏ
２０部以上５０部以下添加し、１５５０°０以上のコ
ークス−または石炭充填層で還元することを特徴とする
クロム鉱石の溶融還元法。 ２Ｃｒ２０，４３〜５７％、Ｆｅ０１０〜２０％、ｓｔ
ｏ、 。 〜５チ、Ｍｇ０１０〜１９俤、ＡｉＶ、２０，１０〜１
４チなる組成のクロム鉱石に対して、その添加したフラ
ックスが１５５０°０以下で溶け、その粘度が１５５０
°０で１０ポアズ以下、また、クロム鉱石中のＣｒ、ｌ
ｉ’ｅが完全に還元されたと想定した残りのスラグ組成
が１５５０°０以下で溶融状態にあり、かつその粘性が
１５５０°０で１０ポアズ以下となるようにフラックス
を添加し、１５５０°０以上のコークスまたは石炭充填
層で還元することを特徴とするクロム鉱石の溶融還元法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17505781A JPS5877548A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | クロム鉱石の溶融還元法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17505781A JPS5877548A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | クロム鉱石の溶融還元法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13572089A Division JPH0277534A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | クロム鉱石の溶融還元法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877548A true JPS5877548A (ja) | 1983-05-10 |
| JPH0144772B2 JPH0144772B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=15989472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17505781A Granted JPS5877548A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | クロム鉱石の溶融還元法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877548A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62167808A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-24 | Nisshin Steel Co Ltd | 含クロム溶銑の製造法 |
| JPS62238349A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クロム含有溶鉄の製造方法 |
| US4767454A (en) * | 1983-12-06 | 1988-08-30 | Th. Goldschmidt Ag | Process for the preparation of finely particulate chromium metal powder having a low oxygen content |
| JP2013527322A (ja) * | 2010-05-18 | 2013-06-27 | テクノロジカル リソーシーズ プロプライエタリー リミテッド | 直接製錬法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111218557B (zh) * | 2020-03-02 | 2021-06-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钒铁合金的浇铸方法 |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP17505781A patent/JPS5877548A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4767454A (en) * | 1983-12-06 | 1988-08-30 | Th. Goldschmidt Ag | Process for the preparation of finely particulate chromium metal powder having a low oxygen content |
| JPS62167808A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-24 | Nisshin Steel Co Ltd | 含クロム溶銑の製造法 |
| JPH0159327B2 (ja) * | 1986-01-20 | 1989-12-15 | Nisshin Steel Co Ltd | |
| JPS62238349A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クロム含有溶鉄の製造方法 |
| JP2013527322A (ja) * | 2010-05-18 | 2013-06-27 | テクノロジカル リソーシーズ プロプライエタリー リミテッド | 直接製錬法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144772B2 (ja) | 1989-09-29 |
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