JPS62127413A - 高炉の原料装入方法 - Google Patents
高炉の原料装入方法Info
- Publication number
- JPS62127413A JPS62127413A JP26623585A JP26623585A JPS62127413A JP S62127413 A JPS62127413 A JP S62127413A JP 26623585 A JP26623585 A JP 26623585A JP 26623585 A JP26623585 A JP 26623585A JP S62127413 A JPS62127413 A JP S62127413A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- furnace
- charged
- highly reactive
- charging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高炉における原料装入方法に関し、原料及びそ
の装入形態の選択により。
の装入形態の選択により。
燃料の低減１通気性の向上環を因るものである。
高炉の°操業では、炉内に鉱石部層とコークス層とが交
互に装入形成され、鉱石はガス還元及び直接還元により
還元されつつ高炉内を降下し、溶融帯において溶融し、
溶銑として炉外に取り出される。このような高炉操業で
は、例えば次のような点に留意し、安定且つ経済的な操
業と溶銑の品質を確保する必要がある。
互に装入形成され、鉱石はガス還元及び直接還元により
還元されつつ高炉内を降下し、溶融帯において溶融し、
溶銑として炉外に取り出される。このような高炉操業で
は、例えば次のような点に留意し、安定且つ経済的な操
業と溶銑の品質を確保する必要がある。
げ）ガスの持つ顕熱と還元能力を効率良く利用するため
炉内の通気性を適正な状 態に維持する。
炉内の通気性を適正な状 態に維持する。
（ロ）炉内に供給する燃料の節減を図る。
（ハ）溶銑中の不純物、特にＳ１分を低下させる。
従来このような要請に対し、例えば（イ）については装
入装置を利用して鉱石類とコークスの装入分布を制御し
て通気性の改善を図っているが、それだけでは十分な効
果が上げられないのが実情である。またＨについては、
装入物中への焼結鉱配合率を増加したり、焼結鉱塩基度
を上昇させること、或いは送風に対する湿分添加や送風
温度の低下により羽口先温度を低下させること等を利用
して銑中Ｓｉ分の制御を図るという方法も提案されてい
るが、いずれもその効果が十分でなかったり、コスト高
となる等の問題があり、決定的な手段とはなっていない
。
入装置を利用して鉱石類とコークスの装入分布を制御し
て通気性の改善を図っているが、それだけでは十分な効
果が上げられないのが実情である。またＨについては、
装入物中への焼結鉱配合率を増加したり、焼結鉱塩基度
を上昇させること、或いは送風に対する湿分添加や送風
温度の低下により羽口先温度を低下させること等を利用
して銑中Ｓｉ分の制御を図るという方法も提案されてい
るが、いずれもその効果が十分でなかったり、コスト高
となる等の問題があり、決定的な手段とはなっていない
。
本発明は、このような従来の問題に鑑み。
装入原料とその装入形態との選択により上述したげ）〜
ｅ慢等の諸問題を効果的に改善できる方法を提供せんと
するものである。
ｅ慢等の諸問題を効果的に改善できる方法を提供せんと
するものである。
このため本発明は、炉内に装入形成される鉱石類層中に
１反応性指数：３ｏ 以上の高反応性コークスを、全装
入コークス量中での割合が３０ｗｔ％を超えない範囲で
存在させることをその基本的特徴とする。
１反応性指数：３ｏ 以上の高反応性コークスを、全装
入コークス量中での割合が３０ｗｔ％を超えない範囲で
存在させることをその基本的特徴とする。
このような本発明では次のような作用効果が得られる。
高炉内の鉱石は、通常約１０００℃以下の温度（炉上部
）ではガス還元により、また１０００℃以上の温度（炉
下部）では直接還元によりそれぞれ還元される。そして
炉上部でのカス還元が十分でないと下方の直接還元の比
率が大きくなり、この直接還元によってコークスが消費
されるため、コークスの存在ｌこ依存していた通気性が
低下してしまうことになる。これに対し本発明では、鉱
石類層中に装入された高反応性コークスは低温で鉱石を
直接還元するため、炉上部域で鉱石の直接還元が進行し
、このため炉下部でのコークスによる直接還元の割合が
減少する。この結果、直接還元による通常コークスの縮
小化が抑えられ、通気性が確保される。
）ではガス還元により、また１０００℃以上の温度（炉
下部）では直接還元によりそれぞれ還元される。そして
炉上部でのカス還元が十分でないと下方の直接還元の比
率が大きくなり、この直接還元によってコークスが消費
されるため、コークスの存在ｌこ依存していた通気性が
低下してしまうことになる。これに対し本発明では、鉱
石類層中に装入された高反応性コークスは低温で鉱石を
直接還元するため、炉上部域で鉱石の直接還元が進行し
、このため炉下部でのコークスによる直接還元の割合が
減少する。この結果、直接還元による通常コークスの縮
小化が抑えられ、通気性が確保される。
また、高反応性コークスで低温での還元が行われる結果
、全体として還元が速く進行し。
、全体として還元が速く進行し。
これによって鉱石が溶解しにくくなるため溶融帯のレベ
ルが下がる結果となる。そしてこのように溶融帯のレベ
ルが下がると、その上方の原料層（固体）の長さが大き
くなるため。
ルが下がる結果となる。そしてこのように溶融帯のレベ
ルが下がると、その上方の原料層（固体）の長さが大き
くなるため。
それだけ上昇ガスと原料との熱交換が効率的に行われ、
これによって吹込燃料等の節減を図ることができる。
これによって吹込燃料等の節減を図ることができる。
さらに本発明法においては、上述した溶融帯レベルの低
下により溶銑中Ｓ１分が低下する。
下により溶銑中Ｓ１分が低下する。
すなわち、Ｓｔが溶銑中に含まれるのは、羽口先におい
てＣとコークス灰中のｓ １ ｏｌが、５ｉＯ１＋Ｃ−
４ＳｉＯ＋ Ｃ０ のよう１こ反応してＳｉＯガスが発生し、このＳｉＯガ
スがその上部の溶銑と接触中、溶銑中Ｃと、ＳｉＯ＋Ｃ
−＋Ｓｉ＋ＣＯ のように反応し、Ｓｉが溶銑中に溶は込むことによるも
のである。そして本発明においては、溶融帯レベルの低
下によりＳｉＯガスと溶銑とが反応する距離が短くなり
、この結果浴銑中へのＳｉの溶解が減少し、溶銑中Ｓｉ
濃度が低下する。
てＣとコークス灰中のｓ １ ｏｌが、５ｉＯ１＋Ｃ−
４ＳｉＯ＋ Ｃ０ のよう１こ反応してＳｉＯガスが発生し、このＳｉＯガ
スがその上部の溶銑と接触中、溶銑中Ｃと、ＳｉＯ＋Ｃ
−＋Ｓｉ＋ＣＯ のように反応し、Ｓｉが溶銑中に溶は込むことによるも
のである。そして本発明においては、溶融帯レベルの低
下によりＳｉＯガスと溶銑とが反応する距離が短くなり
、この結果浴銑中へのＳｉの溶解が減少し、溶銑中Ｓｉ
濃度が低下する。
さらに高反応性コークスによる直接還元の反応は温度を
低下させる作用があり、このため高反応性コークスを炉
壁周辺に装入することにより炉壁温度を下げ、炉遣の保
護を図ることができる。
低下させる作用があり、このため高反応性コークスを炉
壁周辺に装入することにより炉壁温度を下げ、炉遣の保
護を図ることができる。
コークスの反応性は、コークスの基質を構成するカーボ
ンの化学的性質及び灰分、さらには亀裂、気孔等の表面
状態等に支配される。
ンの化学的性質及び灰分、さらには亀裂、気孔等の表面
状態等に支配される。
高炉用のコークスは、炉内における通気性の維持のため
、破砕や暦粍に対する強度が高いものが使用され、その
結果として１通常コークスの反応性は２５〜３０程度の
低いものである。本発明に使用する高反応性コークスは
。
、破砕や暦粍に対する強度が高いものが使用され、その
結果として１通常コークスの反応性は２５〜３０程度の
低いものである。本発明に使用する高反応性コークスは
。
この通常コークス−こ優先して、低温において反応開始
し、鉱石類の直接還元を行なうため。
し、鉱石類の直接還元を行なうため。
通常コークスより反応性の高い１反応性指数３０以上の
ものを使用するものである。
ものを使用するものである。
また、高反応性コークスは、全装入コークス量中での割
合が３０ｗｔ％を超えない範囲で鉱石類層中に装入され
る。
合が３０ｗｔ％を超えない範囲で鉱石類層中に装入され
る。
一般に１通常のコークスを用いた高炉操業では、鉱石の
還元はその約７０男がガス還元。
還元はその約７０男がガス還元。
約３０％が直接還元によっており、このような還元作用
の下に炉況の安定化が図られている。そして１例えば、
直接還元の割合が３０係を超えるとコークスの縮小が進
み通気性が著しく悪化してしまう。本発明では鉱石類中
に装入する高反応性コークスに、従来炉下部において行
われていたコークスによる直接還元に代る還元を行わし
めるものであり、したがってその装入量は全装入コーク
ス量中３０ｗｔ％以下の範囲とされる。すなわち高反応
性コークス量が３０ｗｔ％を超えると、高炉上部（シャ
フト部）で反応により消費される部分（約３０ｗｔ％）
より余剰分の高反応性コークスが羽口部１ともたらされ
ることとなり１羽口先での燃焼過程において微粉化され
、炉床部、炉芯部に蓄積される。この粉コークスは、炉
床部、炉芯部の通気１通液性を阻害し、この結果、高炉
炉況不調の原因となるものである。
の下に炉況の安定化が図られている。そして１例えば、
直接還元の割合が３０係を超えるとコークスの縮小が進
み通気性が著しく悪化してしまう。本発明では鉱石類中
に装入する高反応性コークスに、従来炉下部において行
われていたコークスによる直接還元に代る還元を行わし
めるものであり、したがってその装入量は全装入コーク
ス量中３０ｗｔ％以下の範囲とされる。すなわち高反応
性コークス量が３０ｗｔ％を超えると、高炉上部（シャ
フト部）で反応により消費される部分（約３０ｗｔ％）
より余剰分の高反応性コークスが羽口部１ともたらされ
ることとなり１羽口先での燃焼過程において微粉化され
、炉床部、炉芯部に蓄積される。この粉コークスは、炉
床部、炉芯部の通気１通液性を阻害し、この結果、高炉
炉況不調の原因となるものである。
第１図ないし第３図はそれぞれ本発明法における装入例
を示している。このうち第１図はコークス層（１１と交
互に装入形成される鉱石類層（２）の層高方向中間部に
、高反応性コークス（３）を層状に装入形成したもので
ある。第２図は同じく高反応性コークス（３）を層状装
入したものであるが、この場合には高反応性コークスを
炉壁部ｌこ集中させて炉壁温度を下げ、炉壁の保護を図
るようにしたものである。また、第３図は高反応性コー
クス（３）を鉱石類層（２）全体番こ分散装入させたも
のである。
を示している。このうち第１図はコークス層（１１と交
互に装入形成される鉱石類層（２）の層高方向中間部に
、高反応性コークス（３）を層状に装入形成したもので
ある。第２図は同じく高反応性コークス（３）を層状装
入したものであるが、この場合には高反応性コークスを
炉壁部ｌこ集中させて炉壁温度を下げ、炉壁の保護を図
るようにしたものである。また、第３図は高反応性コー
クス（３）を鉱石類層（２）全体番こ分散装入させたも
のである。
本発明ではこのような装入形態をはじめとした任意の装
入形態を目的や炉内状況等に応じ採用することができる
。
入形態を目的や炉内状況等に応じ採用することができる
。
第１表は本発明法を実施したー操業例を、その実施前の
操業例と比較して示したものであり、本発明性実施前で
はＣ↓０↓Ｃ↓０↓としていた原料装入（Ｃ：コークス
、０：鉱石類）を１本発明法に基づき、Ｃ↓０↓（ｃｏ
″１ｍ１ｘ↓ｌこより行い、３バツチ目に高反応性コー
クスを鉱石層に混合して装入して実施したものである。
操業例と比較して示したものであり、本発明性実施前で
はＣ↓０↓Ｃ↓０↓としていた原料装入（Ｃ：コークス
、０：鉱石類）を１本発明法に基づき、Ｃ↓０↓（ｃｏ
″１ｍ１ｘ↓ｌこより行い、３バツチ目に高反応性コー
クスを鉱石層に混合して装入して実施したものである。
これによれば本発明法を実施した操業では送風圧力が低
下し通気性向上が図られていることが判る。才だ、本発
明装入方法を実施した操業では、実施前の操業に較べ銑
中Ｓｔの低下、コークス比の低下及びガス利用率の向上
が認められる。
下し通気性向上が図られていることが判る。才だ、本発
明装入方法を実施した操業では、実施前の操業に較べ銑
中Ｓｔの低下、コークス比の低下及びガス利用率の向上
が認められる。
第 １ 表
〔発明の効果〕
以上述べた本発明によれば、炉内鉱石類層中に高反応性
コークスを装入することにより。
コークスを装入することにより。
通気性の改善、燃料の節減、さらには溶銑中３１分の低
減化等を同時に図ることができ、高炉の安定且つ経済的
な操業と溶銑の品質を確保することができる効果がある
。
減化等を同時に図ることができ、高炉の安定且つ経済的
な操業と溶銑の品質を確保することができる効果がある
。
ｑ（ｑ面の簡単な説明
第１図ｆ、〔いし第３図はそれぞれ本発明法による原料
装入例を示すものである。
装入例を示すものである。
図において、（２）は鉱石部層、（３）は高反応性コー
クスである。
クスである。
特許出願人 日本鋼管株式会社
発 明 者 牧 童四
酒 井 敦代理
人弁理士 吉 原 省 三同 同
高 橋 清同 弁護
士 吉 原 弘 子弟 １ 図
酒 井 敦代理
人弁理士 吉 原 省 三同 同
高 橋 清同 弁護
士 吉 原 弘 子弟 １ 図
Claims (5)
- （１）炉内に装入形成される鉱石類層中に、反応性指数
：３０以上の高反応性コークスを、全装入コークス量中
での割合が３０ｗｔ％を超えない範囲で存在させること
を特徴とする高炉の原料装入方法。 - （２）高反応性コークスを鉱石類層中に層状に装入形成
したことを特徴とする特許請求の範囲（１）記載の高炉
の原料装入方法。 - （３）高反応性コークスを鉱石類層中に分散装入したこ
とを特徴とする特許請求の範囲（１）記載の高炉の原料
装入方法。 - （４）高反応性コークスを炉半径方向における炉壁側に
のみ存在させることを特徴とする特許請求の範囲（１）
、（２）または（３）記載の高炉の装入方法。 - （５）高反応性コークスを、炉半径方向における装入量
が〔炉壁側〕＞〔炉中心側〕となるよう装入することを
特徴とする特徴とする特許請求の範囲（１）、（２）ま
たは（３）記載の高炉の原料装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26623585A JPS62127413A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 高炉の原料装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26623585A JPS62127413A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 高炉の原料装入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127413A true JPS62127413A (ja) | 1987-06-09 |
Family
ID=17428145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26623585A Pending JPS62127413A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 高炉の原料装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62127413A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436709A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Nippon Steel Corp | Blast furnace operating method |
| JPS6436710A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Nippon Steel Corp | Blast furnace operating method |
| JPH02200708A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-09 | Nippon Steel Corp | 高炉操業法 |
| JP2008111176A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Jfe Steel Kk | フェロコークス使用時の高炉操業方法 |
| CN106399608A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-15 | 北京科技大学 | 一种利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法 |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP26623585A patent/JPS62127413A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436709A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Nippon Steel Corp | Blast furnace operating method |
| JPS6436710A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Nippon Steel Corp | Blast furnace operating method |
| JPH02200708A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-09 | Nippon Steel Corp | 高炉操業法 |
| JP2008111176A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Jfe Steel Kk | フェロコークス使用時の高炉操業方法 |
| CN106399608A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-15 | 北京科技大学 | 一种利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法 |
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