JPS62127413A - 高炉の原料装入方法 - Google Patents
高炉の原料装入方法Info
- Publication number
- JPS62127413A JPS62127413A JP26623585A JP26623585A JPS62127413A JP S62127413 A JPS62127413 A JP S62127413A JP 26623585 A JP26623585 A JP 26623585A JP 26623585 A JP26623585 A JP 26623585A JP S62127413 A JPS62127413 A JP S62127413A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- furnace
- charged
- highly reactive
- charging
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高炉における原料装入方法に関し、原料及びそ
の装入形態の選択により。
の装入形態の選択により。
燃料の低減1通気性の向上環を因るものである。
高炉の°操業では、炉内に鉱石部層とコークス層とが交
互に装入形成され、鉱石はガス還元及び直接還元により
還元されつつ高炉内を降下し、溶融帯において溶融し、
溶銑として炉外に取り出される。このような高炉操業で
は、例えば次のような点に留意し、安定且つ経済的な操
業と溶銑の品質を確保する必要がある。
互に装入形成され、鉱石はガス還元及び直接還元により
還元されつつ高炉内を降下し、溶融帯において溶融し、
溶銑として炉外に取り出される。このような高炉操業で
は、例えば次のような点に留意し、安定且つ経済的な操
業と溶銑の品質を確保する必要がある。
げ)ガスの持つ顕熱と還元能力を効率良く利用するため
炉内の通気性を適正な状 態に維持する。
炉内の通気性を適正な状 態に維持する。
(ロ)炉内に供給する燃料の節減を図る。
(ハ)溶銑中の不純物、特にS1分を低下させる。
従来このような要請に対し、例えば(イ)については装
入装置を利用して鉱石類とコークスの装入分布を制御し
て通気性の改善を図っているが、それだけでは十分な効
果が上げられないのが実情である。またHについては、
装入物中への焼結鉱配合率を増加したり、焼結鉱塩基度
を上昇させること、或いは送風に対する湿分添加や送風
温度の低下により羽口先温度を低下させること等を利用
して銑中Si分の制御を図るという方法も提案されてい
るが、いずれもその効果が十分でなかったり、コスト高
となる等の問題があり、決定的な手段とはなっていない
。
入装置を利用して鉱石類とコークスの装入分布を制御し
て通気性の改善を図っているが、それだけでは十分な効
果が上げられないのが実情である。またHについては、
装入物中への焼結鉱配合率を増加したり、焼結鉱塩基度
を上昇させること、或いは送風に対する湿分添加や送風
温度の低下により羽口先温度を低下させること等を利用
して銑中Si分の制御を図るという方法も提案されてい
るが、いずれもその効果が十分でなかったり、コスト高
となる等の問題があり、決定的な手段とはなっていない
。
本発明は、このような従来の問題に鑑み。
装入原料とその装入形態との選択により上述したげ)〜
e慢等の諸問題を効果的に改善できる方法を提供せんと
するものである。
e慢等の諸問題を効果的に改善できる方法を提供せんと
するものである。
このため本発明は、炉内に装入形成される鉱石類層中に
1反応性指数:3o 以上の高反応性コークスを、全装
入コークス量中での割合が30wt%を超えない範囲で
存在させることをその基本的特徴とする。
1反応性指数:3o 以上の高反応性コークスを、全装
入コークス量中での割合が30wt%を超えない範囲で
存在させることをその基本的特徴とする。
このような本発明では次のような作用効果が得られる。
高炉内の鉱石は、通常約1000℃以下の温度(炉上部
)ではガス還元により、また1000℃以上の温度(炉
下部)では直接還元によりそれぞれ還元される。そして
炉上部でのカス還元が十分でないと下方の直接還元の比
率が大きくなり、この直接還元によってコークスが消費
されるため、コークスの存在lこ依存していた通気性が
低下してしまうことになる。これに対し本発明では、鉱
石類層中に装入された高反応性コークスは低温で鉱石を
直接還元するため、炉上部域で鉱石の直接還元が進行し
、このため炉下部でのコークスによる直接還元の割合が
減少する。この結果、直接還元による通常コークスの縮
小化が抑えられ、通気性が確保される。
)ではガス還元により、また1000℃以上の温度(炉
下部)では直接還元によりそれぞれ還元される。そして
炉上部でのカス還元が十分でないと下方の直接還元の比
率が大きくなり、この直接還元によってコークスが消費
されるため、コークスの存在lこ依存していた通気性が
低下してしまうことになる。これに対し本発明では、鉱
石類層中に装入された高反応性コークスは低温で鉱石を
直接還元するため、炉上部域で鉱石の直接還元が進行し
、このため炉下部でのコークスによる直接還元の割合が
減少する。この結果、直接還元による通常コークスの縮
小化が抑えられ、通気性が確保される。
また、高反応性コークスで低温での還元が行われる結果
、全体として還元が速く進行し。
、全体として還元が速く進行し。
これによって鉱石が溶解しにくくなるため溶融帯のレベ
ルが下がる結果となる。そしてこのように溶融帯のレベ
ルが下がると、その上方の原料層(固体)の長さが大き
くなるため。
ルが下がる結果となる。そしてこのように溶融帯のレベ
ルが下がると、その上方の原料層(固体)の長さが大き
くなるため。
それだけ上昇ガスと原料との熱交換が効率的に行われ、
これによって吹込燃料等の節減を図ることができる。
これによって吹込燃料等の節減を図ることができる。
さらに本発明法においては、上述した溶融帯レベルの低
下により溶銑中S1分が低下する。
下により溶銑中S1分が低下する。
すなわち、Stが溶銑中に含まれるのは、羽口先におい
てCとコークス灰中のs 1 olが、5iO1+C−
4SiO+ C0 のよう1こ反応してSiOガスが発生し、このSiOガ
スがその上部の溶銑と接触中、溶銑中Cと、SiO+C
−+Si+CO のように反応し、Siが溶銑中に溶は込むことによるも
のである。そして本発明においては、溶融帯レベルの低
下によりSiOガスと溶銑とが反応する距離が短くなり
、この結果浴銑中へのSiの溶解が減少し、溶銑中Si
濃度が低下する。
てCとコークス灰中のs 1 olが、5iO1+C−
4SiO+ C0 のよう1こ反応してSiOガスが発生し、このSiOガ
スがその上部の溶銑と接触中、溶銑中Cと、SiO+C
−+Si+CO のように反応し、Siが溶銑中に溶は込むことによるも
のである。そして本発明においては、溶融帯レベルの低
下によりSiOガスと溶銑とが反応する距離が短くなり
、この結果浴銑中へのSiの溶解が減少し、溶銑中Si
濃度が低下する。
さらに高反応性コークスによる直接還元の反応は温度を
低下させる作用があり、このため高反応性コークスを炉
壁周辺に装入することにより炉壁温度を下げ、炉遣の保
護を図ることができる。
低下させる作用があり、このため高反応性コークスを炉
壁周辺に装入することにより炉壁温度を下げ、炉遣の保
護を図ることができる。
コークスの反応性は、コークスの基質を構成するカーボ
ンの化学的性質及び灰分、さらには亀裂、気孔等の表面
状態等に支配される。
ンの化学的性質及び灰分、さらには亀裂、気孔等の表面
状態等に支配される。
高炉用のコークスは、炉内における通気性の維持のため
、破砕や暦粍に対する強度が高いものが使用され、その
結果として1通常コークスの反応性は25〜30程度の
低いものである。本発明に使用する高反応性コークスは
。
、破砕や暦粍に対する強度が高いものが使用され、その
結果として1通常コークスの反応性は25〜30程度の
低いものである。本発明に使用する高反応性コークスは
。
この通常コークス−こ優先して、低温において反応開始
し、鉱石類の直接還元を行なうため。
し、鉱石類の直接還元を行なうため。
通常コークスより反応性の高い1反応性指数30以上の
ものを使用するものである。
ものを使用するものである。
また、高反応性コークスは、全装入コークス量中での割
合が30wt%を超えない範囲で鉱石類層中に装入され
る。
合が30wt%を超えない範囲で鉱石類層中に装入され
る。
一般に1通常のコークスを用いた高炉操業では、鉱石の
還元はその約70男がガス還元。
還元はその約70男がガス還元。
約30%が直接還元によっており、このような還元作用
の下に炉況の安定化が図られている。そして1例えば、
直接還元の割合が30係を超えるとコークスの縮小が進
み通気性が著しく悪化してしまう。本発明では鉱石類中
に装入する高反応性コークスに、従来炉下部において行
われていたコークスによる直接還元に代る還元を行わし
めるものであり、したがってその装入量は全装入コーク
ス量中30wt%以下の範囲とされる。すなわち高反応
性コークス量が30wt%を超えると、高炉上部(シャ
フト部)で反応により消費される部分(約30wt%)
より余剰分の高反応性コークスが羽口部1ともたらされ
ることとなり1羽口先での燃焼過程において微粉化され
、炉床部、炉芯部に蓄積される。この粉コークスは、炉
床部、炉芯部の通気1通液性を阻害し、この結果、高炉
炉況不調の原因となるものである。
の下に炉況の安定化が図られている。そして1例えば、
直接還元の割合が30係を超えるとコークスの縮小が進
み通気性が著しく悪化してしまう。本発明では鉱石類中
に装入する高反応性コークスに、従来炉下部において行
われていたコークスによる直接還元に代る還元を行わし
めるものであり、したがってその装入量は全装入コーク
ス量中30wt%以下の範囲とされる。すなわち高反応
性コークス量が30wt%を超えると、高炉上部(シャ
フト部)で反応により消費される部分(約30wt%)
より余剰分の高反応性コークスが羽口部1ともたらされ
ることとなり1羽口先での燃焼過程において微粉化され
、炉床部、炉芯部に蓄積される。この粉コークスは、炉
床部、炉芯部の通気1通液性を阻害し、この結果、高炉
炉況不調の原因となるものである。
第1図ないし第3図はそれぞれ本発明法における装入例
を示している。このうち第1図はコークス層(11と交
互に装入形成される鉱石類層(2)の層高方向中間部に
、高反応性コークス(3)を層状に装入形成したもので
ある。第2図は同じく高反応性コークス(3)を層状装
入したものであるが、この場合には高反応性コークスを
炉壁部lこ集中させて炉壁温度を下げ、炉壁の保護を図
るようにしたものである。また、第3図は高反応性コー
クス(3)を鉱石類層(2)全体番こ分散装入させたも
のである。
を示している。このうち第1図はコークス層(11と交
互に装入形成される鉱石類層(2)の層高方向中間部に
、高反応性コークス(3)を層状に装入形成したもので
ある。第2図は同じく高反応性コークス(3)を層状装
入したものであるが、この場合には高反応性コークスを
炉壁部lこ集中させて炉壁温度を下げ、炉壁の保護を図
るようにしたものである。また、第3図は高反応性コー
クス(3)を鉱石類層(2)全体番こ分散装入させたも
のである。
本発明ではこのような装入形態をはじめとした任意の装
入形態を目的や炉内状況等に応じ採用することができる
。
入形態を目的や炉内状況等に応じ採用することができる
。
第1表は本発明法を実施したー操業例を、その実施前の
操業例と比較して示したものであり、本発明性実施前で
はC↓0↓C↓0↓としていた原料装入(C:コークス
、0:鉱石類)を1本発明法に基づき、C↓0↓(co
″1m1x↓lこより行い、3バツチ目に高反応性コー
クスを鉱石層に混合して装入して実施したものである。
操業例と比較して示したものであり、本発明性実施前で
はC↓0↓C↓0↓としていた原料装入(C:コークス
、0:鉱石類)を1本発明法に基づき、C↓0↓(co
″1m1x↓lこより行い、3バツチ目に高反応性コー
クスを鉱石層に混合して装入して実施したものである。
これによれば本発明法を実施した操業では送風圧力が低
下し通気性向上が図られていることが判る。才だ、本発
明装入方法を実施した操業では、実施前の操業に較べ銑
中Stの低下、コークス比の低下及びガス利用率の向上
が認められる。
下し通気性向上が図られていることが判る。才だ、本発
明装入方法を実施した操業では、実施前の操業に較べ銑
中Stの低下、コークス比の低下及びガス利用率の向上
が認められる。
第 1 表
〔発明の効果〕
以上述べた本発明によれば、炉内鉱石類層中に高反応性
コークスを装入することにより。
コークスを装入することにより。
通気性の改善、燃料の節減、さらには溶銑中31分の低
減化等を同時に図ることができ、高炉の安定且つ経済的
な操業と溶銑の品質を確保することができる効果がある
。
減化等を同時に図ることができ、高炉の安定且つ経済的
な操業と溶銑の品質を確保することができる効果がある
。
q(q面の簡単な説明
第1図f、〔いし第3図はそれぞれ本発明法による原料
装入例を示すものである。
装入例を示すものである。
図において、(2)は鉱石部層、(3)は高反応性コー
クスである。
クスである。
特許出願人 日本鋼管株式会社
発 明 者 牧 童四
酒 井 敦代理
人弁理士 吉 原 省 三同 同
高 橋 清同 弁護
士 吉 原 弘 子弟 1 図
酒 井 敦代理
人弁理士 吉 原 省 三同 同
高 橋 清同 弁護
士 吉 原 弘 子弟 1 図
Claims (5)
- (1)炉内に装入形成される鉱石類層中に、反応性指数
:30以上の高反応性コークスを、全装入コークス量中
での割合が30wt%を超えない範囲で存在させること
を特徴とする高炉の原料装入方法。 - (2)高反応性コークスを鉱石類層中に層状に装入形成
したことを特徴とする特許請求の範囲(1)記載の高炉
の原料装入方法。 - (3)高反応性コークスを鉱石類層中に分散装入したこ
とを特徴とする特許請求の範囲(1)記載の高炉の原料
装入方法。 - (4)高反応性コークスを炉半径方向における炉壁側に
のみ存在させることを特徴とする特許請求の範囲(1)
、(2)または(3)記載の高炉の装入方法。 - (5)高反応性コークスを、炉半径方向における装入量
が〔炉壁側〕>〔炉中心側〕となるよう装入することを
特徴とする特徴とする特許請求の範囲(1)、(2)ま
たは(3)記載の高炉の原料装入方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26623585A JPS62127413A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 高炉の原料装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26623585A JPS62127413A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 高炉の原料装入方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62127413A true JPS62127413A (ja) | 1987-06-09 |
Family
ID=17428145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26623585A Pending JPS62127413A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 高炉の原料装入方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62127413A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6436709A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Nippon Steel Corp | Blast furnace operating method |
JPS6436710A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Nippon Steel Corp | Blast furnace operating method |
JPH02200708A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-09 | Nippon Steel Corp | 高炉操業法 |
JP2008111176A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Jfe Steel Kk | フェロコークス使用時の高炉操業方法 |
CN106399608A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-15 | 北京科技大学 | 一种利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法 |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP26623585A patent/JPS62127413A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6436709A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Nippon Steel Corp | Blast furnace operating method |
JPS6436710A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Nippon Steel Corp | Blast furnace operating method |
JPH02200708A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-09 | Nippon Steel Corp | 高炉操業法 |
JP2008111176A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Jfe Steel Kk | フェロコークス使用時の高炉操業方法 |
CN106399608A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-15 | 北京科技大学 | 一种利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法 |
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