JPS5941402A - 高炉操業法 - Google Patents
高炉操業法Info
- Publication number
- JPS5941402A JPS5941402A JP15178382A JP15178382A JPS5941402A JP S5941402 A JPS5941402 A JP S5941402A JP 15178382 A JP15178382 A JP 15178382A JP 15178382 A JP15178382 A JP 15178382A JP S5941402 A JPS5941402 A JP S5941402A
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- Japan
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- coke
- ore
- furnace
- blast furnace
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉操業法の創案に係り、高炉炉頂部から鉱石
およびコークスを装入すると共に鼾下部羽口から吹込み
上昇する還元ガス流によって還元溶解せしめ溶銑を得る
に当って、炉下部径方向におけるガス流分布を適切にコ
ントロールして鉱石の還元反応を促進させると共に融着
層における溶解能力を向上せしめ、安定且つ効率化した
高炉操業を実施し得る方法を提供しようとするものであ
る。
およびコークスを装入すると共に鼾下部羽口から吹込み
上昇する還元ガス流によって還元溶解せしめ溶銑を得る
に当って、炉下部径方向におけるガス流分布を適切にコ
ントロールして鉱石の還元反応を促進させると共に融着
層における溶解能力を向上せしめ、安定且つ効率化した
高炉操業を実施し得る方法を提供しようとするものであ
る。
高炉炉頂部から鉱石およびコークスを装入すると共に炉
下部羽目から吹込み上昇する還元ガス流で前記鉱石中の
Ｆｅ 分を還元溶解して溶銑を流下出銑せしめる従来
の高炉操業法においては、炉頂部からの上記原料装入に
関して鉱石とコークスを交互に装入せしめ炉内にそれら
の原料分布を交互に層状に形成し、このような交互に形
成された層状装入原料の降下によって炉下部では第１図
に示すようにコークス層１と融着鉱石層２から成る軟化
融着帯３が炉芯コークス５の上方に形成され、該軟化融
着帯３においては羽口４から吹込゛まれて上昇する高温
還元性ガス流７による溶融が行われ、又それより上部で
は還元予熱が図られる。然してこのような高炉内におけ
る前記軟化融着帯３は羽口４から吹込まれて上昇する前
記高温還元性ガス流７を炉体半径方向に分配する分配体
としての効果を有するものであるが、前記したような従
来法による場合について仔細に検討した結果によると以
下のような問題点がある。
下部羽目から吹込み上昇する還元ガス流で前記鉱石中の
Ｆｅ 分を還元溶解して溶銑を流下出銑せしめる従来
の高炉操業法においては、炉頂部からの上記原料装入に
関して鉱石とコークスを交互に装入せしめ炉内にそれら
の原料分布を交互に層状に形成し、このような交互に形
成された層状装入原料の降下によって炉下部では第１図
に示すようにコークス層１と融着鉱石層２から成る軟化
融着帯３が炉芯コークス５の上方に形成され、該軟化融
着帯３においては羽口４から吹込゛まれて上昇する高温
還元性ガス流７による溶融が行われ、又それより上部で
は還元予熱が図られる。然してこのような高炉内におけ
る前記軟化融着帯３は羽口４から吹込まれて上昇する前
記高温還元性ガス流７を炉体半径方向に分配する分配体
としての効果を有するものであるが、前記したような従
来法による場合について仔細に検討した結果によると以
下のような問題点がある。
■軟化融着層の通気性が極めて小さいため、前記高温還
元性ガス７より鉱石層への伝熱は、主としてその表面か
らのみ行なわれ、従って軟化融着層３自体の溶解が遅れ
、原料降下が円周方向で不均一であるときなどでは、羽
口先への未溶解物の降下を助長し溶銑温度の急速低下や
溶銑成分悪化の原因となる。
元性ガス７より鉱石層への伝熱は、主としてその表面か
らのみ行なわれ、従って軟化融着層３自体の溶解が遅れ
、原料降下が円周方向で不均一であるときなどでは、羽
口先への未溶解物の降下を助長し溶銑温度の急速低下や
溶銑成分悪化の原因となる。
■軟化融着層３内部は、外周部に出現する初期の融着部
で被われて還元性ガス７の侵入が妨げられることから未
還元ＦｅＯが残留することになって、炉内のガス利用効
率を悪化させ、燃料比の低下を阻害する。
で被われて還元性ガス７の侵入が妨げられることから未
還元ＦｅＯが残留することになって、炉内のガス利用効
率を悪化させ、燃料比の低下を阻害する。
■上記■の結果、軟化融着層３内にＦｅＯに富む溶融温
度の低い一次スラグを生成させることから、融着帯領域
での通気性を阻害し、安定操業を困難なものとしている
。
度の低い一次スラグを生成させることから、融着帯領域
での通気性を阻害し、安定操業を困難なものとしている
。
なお上記のような鉱石層２とコークス層１を交互に形成
するものに対し、斯様な交互装入法の採用以Ａｉｌに行
なわれていたような鉱石とコークスを単に混合して装入
する場合には、以下の問題が生じている。
するものに対し、斯様な交互装入法の採用以Ａｉｌに行
なわれていたような鉱石とコークスを単に混合して装入
する場合には、以下の問題が生じている。
■高炉の径方向のガス流分布コントロールは、高炉操業
上不可欠なものであって、一般にムーバブルアーマ−や
せん回シュート等によって径方向の鉱石とコークスの比
率を変えて実施されているが、この混合装入の場合は、
この操作が事実上不可能である。
上不可欠なものであって、一般にムーバブルアーマ−や
せん回シュート等によって径方向の鉱石とコークスの比
率を変えて実施されているが、この混合装入の場合は、
この操作が事実上不可能である。
■炉下部に層状の融着４層が生成せず、従って炉下部の
安定なガス流分布が形成されない。
安定なガス流分布が形成されない。
本発明は上記したような従来法の不利欠点を解消するよ
うに検討して創案されたものであって、高炉内の鉱石と
コークスを交互に装入し高温還元ガス流で還元、軟化溶
融せしめる高炉操業法において第２図に示すように鉱石
の装入時に、コークス又は石炭８を２０係以内の範囲で
混入することを操業するものであり、又この場合におい
て、炉口部鉱石層内でのコークス又は石炭の分布位置を
適宜に装入シーケンス又ハ、ムーバブル・アーマ−９の
設置等により調整し、炉況をコントロールするものであ
る。即ちこのような本発明方法によれば、装入鉱石層２
中にコークス又は石炭８が」：記のように混入されるこ
とにより、軟化融着層３内部への、ガスの侵入を可能な
らしめ伝熱及び直元反応の両面で有利となり燃料比の低
下−や炉況改善に効果がある。即ち実操業における試験
結果は第３図に示す通りであって、上記コークス又は石
炭８の配合率は、鉱石への混合率として２０係を越えな
い範囲とする必要がある。蓋し混合率が５俤前後であっ
ても好ましい効果が得られることは図示の通りで、混合
率２０俤程度迄は燃料比 ゛の低下、溶銑中ＳＩの低下
および炉内圧損低減の如きを適切に得しめめるが、前記
したコークス等の混合率を２０％を越えて過度に上昇さ
せると炉下部の層構造の維持が困難になり、上昇ガス流
の安定な分配が阻害される結果、スリップの頻発をもた
らし、従って前期したような各効果も得られないことに
なる。
うに検討して創案されたものであって、高炉内の鉱石と
コークスを交互に装入し高温還元ガス流で還元、軟化溶
融せしめる高炉操業法において第２図に示すように鉱石
の装入時に、コークス又は石炭８を２０係以内の範囲で
混入することを操業するものであり、又この場合におい
て、炉口部鉱石層内でのコークス又は石炭の分布位置を
適宜に装入シーケンス又ハ、ムーバブル・アーマ−９の
設置等により調整し、炉況をコントロールするものであ
る。即ちこのような本発明方法によれば、装入鉱石層２
中にコークス又は石炭８が」：記のように混入されるこ
とにより、軟化融着層３内部への、ガスの侵入を可能な
らしめ伝熱及び直元反応の両面で有利となり燃料比の低
下−や炉況改善に効果がある。即ち実操業における試験
結果は第３図に示す通りであって、上記コークス又は石
炭８の配合率は、鉱石への混合率として２０係を越えな
い範囲とする必要がある。蓋し混合率が５俤前後であっ
ても好ましい効果が得られることは図示の通りで、混合
率２０俤程度迄は燃料比 ゛の低下、溶銑中ＳＩの低下
および炉内圧損低減の如きを適切に得しめめるが、前記
したコークス等の混合率を２０％を越えて過度に上昇さ
せると炉下部の層構造の維持が困難になり、上昇ガス流
の安定な分配が阻害される結果、スリップの頻発をもた
らし、従って前期したような各効果も得られないことに
なる。
然して上記のように鉱石層２中における上記コークス又
は石炭８の分布位置を装入シーケンス又はムーバブルア
ーマ−等によす変更させることにより、高炉半径方向の
融着帯形成状やレベルを調整することが可能となり、炉
下部ガス流れ分布のコントロールを容易にすることもで
きる。
は石炭８の分布位置を装入シーケンス又はムーバブルア
ーマ−等によす変更させることにより、高炉半径方向の
融着帯形成状やレベルを調整することが可能となり、炉
下部ガス流れ分布のコントロールを容易にすることもで
きる。
第４図には炉口線径方向の（鉱石／コークス）の分布を
一定と【７て鉱石層中の小塊コークスの存在位置のみを
ムーバブルアーマ−９によって変更した結果が示され、
この例では第３図の鉱石装入層２ｃに示すように炉壁付
近の鉱石層中に小塊コークスを分布させているものであ
って、その（ａ）ではシャフト生部のガス温度分布、（
ｂ）ではシャフト下部のガス温度分布である。即ちこの
第４図に見られるように本発明によって、シャフト部の
゛ガス流分布を殆ど考えずに炉下部のガス流分布のみを
変化せしめることが可能となる。
一定と【７て鉱石層中の小塊コークスの存在位置のみを
ムーバブルアーマ−９によって変更した結果が示され、
この例では第３図の鉱石装入層２ｃに示すように炉壁付
近の鉱石層中に小塊コークスを分布させているものであ
って、その（ａ）ではシャフト生部のガス温度分布、（
ｂ）ではシャフト下部のガス温度分布である。即ちこの
第４図に見られるように本発明によって、シャフト部の
゛ガス流分布を殆ど考えずに炉下部のガス流分布のみを
変化せしめることが可能となる。
なお上記したような本発明方法において鉱石中に混入さ
せるコークスは、従来の大型高炉で必要とする粒径より
相当細いものの使用が可能であり、その理由は第１に、
炉上部においては鉱石（通常径５ ｍｍ以上を使用）と
同等以上の通気性があればよく、又第２に炉下部におい
ては融着層間のスリットの安定性が、炉内通気性に重要
であるが本発明では、これを阻害することなく、操業が
可能である。更に上記のように従来のものより粒径の細
いコークスが使用できることから、該コークスの代用と
して石炭の使用も可能である。この場合、原料炭は３５
０〜４００℃で溶融しシャフト上部の通気性を阻害する
ため、一般炭の使用が望ましい７３又このように石炭を
代用することはコークス堰造費用を節減する経済的効果
を得しめることは勿論である。
せるコークスは、従来の大型高炉で必要とする粒径より
相当細いものの使用が可能であり、その理由は第１に、
炉上部においては鉱石（通常径５ ｍｍ以上を使用）と
同等以上の通気性があればよく、又第２に炉下部におい
ては融着層間のスリットの安定性が、炉内通気性に重要
であるが本発明では、これを阻害することなく、操業が
可能である。更に上記のように従来のものより粒径の細
いコークスが使用できることから、該コークスの代用と
して石炭の使用も可能である。この場合、原料炭は３５
０〜４００℃で溶融しシャフト上部の通気性を阻害する
ため、一般炭の使用が望ましい７３又このように石炭を
代用することはコークス堰造費用を節減する経済的効果
を得しめることは勿論である。
−Ｊ二記（７たような本発明によるときは高炉中に鉱石
とコークスを交互に装入して高温還元ガス流により還元
、軟化溶融し銑鉄を得る高炉操業においてその装入鉱石
層中に２０％までのコークス又は石炭を混入することに
よって炉下部径方向におけるガス流分布を自在にコント
ロールし、該炉下部の鉱石に対する還元反応を促進させ
、融着層の溶解能力を向上せしめ、高炉操業の安定化と
効率化を得しめるものであって、工業的にその効果の大
きい発明である。
とコークスを交互に装入して高温還元ガス流により還元
、軟化溶融し銑鉄を得る高炉操業においてその装入鉱石
層中に２０％までのコークス又は石炭を混入することに
よって炉下部径方向におけるガス流分布を自在にコント
ロールし、該炉下部の鉱石に対する還元反応を促進させ
、融着層の溶解能力を向上せしめ、高炉操業の安定化と
効率化を得しめるものであって、工業的にその効果の大
きい発明である。
図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
は高炉に対する鉱石とコークスの交互装入によシ生せし
められる炉下部の軟化融着帯の構造を断面的に示した説
明図、第２図は本発明方法による鉱石装入状態を概念的
に示した断面図で、ムーバブル７−７− Ｋ 、ｔり小
塊コークス又は石炭を所要の位置に分布させた状態を示
し、第３図は本発明により鉱石層中にコークス又は石炭
を混入した場合の混入率とそれによる燃料比、溶銑中Ｓ
ｔ、炉内圧損およびスリップ発生頻度の関係を示した図
表、第４図は本発明により鉱石層中炉壁附近にコークス
を混入し炉下部ガス流をコントロールした場合のシャフ
ト上部および下部における温度分布状態を示した図表で
ある。 然して上記第１．２図において１はコークス層、２およ
び２ａ〜２Ｃは装入鉱石層、３は軟化融着帯、４は羽口
、５は炉芯部コークス層、７は高温還元ガス流、８は鉱
石中に混入されたコークス又は石炭、９はムーバブルア
ーマ−を示すものであ″る。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 梶 川 僅 二同
山 本 亮 二同
岸 本 純 室間
中 島 ｎｕ −同
酒 井 敦（ｍｊ’ 第 ／ 圓 第 Ｊ 圓 第 ２ 圓 第 ４ 圓
は高炉に対する鉱石とコークスの交互装入によシ生せし
められる炉下部の軟化融着帯の構造を断面的に示した説
明図、第２図は本発明方法による鉱石装入状態を概念的
に示した断面図で、ムーバブル７−７− Ｋ 、ｔり小
塊コークス又は石炭を所要の位置に分布させた状態を示
し、第３図は本発明により鉱石層中にコークス又は石炭
を混入した場合の混入率とそれによる燃料比、溶銑中Ｓ
ｔ、炉内圧損およびスリップ発生頻度の関係を示した図
表、第４図は本発明により鉱石層中炉壁附近にコークス
を混入し炉下部ガス流をコントロールした場合のシャフ
ト上部および下部における温度分布状態を示した図表で
ある。 然して上記第１．２図において１はコークス層、２およ
び２ａ〜２Ｃは装入鉱石層、３は軟化融着帯、４は羽口
、５は炉芯部コークス層、７は高温還元ガス流、８は鉱
石中に混入されたコークス又は石炭、９はムーバブルア
ーマ−を示すものであ″る。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 梶 川 僅 二同
山 本 亮 二同
岸 本 純 室間
中 島 ｎｕ −同
酒 井 敦（ｍｊ’ 第 ／ 圓 第 Ｊ 圓 第 ２ 圓 第 ４ 圓
Claims (1)
- 鉱石層とコークス層とを高炉内に交互に形成するように
装入し製銑するに当って前記鉱石層中に２０チまでのコ
ークス若しくは石炭を混入することを特徴とする高炉操
業法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15178382A JPS5941402A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 高炉操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15178382A JPS5941402A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 高炉操業法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941402A true JPS5941402A (ja) | 1984-03-07 |
| JPH0128802B2 JPH0128802B2 (ja) | 1989-06-06 |
Family
ID=15526198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15178382A Granted JPS5941402A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 高炉操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941402A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61133306A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | シリコン含有量の制御された銑鉄の製造法 |
| JPS61153210A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高炉における低シリコン操業法 |
| CN111989411A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-11-24 | 杰富意钢铁株式会社 | 高炉的原料装入方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121707A (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-21 | ||
| JPS51138501A (en) * | 1975-05-26 | 1976-11-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method of charging coke in blast furnace operation |
| JPS5243169A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Water-oil separator |
| JPS5481110A (en) * | 1977-12-13 | 1979-06-28 | Nippon Steel Corp | Blast furnace operating method |
-
1982
- 1982-09-02 JP JP15178382A patent/JPS5941402A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121707A (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-21 | ||
| JPS51138501A (en) * | 1975-05-26 | 1976-11-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method of charging coke in blast furnace operation |
| JPS5243169A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Water-oil separator |
| JPS5481110A (en) * | 1977-12-13 | 1979-06-28 | Nippon Steel Corp | Blast furnace operating method |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61133306A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | シリコン含有量の制御された銑鉄の製造法 |
| JPS61153210A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高炉における低シリコン操業法 |
| CN111989411A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-11-24 | 杰富意钢铁株式会社 | 高炉的原料装入方法 |
| EP3760744A4 (en) * | 2018-03-30 | 2021-05-05 | JFE Steel Corporation | METHOD OF LOADING RAW MATERIAL INTO A BOTTOM FURNACE |
| CN111989411B (zh) * | 2018-03-30 | 2022-07-08 | 杰富意钢铁株式会社 | 高炉的原料装入方法 |
| US11680748B2 (en) | 2018-03-30 | 2023-06-20 | Jfe Steel Corporation | Method for charging raw materials into blast furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0128802B2 (ja) | 1989-06-06 |
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