JPS58204110A - 縦型の溶融金属製造炉 - Google Patents
縦型の溶融金属製造炉Info
- Publication number
- JPS58204110A JPS58204110A JP8496582A JP8496582A JPS58204110A JP S58204110 A JPS58204110 A JP S58204110A JP 8496582 A JP8496582 A JP 8496582A JP 8496582 A JP8496582 A JP 8496582A JP S58204110 A JPS58204110 A JP S58204110A
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- JP
- Japan
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- tuyeres
- ore
- molten metal
- reducing agent
- furnace
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、上部から石炭、コークス等の炭素系固体還元
剤を装入してその充填層を形成し、下部に、上下コ段に
それぞれ複数個設けた羽目を備え、少なくとも上段羽目
から粉粒状鉱石を又はこ−□れにフラックスを加えて吹
込み、粉粒状鉱石を溶融還元することによって溶融金属
を製造するように構成した縦型の溶融金属製造炉に関す
るものである。
剤を装入してその充填層を形成し、下部に、上下コ段に
それぞれ複数個設けた羽目を備え、少なくとも上段羽目
から粉粒状鉱石を又はこ−□れにフラックスを加えて吹
込み、粉粒状鉱石を溶融還元することによって溶融金属
を製造するように構成した縦型の溶融金属製造炉に関す
るものである。
この種の溶融金属製造炉においては、炉の上段”′″に
吹込んだ鉱石は上段羽口先で軟化、溶融する。
吹込んだ鉱石は上段羽口先で軟化、溶融する。
そして、炭素系固体還元剤の充填層間を炉下部に向って
降下する間に、下段羽口先の前記還元剤の燃焼熱で高温
化された還元剤により溶融鉱石は還元され、溶融金属と
溶融スラグに分離される。 °゛この場合、重要なこと
は、上段羽目から吹込まれた鉱石が上段羽口先に滞留し
ないで降下することである。そのためには、上段羽口先
の還元剤め充゛填層も円滑に降下することが必要である
ことが分かつた。
降下する間に、下段羽口先の前記還元剤の燃焼熱で高温
化された還元剤により溶融鉱石は還元され、溶融金属と
溶融スラグに分離される。 °゛この場合、重要なこと
は、上段羽目から吹込まれた鉱石が上段羽口先に滞留し
ないで降下することである。そのためには、上段羽口先
の還元剤め充゛填層も円滑に降下することが必要である
ことが分かつた。
ｒ コ・
本発明の目的は、前記溶融金属製造炉において１上段羽
目から吹込んだ鉱石が下段羽口先に円滑に降下すること
ができるようにした溶融金属製造−を提供することにあ
る。
目から吹込んだ鉱石が下段羽口先に円滑に降下すること
ができるようにした溶融金属製造−を提供することにあ
る。
すなわち本発明の要旨は、次のとおりである。゛炭素系
固体還元剤の充填層が形成され、下部に１複数個で上下
コ段にそれぞれ設けられた羽口を備えて、少なくとも上
段羽目から高温空気と共に粉粒状鉱石を又はこれにフラ
ックスを加えて吹込ミ、粉粒状鉱石を溶融還元するよう
にした粉粒状鉱石１′”から溶融金属を製造する縦型炉
において、下段羽口の上部先端点を頂点とする頂角θで
軸が鉛直な逆円錐体を形成する領域内で、該下段羽目に
対応する上段羽目の下部先端が下記式を満足する位置に
、該上段羽目を設置したことを特徴とする、縦゛型の溶
融金属製造炉。
固体還元剤の充填層が形成され、下部に１複数個で上下
コ段にそれぞれ設けられた羽口を備えて、少なくとも上
段羽目から高温空気と共に粉粒状鉱石を又はこれにフラ
ックスを加えて吹込ミ、粉粒状鉱石を溶融還元するよう
にした粉粒状鉱石１′”から溶融金属を製造する縦型炉
において、下段羽口の上部先端点を頂点とする頂角θで
軸が鉛直な逆円錐体を形成する領域内で、該下段羽目に
対応する上段羽目の下部先端が下記式を満足する位置に
、該上段羽目を設置したことを特徴とする、縦゛型の溶
融金属製造炉。
θ≦Ｏ，ＡＩＩＸ ｄａ＋ｊθ
ただし、θ：頂角（度）
ｄａ：使用する炭素系固体還元剤の最大粒径（−）
以下、本発明について詳細に説明する。
、 第１１ｉｄに示すように、炭素系固体還元剤ｌが
充填された縦型炉コ内において下部に設けられた下段羽
口３の先方で燃焼する還元剤は、下段羽口３の上方の領
域弘から供給される。領域グを形成す゛る境界線５は下
段羽口３の上部先端点を頂点とする直円錐の頂角θによ
って決定される。したがって、炉の円周方向あるいは第
１図に示されるような炉の縦断面方向から見て、この領
域グ内に、下段羽口３に対応する上段羽目６が位置して
いれば、上”□段羽口６から吹込まれた鉱石は還元剤と
共に対応する下段羽口３に円滑に降下することができる
ことを知見した。なお／θはレースウェイである。
充填された縦型炉コ内において下部に設けられた下段羽
口３の先方で燃焼する還元剤は、下段羽口３の上方の領
域弘から供給される。領域グを形成す゛る境界線５は下
段羽口３の上部先端点を頂点とする直円錐の頂角θによ
って決定される。したがって、炉の円周方向あるいは第
１図に示されるような炉の縦断面方向から見て、この領
域グ内に、下段羽口３に対応する上段羽目６が位置して
いれば、上”□段羽口６から吹込まれた鉱石は還元剤と
共に対応する下段羽口３に円滑に降下することができる
ことを知見した。なお／θはレースウェイである。
本発明の溶融金属製造炉を操業して、粉粒状鉱石を溶融
還元するに当って、使用する炭素系固体゛還元剤の粒度
としそは、ま〜／ＱＱ Ｍが適当である。
還元するに当って、使用する炭素系固体゛還元剤の粒度
としそは、ま〜／ＱＱ Ｍが適当である。
粒度が５闘未溝のものでは、羽口から吹込まれた粉粒状
鉱石、７ラツクスが溶融状態になった場合に、これら溶
融物が炭素系固体還元剤の充填層内の空隙を滴下してゆ
くのが困難になり、更に滞讐“する溶融物のため充填層
のガス通気性が阻害され１て羽目からの送風や炉内のガ
ス流れに支障を与えることになる。
鉱石、７ラツクスが溶融状態になった場合に、これら溶
融物が炭素系固体還元剤の充填層内の空隙を滴下してゆ
くのが困難になり、更に滞讐“する溶融物のため充填層
のガス通気性が阻害され１て羽目からの送風や炉内のガ
ス流れに支障を与えることになる。
・他方、粒度が１０θ瓢を超えるものでは、炭素系固体
還元剤の充填層の体積が同一の場合、粒度が゛／θＱｍ
以下のものに比較して、溶融物と炭材との接触面積が減
少するので、溶融還元が不十分となるうえ、ｌ１００Ｉ
Ｉを超えるもので強度が十分ある炭素系固体還元剤を得
ることが困難であり、またコストも高くなる。
還元剤の充填層の体積が同一の場合、粒度が゛／θＱｍ
以下のものに比較して、溶融物と炭材との接触面積が減
少するので、溶融還元が不十分となるうえ、ｌ１００Ｉ
Ｉを超えるもので強度が十分ある炭素系固体還元剤を得
ることが困難であり、またコストも高くなる。
そこで使用する炭素系固体還元剤（コークス）の粒度を
５〜／θＱｍとした場合、第１図の溶融金属製造炉にお
いて下段羽口３に対応して上段羽口ｔを設置する領域を
形成する、下段羽口３の上部先端点を頂点とする逆円錐
体の頂角θとして、上°′段羽口６から吹込まれる鉱石
が下段羽口３先に還元剤と共に円滑に降下させるのに必
要な最大角度θは、還元剤の粒度ｄＯに対して、第一図
にプロットされる。各プレット点から近似式θ−ｏ、ｔ
ＩＩＸｄｏ＋ｊθの直線が導かれる。
′°゛（５） なお、第２図において横軸の粒度ｄｏは、はぼ゛各粒度
に分級したものであるが、工業的規模で実施する際には
、使用する粒度範囲があって、例えば平均粒度をｋＯｔ
ｍとした場合でも、最大粒径が１０Ｑ ８位になる可能
性がある。したがって本発明゛において逆円錐体の頂角
θは、使用する炭素系固体還元剤の粒径を最大粒径とし
て求める。
５〜／θＱｍとした場合、第１図の溶融金属製造炉にお
いて下段羽口３に対応して上段羽口ｔを設置する領域を
形成する、下段羽口３の上部先端点を頂点とする逆円錐
体の頂角θとして、上°′段羽口６から吹込まれる鉱石
が下段羽口３先に還元剤と共に円滑に降下させるのに必
要な最大角度θは、還元剤の粒度ｄＯに対して、第一図
にプロットされる。各プレット点から近似式θ−ｏ、ｔ
ＩＩＸｄｏ＋ｊθの直線が導かれる。
′°゛（５） なお、第２図において横軸の粒度ｄｏは、はぼ゛各粒度
に分級したものであるが、工業的規模で実施する際には
、使用する粒度範囲があって、例えば平均粒度をｋＯｔ
ｍとした場合でも、最大粒径が１０Ｑ ８位になる可能
性がある。したがって本発明゛において逆円錐体の頂角
θは、使用する炭素系固体還元剤の粒径を最大粒径とし
て求める。
第一図で明らかなように、逆円錐体の頂角θを直線下方
の領域内の角度のものにして、この逆円錐体の領域内に
上段羽目をその下部先端が位置す゛るように設置すれば
、その上段羽目から吹込まれた鉱石やフラックスの溶融
物は、炭素系固体還元剤と共に、下段羽口先に向って円
滑に降下することができる。
の領域内の角度のものにして、この逆円錐体の領域内に
上段羽目をその下部先端が位置す゛るように設置すれば
、その上段羽目から吹込まれた鉱石やフラックスの溶融
物は、炭素系固体還元剤と共に、下段羽口先に向って円
滑に降下することができる。
実施例 ′
コークス粒度１０−１３ｍを使用して、上段羽目を（イ
）本発明による領”域内に設置した場合（θ−！ｒｏ０
）と、（ロ）同領域外に設置した場合（θ−７００）に
ついて、上段羽口からりｐム鉱石を吹込んで、フェロク
ロムを製造する実験を行った。その結果を下″″ｔ
ｉ） 記の表に示す。
）本発明による領”域内に設置した場合（θ−！ｒｏ０
）と、（ロ）同領域外に設置した場合（θ−７００）に
ついて、上段羽口からりｐム鉱石を吹込んで、フェロク
ロムを製造する実験を行った。その結果を下″″ｔ
ｉ） 記の表に示す。
実験中（イ）の場合ニハ、吹込管７から上段羽目に吹込
まれたクロム鉱石は、のぞき孔ｔからの観察では順調に
溶解し、生成したメタルも良好であった。
まれたクロム鉱石は、のぞき孔ｔからの観察では順調に
溶解し、生成したメタルも良好であった。
実験中（ロ）の場合は、のぞき孔ざからの観察では、゛
上段羽口先に軟化溶融した鉱石がしばしば滞留し、その
都度、鉱石の吹込みを中断した。結局、安定的に鉱石を
吹込むためには、（イ）に比べ鉱石の吹込み速度を少な
くする必要があった。これはメタルの生産能率を低下さ
せることになる。
上段羽口先に軟化溶融した鉱石がしばしば滞留し、その
都度、鉱石の吹込みを中断した。結局、安定的に鉱石を
吹込むためには、（イ）に比べ鉱石の吹込み速度を少な
くする必要があった。これはメタルの生産能率を低下さ
せることになる。
表はクロム鉱石を吹込んでメタルを製造した例について
示したものであるが、メタル組成は（イ）の方が（３ｒ
の含有率が高くなっている。また、吹込み速度（生産量
）では（イ）の方が約ｙｏ％多くなっている。
示したものであるが、メタル組成は（イ）の方が（３ｒ
の含有率が高くなっている。また、吹込み速度（生産量
）では（イ）の方が約ｙｏ％多くなっている。
この表によれば、上段羽目を本発明によって規１定する
領域内に設置することは、上段羽目から吹込まれる鉱石
を下段羽口先に向けて円滑に降下させ、これによりメタ
ルの生産能率を向上させることに有効であることが分か
る。
領域内に設置することは、上段羽目から吹込まれる鉱石
を下段羽口先に向けて円滑に降下させ、これによりメタ
ルの生産能率を向上させることに有効であることが分か
る。
第１図は、本発明を説明するための溶融金属製造炉の概
略的縦断面図であり、第一図は、鉱石を円滑に降下させ
るのに必要な、逆円錐体の最大頂角θと使用するコーク
ス粒度との関係を示す図０表である。 ／・・・炭素系固体還元剤の充填層、コ・・・溶融金属
製造炉、３・・・下段羽口、ダ・・・領域（逆円錐体）
、５・・・領域の境界線、６・・・上段羽口、７・・・
吹込管、ざ・・・のぞき孔、９・・・下段羽目の上部先
端点を頂点゛とする鉛直線。 特許出願人 川崎製鉄株式金社 代理人弁理士 村 １） 政 治（ワ）
略的縦断面図であり、第一図は、鉱石を円滑に降下させ
るのに必要な、逆円錐体の最大頂角θと使用するコーク
ス粒度との関係を示す図０表である。 ／・・・炭素系固体還元剤の充填層、コ・・・溶融金属
製造炉、３・・・下段羽口、ダ・・・領域（逆円錐体）
、５・・・領域の境界線、６・・・上段羽口、７・・・
吹込管、ざ・・・のぞき孔、９・・・下段羽目の上部先
端点を頂点゛とする鉛直線。 特許出願人 川崎製鉄株式金社 代理人弁理士 村 １） 政 治（ワ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炭素系固体還元剤の充填層が形成され、下部に、複
数個で上下２段にそれぞれ設けられた羽目を備えて、少
なくとも上段羽口から高温空気と共に粉粒状鉱石を又は
これに７ラツクスを加えて吹込み、粉粒状鉱石を溶融還
元するようにした粉粒状鉱石から溶融金属を製１０造す
る縦型炉において、下段羽目の上部先端点を頂点とする
頂角θで軸が鉛直な逆円錐体を形成する領域内で、該下
段羽口に対応する上段羽口の下部先端が下記式を満足す
る位置に、該上段羽目を設置したことを特徴とする゛ミ
縦型の溶融金属製造炉。 θ≦０．４１１Ｘ ＋Ｌａ ＋ １０ ただし、θ：頂角（度） ｄａ：使用する炭素系固体還元剤の最 大１！１−径（−） ”（、、／
）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8496582A JPS5945725B2 (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 縦型の溶融金属製造炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8496582A JPS5945725B2 (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 縦型の溶融金属製造炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204110A true JPS58204110A (ja) | 1983-11-28 |
| JPS5945725B2 JPS5945725B2 (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=13845330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8496582A Expired JPS5945725B2 (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 縦型の溶融金属製造炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945725B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100826963B1 (ko) * | 2001-11-13 | 2008-05-02 | 주식회사 포스코 | 고로 노심온도 관리 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6133219U (ja) * | 1984-07-28 | 1986-02-28 | パイオニア株式会社 | 回転ヘツドドラムの回転支持装置 |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP8496582A patent/JPS5945725B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100826963B1 (ko) * | 2001-11-13 | 2008-05-02 | 주식회사 포스코 | 고로 노심온도 관리 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5945725B2 (ja) | 1984-11-08 |
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