JPS62238349A - クロム含有溶鉄の製造方法 - Google Patents
クロム含有溶鉄の製造方法Info
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- JPS62238349A JPS62238349A JP8093086A JP8093086A JPS62238349A JP S62238349 A JPS62238349 A JP S62238349A JP 8093086 A JP8093086 A JP 8093086A JP 8093086 A JP8093086 A JP 8093086A JP S62238349 A JPS62238349 A JP S62238349A
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、ステンレス鋼またはフェロクロム等のクロ
ム含有溶鉄を溶融還元法により製造する方法に係り、特
ζこスラグの塩基度を調整することｌこよって反応容器
の耐火物溶損を低減したクロム含有溶鉄の製造方法に関
する。
ム含有溶鉄を溶融還元法により製造する方法に係り、特
ζこスラグの塩基度を調整することｌこよって反応容器
の耐火物溶損を低減したクロム含有溶鉄の製造方法に関
する。
従来技術とその問題点
溶融還元法は上下衣転炉、ＡＯＤ炉等の送酸機能、強力
な攪拌機能を持った反応容器を用い、クロム鉱石あるい
は未償元クロムペレット、半還元クロムペレット等をコ
ークス等の炭素分や金属シリコンにより溶＠償元し、ス
テンレス鋼またはフェロクロム等のクロム含有溶鉄を製
造する方法であり、従来の電気炉等による方法に比ベコ
ストが低い点に大きな利点がある。
な攪拌機能を持った反応容器を用い、クロム鉱石あるい
は未償元クロムペレット、半還元クロムペレット等をコ
ークス等の炭素分や金属シリコンにより溶＠償元し、ス
テンレス鋼またはフェロクロム等のクロム含有溶鉄を製
造する方法であり、従来の電気炉等による方法に比ベコ
ストが低い点に大きな利点がある。
この溶融還元法では、クロム鉱石あるいは未峨元ベレッ
ト中に多量のＭｇ Ｏ、Ａｇ＊ ＯｓカＳ含まれている
ため、Ｃａｂ、 Ｓｉｎ、等を添加してスラグの塩基度
を調整し１点、粘性を低下させることが反応促進に不可
欠である。さらに、説りんのためＣａｂ。
ト中に多量のＭｇ Ｏ、Ａｇ＊ ＯｓカＳ含まれている
ため、Ｃａｂ、 Ｓｉｎ、等を添加してスラグの塩基度
を調整し１点、粘性を低下させることが反応促進に不可
欠である。さらに、説りんのためＣａｂ。
ＣａＣ／ｌ＠ ＊ ＣａＦｔ等をフラックスとして用い
る場合もあり（特！領昭６０−１３０１９２ ） 、ス
ラグの塩基度調整は重要となっている。
る場合もあり（特！領昭６０−１３０１９２ ） 、ス
ラグの塩基度調整は重要となっている。
従来の塩基度調整は、Ｓｉｎ、を９６形以上含有する珪
砂、珪石を使用して行なわれていた。ところが、ＣａＯ
源としての生石灰等とＳｉｎ、源としての珪砂等を別々
に添加するため局部的にＳｉｎ、の高い低塩基度の量分
が生じ、反応容器の耐火物が侵食され溶損が促進される
といった問題が生じていた。
砂、珪石を使用して行なわれていた。ところが、ＣａＯ
源としての生石灰等とＳｉｎ、源としての珪砂等を別々
に添加するため局部的にＳｉｎ、の高い低塩基度の量分
が生じ、反応容器の耐火物が侵食され溶損が促進される
といった問題が生じていた。
この問題は生石灰等と珪砂等を混合して投入しても塩基
度を完全に均一にするのは困難であり解決することがで
きなかった。
度を完全に均一にするのは困難であり解決することがで
きなかった。
発 明 の 目 的
この発明は従来の前記１＃火物溶損を低減するためにな
されたもので、５ｉＯ１のスラグ中の不均一性を改善し
反応容器の耐火物溶損を少なくし得るクロム含有溶鉄の
製造方法を提案することを目的とするものである。
されたもので、５ｉＯ１のスラグ中の不均一性を改善し
反応容器の耐火物溶損を少なくし得るクロム含有溶鉄の
製造方法を提案することを目的とするものである。
発 明 の 構 成
この発明に係るクロム含有溶鉄の製造方法は、上下吹伝
炉、ＡＯＤ炉等の送酸機能、強撹拌機能を有する反応容
器を用い、クロム鉱石、クロム鉱石を前処理した未還元
、半還元クロムペレット等をコークス等の炭材により溶
融還元してクロム含有溶鉄を製造するに際し、フラック
スとして塩基度（Ｃａｂ／ ５ｉＯｚ ） ０．３〜１
−５のＣａ０ｆｉよび５ｉｎ２を主体乏する物質を用い
ることを特徴とするものでである。
炉、ＡＯＤ炉等の送酸機能、強撹拌機能を有する反応容
器を用い、クロム鉱石、クロム鉱石を前処理した未還元
、半還元クロムペレット等をコークス等の炭材により溶
融還元してクロム含有溶鉄を製造するに際し、フラック
スとして塩基度（Ｃａｂ／ ５ｉＯｚ ） ０．３〜１
−５のＣａ０ｆｉよび５ｉｎ２を主体乏する物質を用い
ることを特徴とするものでである。
ここで、フラックスとして用いる′吻Ｘの塩基度を０．
３ ” １．５に限定したのは、Ｃａｂ／Ｓｉｎ、が０
．３未満ではＳｉＯ，量が多くなり珪砂−等を用いた場
合と同様に局部的に低塩基度スラグが生じ、反応容器の
１耐火物の溶損を防止できないためである。またＣ ａ
Ｏ／ Ｓ ｉ ０２が１．５を超えるａＣａＯ分が多く
なり混合物の融点が上昇しフラックスとしての機能が低
下するためである。
３ ” １．５に限定したのは、Ｃａｂ／Ｓｉｎ、が０
．３未満ではＳｉＯ，量が多くなり珪砂−等を用いた場
合と同様に局部的に低塩基度スラグが生じ、反応容器の
１耐火物の溶損を防止できないためである。またＣ ａ
Ｏ／ Ｓ ｉ ０２が１．５を超えるａＣａＯ分が多く
なり混合物の融点が上昇しフラックスとしての機能が低
下するためである。
塩基度０．３〜１．５の物質としては、ＣａＯを含むオ
ラストナイト、脱珪滓、あるいはマンガンスラグ。
ラストナイト、脱珪滓、あるいはマンガンスラグ。
マグネシウムスラグ等を用いることができる。
以下、０の発明の実施例について説明する。
実 施 例
１０トン上下吹転炉に第１表に示す組成を有する予備処
理銑（温度１２５０℃）を貯え、クロム鉱石、コークス
、生石灰と、Ｓｉｎ、源として第２表に示すフラックス
を投入し、底吹Ｎ、ガスで攪拌しつつ上吹送酸して溶ａ
ｉ１元を行なった。
理銑（温度１２５０℃）を貯え、クロム鉱石、コークス
、生石灰と、Ｓｉｎ、源として第２表に示すフラックス
を投入し、底吹Ｎ、ガスで攪拌しつつ上吹送酸して溶ａ
ｉ１元を行なった。
本実施例における操業条件および処理後溶鉄の成分、温
度、処理後スラグの成分、耐火物溶損量を、従来法と比
較してＷｃ２表に示す。
度、処理後スラグの成分、耐火物溶損量を、従来法と比
較してＷｃ２表に示す。
第２表より明ら力１らごとく、本発明法により上下吹伝
炉の耐火物溶損量を大幅に低減できた。
炉の耐火物溶損量を大幅に低減できた。
第１表 処理部溶銑の組成（ｖｔ％）
第２表 フラックスの組成
（以下余白）
第３表 操業条件および耐火物溶損盪
発 明 の 効 果
以上説明したごとく、この発明方法は溶用還元法にヨリ
ステンレス鋼あるいはフェロクロム等のクロム含有溶鉄
を製造する際、Ｓｉｎ、源占して塩基度（ｃａｏ／ｓｉ
ｏ、 ） ０．３〜１．５のＣｏｏ、 ５ｉ０２を主体
とする物質を添加することにより、局部的な低塩基度ス
ラグの生成を防止することができるので、反応容器の財
火物溶損を低減できる効果を有し、反応容器の寿命延長
がはかられることにより耐火物コストおよびクロム含有
溶鉄の製造コストを低減できる。
ステンレス鋼あるいはフェロクロム等のクロム含有溶鉄
を製造する際、Ｓｉｎ、源占して塩基度（ｃａｏ／ｓｉ
ｏ、 ） ０．３〜１．５のＣｏｏ、 ５ｉ０２を主体
とする物質を添加することにより、局部的な低塩基度ス
ラグの生成を防止することができるので、反応容器の財
火物溶損を低減できる効果を有し、反応容器の寿命延長
がはかられることにより耐火物コストおよびクロム含有
溶鉄の製造コストを低減できる。
Claims (1)
- クロム鉱石、またはクロム鉱石を前処理した未還元クロ
ムペレット、半還元クロムペレット、クロム焼結鉱、炭
材内装クロムペレット等をコークス等の炭材により溶融
還元してクロム含有溶鉄を製造する方法において、フラ
ックスとして塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ＿２）０．３〜１
．５のＣａＯおよびＳｉＯ＿２を主体とする物質を用い
ることを特徴とするクロム含有溶鉄の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093086A JPS62238349A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | クロム含有溶鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093086A JPS62238349A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | クロム含有溶鉄の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62238349A true JPS62238349A (ja) | 1987-10-19 |
Family
ID=13732158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8093086A Pending JPS62238349A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | クロム含有溶鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62238349A (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5183810A (ja) * | 1975-01-20 | 1976-07-22 | Kobe Steel Ltd | |
| JPS55115931A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of sintered ore |
| JPS5822356A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 回転炉によるフエロクロムの製造法 |
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| JPS58174542A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-13 | Showa Denko Kk | 高炭素フエロクロム製造方法 |
| JPS5989751A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | フエロクロムの製造方法 |
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| JPS59145758A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-21 | Nippon Steel Corp | 高クロム合金の溶融還元製錬法 |
-
1986
- 1986-04-08 JP JP8093086A patent/JPS62238349A/ja active Pending
Patent Citations (8)
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