SU1439143A1 - Модификатор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к модификаторам дл  производства отливок из чугуна с пластинчатым графитом. Цель изобретени  - повышение механических свойств чугуна. Модификатор содержит мелкодисперсный кокс, колошниковую пыль и поташ при следующем соотношении компонентов, мас.%: мелкодисперсный кокс 15-25; колошникова  пыль 70-75; поташ 5-10. Ввод в состав предложенного модификатора в качестве углеродсодержащего компонента мелкодисперсного кокса, заки- ми железа в виде колошниковой пыли, 1ВЫПОЛНЯЮЩИХ, роль инокул торов - за- 4yтнитeлeй расплава в топке печи, и поташа как катализатора процесса науглероживани  расплава, позвол ет повысить на 20-30% механические свойства чугуна, обработанного предложенным модификатором. Рекомендовано его применение дл  предварительного модифицировани  расплава в тепле печи, обрабатываемого в дальнейшем другими кремнийсодержащими модификаторами . 1 табл. (Л С Waal iJHib 00 со

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к модификаторам дл  пролзводства отливок из чугуна с пластинчатым графитом.

Цель изобретени  - пов1 1шение механических свойств чугуна.

Модификатор содержит в качестве углеродсодержащего компонента мелкодисперсный KOKCj закись железа в ни- де колошниковой пыли, а также пылевидный поташ.при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Мелкодисперсный кокс 15-25

Колошникова  пьшь70-75

Поташ5-10

Мелкодисперсный кокс и колошникова  пыль, вводимые в тигель печи в составе модификатора перед модифицированием кремнийсодержашими модифика торами, выполн ют роль дополнительных инокул торов-замутнителей,. обра- ЗУЮ1ЦИХ в расплаве эффективные искусственные центры зародьш еобразо- вани  графита, которые повышают способнос ть чугуна к графитизации и модифицированию , а также понижают склонность к отбеливанию.

Пылевидный поташ, содержащийс  в модификаторе, способствует ослабле- нию химических св зей между атомами и группировками атомов расплава. Диссоцииру  при высоких температурах расплава с образованием катионов кали  поташ выполн ет роль ускорите- л  процесса науглероживани  расплава .

Ввод более 25 мас.% мелкодисперснго кокса в состав модификатора приводит к формированию крупных включеНИИ графита в чугуне, снижающих прочностные характеристики металла Ввод менее 15 мас.% мелкодисперсного кокса в состав модификатора не обеспечи вает стабильного действи  модификатор

Ввод пылевидного поташа в составе модификатора в количестве 5-10% от массы модификатора способствует быстрому и эффективному усвоению содержащихс  в модификаторе кокса и колошниковой пыли, так как .поташ, раствор  сь в расплаве, ослабл ет химические св зи между подвижньми атомами и группировками атомов расплава чугуна.

Ввод более 10 мас.% пылевидного noTai ia в состав модификатора ведет к нестабильности химического состава чугуна и снижению его механических

О

Q

д

5

свойств. Ввод менее 5 мас.% пылевидного поташа в состав модификатора не дает эффекта ослаблени  химических св зей между подвижными атомами и группировками атомов расплава, что не обеспечивает быстрого усвоени  вводимого модификатора.

При содержании колошниковой пыли в составе модификатора менее 70 мас.% не образуетс  достаточно малого количества центров зародышеобразовани  графита, что ведет к снижению прочности чугуна, а при содержании колошниковой пыли более 75 мас.% в составе модификатора тер етс  зародыше- образующий эффект закиси железа, что приводит к отбелу чугуна.

Положительный эффект предлагаемого модификатора достигаетс  при его расходе 0,08-0,40% от массы чугуна, обрабатываемого в тигле печи.

Пример. Чугун с углеродным эквивалентом СЕ 3,70-3,75%, выплавленный в электрической индукционной печи с кислой футеровкой на шихте из стального лома и карбюризатора .

Химический состав исходного чугуна , мас.%: С 2,75-3,03; Si 2,6- 2,2; Мп 0,3-0,5; S 0,025-0,04; Р 0,04-0,05; Fe остальное.

Испытание составов модификаторов и свойства чугуна в сравнении с известным модификатором приведены в таблице.

Модификатор ввод т в тигель на поверхность расплава чугуна при UOOilO C. .

Оценку модифицирующего эффекта и свойств чугунов, полученных при обработке предлагаемым (составы 2-4) и известным модификаторами (состав 1) осуществл ют по величине отбела технологической пробы размером 100 х X 50 X 20 мм, заливаемой в форму с металлической плитой, и пределу проч ности при раст жении образцов, изготовленных из цилиндрических заготовок диаметром 30 мм и длиной 340 мм, заливаемых в стержневую фор-- му.

Из приведенных в таблице данных видно, что предлагаемый модификатор по сравнению с известным обеспечивает по1 ышение на 20-30% механических свойств чугуна при обработке его расплава в тигле печи.

314391

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Модификатор, содержащий закись железа и углеродсодержащий компонент, о тличающийс  тем, что, с целью повьпиени  механических свойств чугуна, он содержит в качестве углеродсодержащего компонента

   43--мелкодисперсный кокс, в качестве компонента , содержащего закись железа , - колошниковую пьшь и пьшевид- ный потат при след тощем соотношении компонентов, мас.%:

   Мелкодисперсный кокс 15-25 Колошникова  пьшь 70-75 Пылевидный поташ5-10

   Известный

   1 Шлам карбида кремни  25

   Предлагае