SU720024A1 - Рафинирующа смесь - Google Patents
Рафинирующа смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU720024A1 SU720024A1 SU782611116A SU2611116A SU720024A1 SU 720024 A1 SU720024 A1 SU 720024A1 SU 782611116 A SU782611116 A SU 782611116A SU 2611116 A SU2611116 A SU 2611116A SU 720024 A1 SU720024 A1 SU 720024A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium carbide
- iron
- refining
- additive
- cast iron
- Prior art date
Links
Description
1
Изобретение относитс к литейному и металлургическому производству, точнее к составам присадок дл рафинирующей обработки жидких железоуглеродистых сплавов, преимущественно чугуна, кристаллизующегос с пластинчатой формой графита, и предназначенного дл последующей обработки его ингредиентами, сфероидизирующими трафит . Присадка может найти применение в литейных цехах при обработке ваграночного или электропечного чугуна.
Известна рафинирующа присадка на основе карбида кальци (100°/о карбида кальци ), примен ема дл десульфурации чугуна . Карбид кальци представл ет химическое соединение кальци с углеродом (СаСг) - твердое вещество кристаллического строени . В карбиде кальци , получаемом промыщленным способом, преобладает кубическа модификаци , существующа при 447°С. Технический карбид кальци содержит 70-75% химически чистого СаСа, 17-24% СаО, а также примеси: окислы железа, алюмини , магни , ферросилици , соединени серы, фосфора и др. 1.
Недостаток карбида кальци как присадки дл десульфурации чугуна заключаетс в том, что он имеет небольшую рафинирующую способность при низкой температуре распла&а (ниже 1400°С), наиболее распространенной в чугунолитейных цехах.
Цель изобретени - повышение рафинирующей способности присадки при низкой температуре обрабатываемого расплава .
Поставленна цель достигаетс тем, что в известной присадке дл обработки железоуглеродистых сплавов, например чугуна, включающей карбид кальци , дополнительно введены сильвинит и фторид натри при следующем соотношении, компонентов,.
вес. %;
Карбид кальци
85-94
Сильвинит 2-5
Фторид натри 4-10
Дл приготовлени рафинирующей присадки указанные ингредиенты берут следующих фракций: карбид кальци не более 1,2-1,4 мм сильвинит не более 1-2 мм; фторид натри не более 1-2 мм.
Перемешивание компонентов смеси осуществл ют в бегунах лабораторного типа. Последовательность загрузки: карбид кальци , сильвинит, фторид натри .
Составы присадок приведены в табл. 1.
Жидкий чугун (3,40/0 С; 2,7% Si; 0,63% Мп; 0,08%Р; 0,038% S) обрабатывают при 1350°С смес ми, указанными в табл 1, и карбидом кальци . Карбид кальци , а также смеси, содержащие сильвинит и фторид натри , составов 1-5 ввод т на зеркало расплава при перемещивании в количестве 1,4% от веса обрабатываемого чугуна.
Результаты десульфурации приведены в табл. 2.
Из табл. 2 видно, что составы обладают более высокой рафинирующей способностью, чем карбид кальци , тогда как составы 4 и 5 не имеют преимуществ по рафинирующей способности в сравнении с карбидом кальци .
Обработка рафинирующей смесью может осуществл тьс в обычных, встр хивающих , вибрирующих ковшах, в индукционном миксере, индукционной печи, в магнитогидродинамических установках, в ковщах с механическими мещалками, или же присадка может вводитьс в струе воздуха, азота, аргона и другого инертного газа.
Применение смеси дл обработки обычного серого чугуна позвол ет повысить его физико-механические свойства. В железоуглеродистых сплавах сумма атомных долей
кремни , серы и углерода величина посто нна и равна 0,,3 от числа атомов железа . Поэтому во всех случа х обогащение серой решетки железа при неизменном содержании кремни сопровождаетс выделением из нее атомов углерода и разупрочнением чугуна.
Кроме того, повыщение содержани серы в чугуне усиливает карбидообразование, приводит к отбелу, увеличивает усадку, повышает напр жение, усиливает склонность к образованию трещин, снижает жидкотекучесть чугуна.
Поскольку сера адсорбируетс на поверхности графит-металл и преп тствует формированию шаровидного графита, а также обладает значительной склонностью к ликвации , при использовании предлагаемой рафинирующей присадки дл обработки чугуна, подвергаемого последующему модифицированию магнийсодержащими и другими модификаторами , могут снижатьс расходы модификатора и повышатьс стабильность результатов модифицировани .
Снижение содержани серы в исходном расплаве не только сокращает расходы модификатора , но снижает потерю тепла на его растворение, а кроме того, жидкий металл, предварительно обработанный десульфурирующей присадкой, в меньшей степени подвержен загр знению сульфидами, вл ющимис одним из основных источников ухудшени качества и физико-механических свойств 0 чугуна с шаровидным графитом.
Таблица 1
100% карбида кальци (прототип)
Claims (1)
1. Индукционные печи дл плавки чугуна . М., 1976, с. 72.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782611116A SU720024A1 (ru) | 1978-04-27 | 1978-04-27 | Рафинирующа смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782611116A SU720024A1 (ru) | 1978-04-27 | 1978-04-27 | Рафинирующа смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU720024A1 true SU720024A1 (ru) | 1980-03-05 |
Family
ID=20762677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782611116A SU720024A1 (ru) | 1978-04-27 | 1978-04-27 | Рафинирующа смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU720024A1 (ru) |
-
1978
- 1978-04-27 SU SU782611116A patent/SU720024A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU720024A1 (ru) | Рафинирующа смесь | |
RU2620206C2 (ru) | Способ графитизирующего модифицирования чугуна | |
US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
KR900004157B1 (ko) | 구상화 흑연 주철의 제조방법 | |
SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
SU996455A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
SU1439143A1 (ru) | Модификатор | |
SU709691A1 (ru) | Модификатор дл чугуна с пластинчатым графитом | |
SU1675376A1 (ru) | Модификатор дл серого чугуна | |
SU1211299A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом | |
SU1497258A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл чугуна | |
SU1321750A1 (ru) | Шихта дл выплавки чугуна | |
SU1011328A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU1010151A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
RU2208648C2 (ru) | Модификатор для модифицирования чугуна | |
SU765386A1 (ru) | Комплексный модификатор | |
SU1081212A1 (ru) | Порошкова смесь дл обработки жидкого чугуна | |
SU1668404A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1468920A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1244189A1 (ru) | Смесь дл обработки расплава чугуна | |
SU1081230A1 (ru) | Лигатура | |
SU973622A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
SU1548213A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
SU1371977A1 (ru) | Тверда шлакообразующа смесь | |
SU1285043A1 (ru) | Сплав дл легировани и модифицировани чугуна |