SU1668404A1 - Модифицирующа смесь - Google Patents

Модифицирующа смесь Download PDF

Info

Publication number
SU1668404A1
SU1668404A1 SU884498062A SU4498062A SU1668404A1 SU 1668404 A1 SU1668404 A1 SU 1668404A1 SU 884498062 A SU884498062 A SU 884498062A SU 4498062 A SU4498062 A SU 4498062A SU 1668404 A1 SU1668404 A1 SU 1668404A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tightness
modifying
mixture
lanthanum
ferrosilicon
Prior art date
Application number
SU884498062A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Константинович Святкин
Михаил Иванович Карпенко
Евгений Игнатьевич Марукович
Татьяна Ивановна Рябинникова
Светлана Михайловна Бадюкова
Валентина Васильевна Бойцова
Original Assignee
Всесоюзный Заочный Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Заочный Политехнический Институт filed Critical Всесоюзный Заочный Политехнический Институт
Priority to SU884498062A priority Critical patent/SU1668404A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1668404A1 publication Critical patent/SU1668404A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к производству графитизированных сталей и сплавов. Целью изобретени   вл етс  повышение герметичности, относительного удлинени  и в зкости разрушени  графитизированных сталей. Модифицирующа  смесь содержит, мас.%: борна  кислота 25 - 40
силикобарий 7 - 13
окись меди 12 - 20
азотированный ферросилиций 12 - 20
нитриды циркони  12 - 18
лантан 9 - 12. Применение смеси позвол ет повысить герметичность стали на 15 - 20%, относительное удлинение на 22 - 28% и в зкость разрушени  на 11 - 20%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к производству модифицированных графитизированных сталей и сплавов .
Цель изобретени  - повышение герметичности , относительного удлинени  и в зкости разрушени  графитизированных сталей.
Предлагаема  модифицирующа  смесь содержит борную кислоту, силикобарий, окись меди, азотированный ферросилиций, нитриды циркони  и лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%: борна  кислота 25-40; силикобарий 7-13; окись меди 12-20; азотированный ферросилиций 12-20; нитриды циркони  12-18; лантан 9-12.
Введение в состав модифицирующей смеси нитридов циркони  повышает модифицирующую и графитизиругащую способность , снижает склонность к короблению, повышает плотность и герметичность, измельчает структуру отливок в литом состо нии и после отжига, что увеличивает
механические свойства. Присутствие в модифицирующей смеси более 18 мас.% нитридов циркони  приводит к образованию в структуре неметаллических включений, снижению герметичности, технологических и механических свойств. При концентрации нитридов циркони  до 12 мас.% модифицирующа  и графитизирующа  способность смеси недостаточна, а склонность к пористости и короблению модифицированных сплавов повышаетс , уменьшаетс  плотность , герметичность, прочность и ударна  в зкость.
Лантан введен в смесь, как поверхностно-активна  добавка, способствующа  повышению жидкотекучести, плотности и других технологических свойств, улучшающих ударную в зкость, герметичность и пластичность . Концентраци  лантана более 12 мас,% ведет к увеличению количества цементита в структуре отливок, снижению гра- фитизирующей способности смеси, удлинению цикла графитизирующего отжига и снижению пластических свойств, а при
О
о
00
-N
g
содержании лай гана до 9 мас.% отмечаютс  ухудшение формы графита, снижение герметичности, технологических и механических свойств модифицированных гра- фитизировэнных сталей и сплавов.
Азотированный ферросилиций  вл етс  эффективной графитизирующей добавкой в модифицирующей смеси, оказывающей раскисл ющее воздействие на сталь и повышающей герметичность и пластические свойства графитизированной стали. Нижний предел содержани  азотированного ферросилици  (12 мас.%) обусловлен недостаточной графитизирующей и раскисл ющей способностью модифицирующей смеси при более низких его концентраци х, что снижает удельную герметичность стали, а при увеличении концентрации азотированного ферросилици  более 20 мас.% снижаетс  однородность структуры, укрупн етс  графит и снижаютс  механические свойства.
Присутствие в модифицирующей смеси более 40 мас.% борной кислоты и силикоба- ри  более 13 мас.% ведет к образованию зон с неоднородной структурой и снижению механических свойств и герметичности , поэтому содержание борной кислоты и силикобари  ограничены этими концентраци ми, Присутствие в модифицирующей смеси менее 25 мас.% борной кислоты и менее 7 мае. % силикобари  ведет к снижению плотности, прочности, графити-. зирующей способности и увеличению продолжительности цикла термообработки стали.
Окись меди при содержании в смеси белее 20 мас.% ухудшает форму графита, увеличивает склонность к пористости и снижает герметичность и упруго-пластические свойства. При уменьшении концентрации окиси меди до 12 мас.% литейные свойства, ударна  в зкость и трещиностойкость недостаточны . Кислород в расплаве способствует отбеливанию вследствие повышени  устойчивости жидкой фазы, а медь увеличивает количество центров графита, способствует их измельчению и повышению пластических свойств чугуна после термической обработки.
Дл  изготовлени  модифицирующей смеси используют силикобарий СБЗО фракции 0,1-3 мм, порошки борной кислоты и окиси меди, азотированный ферросилиций ФС90Н фракции 0,1-3 мм, нитриды цирко ни  в порошке и металлический лантан ЛаМ2, измельченный до фракции 0,05-0,3 мм. Исходные материалы перемешивают в бегунах до получени  однородной по составу смеси.
Модифицирующие смеси ввод т в ковш в упакованном виде в количестве 0,15% от массы расплава, заливаемого в ковш. Дл  обработки используют графитизированную
сталь зазвтектоидного состава, содержащую , мае. %: углерод 1,5; кремний 1,25; марганец 0,3; никель 0,1; алюминий 0,01; сера 0,02; железо остальное. Опытные плавки графитизирЪванных сплавов провод т в
электропечах. Температура расплава в период выпуска из печи 1520-1530°С.
В табл. 1 приведены составы модифицирующих смесей, а в табл. 2 - служебные и механические свойства сталей, обработанных этими составами.
Механические свойства определ ют на образцах после их термической обработки по режиму: нагрев до 960°С, выдержка при этой температуре в течение 4-5 ч, охлаждение до 720-730°С, выдержка при этой температуре в течение 6 ч и окончательно охлаждение на воздухе. Трещиностойкость определ ют на литых звездообразных технологических пробах высотой 146 мм.
Герметичность определ ют на гидравлических стендах на образцах с толщиной стй нки 3 мм, а ударную в зкость - на образцах 10 х 10 х 55 мм с полукруглым надрезом ,
. Как видно из табл. 2, предлагаема  модифицирующа  смесь обеспечивает более высокие характеристики герметичности, . в зкости разрушени  и относительного удлинени  графитизированных сталей в сравнении с известной модифицирующей смесью.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Модифицирующа  смесь, содержаща 
    5 борную кислоту, силикобарий, окись меди и лантан, отличающа с  тем, что, с целью повышени  герметичности, относительного удлинени  и в зкости разрушени  графитизированных сталей, она дополнительно со0 держит нитриды циркони  и азотированный ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%: борна  кислота 25-40; окись меди 12-20; силикобарий 7-13; азотированный ферросилиций 12-20; нит5 риды циркони  12-18; лантан 9-12.
    Таблица 1
    Таблица 2
SU884498062A 1988-10-26 1988-10-26 Модифицирующа смесь SU1668404A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884498062A SU1668404A1 (ru) 1988-10-26 1988-10-26 Модифицирующа смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884498062A SU1668404A1 (ru) 1988-10-26 1988-10-26 Модифицирующа смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1668404A1 true SU1668404A1 (ru) 1991-08-07

Family

ID=21405862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884498062A SU1668404A1 (ru) 1988-10-26 1988-10-26 Модифицирующа смесь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1668404A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1232688, кл. С 21 С 1/10. 1986. Авторское свидетельство СССР № 1588776, кл. С 21 С 1/10, 18.10.88. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1813113C (ru) Модификатор дл чугуна
SU1668404A1 (ru) Модифицирующа смесь
RU2040575C1 (ru) Модификатор для чугуна
SU1328400A1 (ru) Чугун
SU1705395A1 (ru) Чугун
RU2267542C1 (ru) Чугун, способ его получения и способ термической обработки отливок из него
SU1331903A1 (ru) Износостойкий чугун
SU1468920A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1548213A1 (ru) Смесь дл модифицировани чугуна
SU1305191A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1239153A1 (ru) Способ выплавки высокомарганцовистой стали
SU1525225A1 (ru) Модифицирующа смесь дл чугуна
SU1294867A1 (ru) Ковкий чугун
SU1062293A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU1285046A1 (ru) Чугун
SU1585367A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1573046A1 (ru) Низкокремнистый алюминиевый чугун
SU1235912A1 (ru) Способ получени отливок из высококачественного чугуна
RU2181775C1 (ru) Способ получения чугуна с различной формой графита
SU1320254A1 (ru) Модифицирующа смесь дл ковкого чугуна
SU1463766A1 (ru) Модифицирующа смесь дл чугуна
SU1421795A1 (ru) Чугун
SU1527308A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1587071A1 (ru) Высокопрочный чугун дл отливок
SU1488340A1 (ru) Модификатор