SU1585367A1 - Модифицирующа смесь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к составам модифицирующих смесей дл  чугуна. Цель изобретени  - снижение склонности чугуна к гор чим трещинам и повышение графитизирующей способности смеси. Модифицирующа  смесь содержит следующие компоненты, мас.% : ферросиликобарий 42-62

висмут 2-5

азотированный ферробор 21-28

силикоцерий 8-15

угольна  пыль 2-7 и криолит 2-6. Использование в качестве церийсодержащего сплава силикоцери , а также дополнительный ввод в состав смеси азотированного ферробора, висмута и угольной пыли обеспечивают повышение на 30-50% графитизирующей способности смеси, в 1,5-2 раза снижают склонность чугуна к гор чим трещинам. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлург гии, в частности к производству модифицированных чугунов дл  мелкого тонкостенного лить .

Цель изобретени  - повышение графитизирующей способности и снижение склонности чугуна в отливках к гор чим трещинам.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что графитизирующа  смесь, содержаща  ферросиликобарий, сплав цери  и крио- Лит, содержит в качестве сплава цери  силикоцерий и дополнительно содержит висмут и угольную пыль при следующем соотношении компонентов, .мас.%:

Ферросиликобарий 2-62 Силикоцерий8-15

Угольна  пыль2-7

Криолит2-6

Висмут2-5

Азотированный

ферробор21-28

Дополнительное введение азотированного ферробора снижает склонность к образованию гор чих трещин и снижает твердость чугуна. При концентрации его более 28 мае.% снижаютс  количество феррита в структуре, графитизирующа  способность и повышаетс  отбел, а при концентрации азотированного ферробора до 21 мас.% в чугуне недостаточное количество графитных включений в структуре, увеличиваетс  склонность к образованию гор чих трещин ,

Силикоцерий при концентрации более 8 мас.%  вл етс  эффективной модифицирующей , раскисл ющей и графитизирующей добавкой, снижающей склонСП

СХ О1

00 Од

1585367

ность к образованию гор чих трещин в отливках. При содержании его более 15% увеличиваетс  отбел и склонность чугуна к гор чим трещинам.

Угольна  пыль выбрана как дешевый компонент смеси дл  науглероживани  и исключени  отбела чугуна в отлиЕ - ках, способствующа  снижению твердосЦеСМ и угольной пыли. Сфероидиз рующую обработку чугуна, содержащ го, мае,Д: углерод 3,2-3,, кремн 1,8-2,0, марганец О.-О.б, никель 0,05-0,1, фосфор до 0,15, сера до 0,06, хром 0,02-0,07, железо оста ное, провод т магниевой лигатурой а графитизирующую обработку в кол

- ..,. . IW I гч у о

ти. При ее концентрации более 7 масД ,о цестве 0,4-0,5° от массы расплава

15

20

30

повышаетс  угар компонентов смеси и снижаетс  графитизирующа  способность, а при концентрации угольной пыли до 2 мас.% науглероживание расплава недостаточно , в чугуне снижаетс  количество графитных включений и повышаетс  твердость.

Криолит повышает рафинирующую способность смеси и снижает склонность чугуна к образованию гор чих трещин. Нижний предел его содержани  прин т от концентрации 2 мас., с которой усиливаетс  рафинирующа  способность смеси и повышаетс  склонность к образованию гор чих трещин.25

При увеличении концентрации криолита более 6 мас.% увеличиваетс  количество ишаковых включений и снижаютс  ударна  в зкость и степень сфе- роидизации графита.

Ферросиликобарий обеспечивает улучшение формы графита, повышение упруго-пластических свойств чугуна и графитизирующей способности смеси. При концентрации ферросиликобари  до мае. компактность графита в чугуне и графитизирующа  способность низкие , а увеличение содержани  ферросиликобари  более 62 мас.| повышает угар бари , снижаетс  графитизирующа  способность смеси. Ввод висмута в состав графитизирующей смеси снижает расход ферросиликобари  и других модификаторов и при концентрации до 5 мас.% способствует ферритизации е матрицы чугуна и графитизирующей способности смеси, но при его концентрации более 5 мас.| усиливаетс  отбел отливок. При концентрации висмута до 2 мас.% его вли ние сказываетс  незначительно на графитизирующую способность и свойства чугуна.

Пример. Графитизирующую смесь получают путем механического перемешивани  измельченных ферросиликобари  ФСбОБа 17, гранулированного висмута Ви2, азотированного ферробора Ф517Н, криолита технического, силикоцери 

40

50

55

в литейных ковшах при ПЗО-ЙЮ С графитизирующими смес ми. Заливку отливок и образцов производ т при 13АО-1360°С.

Составы графитизирующих смесей свойства чугуна приведены в табли

При проведении испытаний графи зирующую способность модифицирующи смесей оценивают проверкой микроструктуры в клиновидных технологических пробах высотой 100 мм, длин 200 мм и шириной у основани  30 мм В качестве значений графитизирующе способности используют количество включений графита на 1 мм2 в клино вой пробе на высоте 30 мм от основ ни .

Склонность модифицированного и немодифицированного чугунов к гор  трещинам оценивают на кольцевой те нологической тонкостенной пробе то щиной 6 мм и высотой 30 мм по обще длине -гор чих трещин в пробе.

При использовании смесей состав 5 и 6 технологические и механическ свойства обрабатываемых чугунов и сплавов ниже, чем при использовани графитизирующих смесей составов 2, 3 и i.

Claims (1)

1. Формула изобретени

   Модифицирующа  смесь, содержаща Ферросиликобарий, силикоцерий и кр лит, отличаю ща с  тем, что, с целью повышени  графитизиру щей способности и снижени  склонно ти чугуна к гор чим трещинам, допо нительно содержит азотированный фе робор, угрльную пыль и висмут при следующем соотношении компонентов, мас.1:

   Ферросиликобарий46-62

   Азотированный

   ферробор21-28

   Силикоцерий8-15

   Угольна  пыль2-7

   Висмут2-5

   Криолит. 2-6

   ЦеСМ и угольной пыли. Сфероидизи- рующую обработку чугуна, содержащего , мае,Д: углерод 3,2-3,, кремний 1,8-2,0, марганец О.-О.б, никель 0,05-0,1, фосфор до 0,15, сера до 0,06, хром 0,02-0,07, железо остальное , провод т магниевой лигатурой, а графитизирующую обработку в коли- ..,. . IW I гч у о

   цестве 0,4-0,5° от массы расплава

   ,о цестве 0,4-0,5° от массы расплава

   15

   20

   30

   ,

   25

   е

   40

   0

   5

   в литейных ковшах при ПЗО-ЙЮ С графитизирующими смес ми. Заливку отливок и образцов производ т при 13АО-1360°С.

   Составы графитизирующих смесей и свойства чугуна приведены в таблице.

   При проведении испытаний графитизирующую способность модифицирующих смесей оценивают проверкой микроструктуры в клиновидных технологических пробах высотой 100 мм, длиной 200 мм и шириной у основани  30 мм. В качестве значений графитизирующей способности используют количество включений графита на 1 мм2 в клиновой пробе на высоте 30 мм от основани .

   Склонность модифицированного и немодифицированного чугунов к гор чим трещинам оценивают на кольцевой технологической тонкостенной пробе толщиной 6 мм и высотой 30 мм по общей длине -гор чих трещин в пробе.

   При использовании смесей составов 5 и 6 технологические и механические свойства обрабатываемых чугунов и сплавов ниже, чем при использовании графитизирующих смесей составов 2, 3 и i.

   Формула изобретени 

   Модифицирующа  смесь, содержаща  Ферросиликобарий, силикоцерий и криолит , отличаю ща с  тем, что, с целью повышени  графитизирующей способности и снижени  склонности чугуна к гор чим трещинам, дополнительно содержит азотированный фер- робор, угрльную пыль и висмут при следующем соотношении компонентов, мас.1:

   Ферросиликобарий46-62

   Азотированный

   ферробор21-28

   Силикоцерий8-15

   Угольна  пыль2-7

   Висмут2-5

   Криолит. 2-6

   Примечание. Смесь 1 содержит также 151 магни , 5 алюмини .