SU1573046A1 - Низкокремнистый алюминиевый чугун - Google Patents
Низкокремнистый алюминиевый чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1573046A1 SU1573046A1 SU884406848A SU4406848A SU1573046A1 SU 1573046 A1 SU1573046 A1 SU 1573046A1 SU 884406848 A SU884406848 A SU 884406848A SU 4406848 A SU4406848 A SU 4406848A SU 1573046 A1 SU1573046 A1 SU 1573046A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- heat resistance
- iron
- low
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к чугунам со специальными свойствами, которые могут быть использованы в качестве материала дл металлических форм и других деталей, работающих в услови х механических и термических нагрузок. Целью изобретени вл етс повышение термостойкости удельной работы разрушени и ростоустойчивости чугуна. Чугун содержит железа, мас.%: углерода 3,0...3,3, кремни 0,4 - 0,6, марганца 0,6...0,9, алюмини 2,0...2,5, сурьмы 0,1...0,3, 0,4...0,6, железо остальное. Термостойкость кокилей из предложенного чугуна составл ет 780 - 800 циклов. 3 табл.
Description
Изобретение относитс к железоуглеродистым сплавам или к чугунам со специальными свойствами, которые могут быть использованы в качестве материала дл металлических форм, работающих в услови х механических и термических нагрузок
Целью изобретени вл етс увеличение термостойкости удельной работы разрушени и ростоустойчивости.
Предлагаемый низкокремнистый алюминиевый чугун содержит, мас.%: С 3,0 - 3,3; Si 0,4 - 0,6; Мп 0,6 - 0,9 А1 2,0 - 2,5; Sb 0,1 - 0,3; Си 0,4 - 0,6; железо остальное.
Медь и сурьма, улучша металлическую основу чугуна, повышают его
удельную работу разрушени , росто- устойчивость и стабильность механических свойств при высоких температурах .
В табл01 приведен химический состав предлагаемого чугуна (1-5) и известного, в табл.2 приведены их механические и специальные свойства. Результаты, приведенные в табл.2, показывают обоснованность пределов, вводимых в низкокремнистый алюминиевый чугун сурьмы и меди и преимущества предлагаемого чугуна перед известным .
Введение сурьмы в чугун менее 0,1% дл толстостенных отливок мало эффективно с точки зрени повышени
СП
ОЭ
Јь
О5
твердости чугуна и перлитизации его металлической основы и как следствие несущественно повышаетс термостойкость чугуна. Содержание сурьмы в чугуне в пределах 0,1 - 0,3% сущест- BJeHHo повышает его твердость за счет перлитизации металлической основы, котора имеет высокую стабильность при высоких температурах (до 700°С), способствует повышению термостойкости чугуна. Введение сурьмы более 0,3% понижает механические свойства чугуна, повышает величину отбела, способствует по влению в его структуре свободного цементита.
Медь вл етс и графитизатором и стабилизатором структуры, до 0,4% $е вли ние на структуру и свойства Чугуна еще мало эффективно. Содержание меди в чугуне 0,4 - 0,6% Несколько повышает его твердость и прочность, способствует перлитизации структуры и благопри тно сказываетс на повышение термостойкости. Содержание меди в чугуне более 0,6% менее эффективно улучшает его меха- Нические свойства и структуру. Это Объ сн етс ограниченной растворимостью меди в of-железе. 1 Углерод вл етс графитизирующим элементом, его содержание в предлагаемом чугуне 3,0 - 3,3% определ етс вли нием на литейные и механические свойства. Содержание углерода в .сплаве менее 3,0% повышает твердость чугуна, увеличивает величину отбела, уменьшает жидкотекучесть, повышает остаточные литейные напр жени и тер |мостойкость таких чугунов невысока .
С повышением содержани углерода (более 3,3%) несколько понижаютс механические свойства и его термостойкость , хот склонность к отбелу уменьшаетс о Оптимальное содержание углерода (3,0 - 3,3%) в предлагав- мом чугуне определ етс не только механическими и служебными свойствами , но и технологической возможность получени углерода в таких пределах при электроплавке с большим содержа- нием стальных отходов
Кремний вл етс также графитизирующим элементом. При замене его в низкокремнистых алюминиевых чугунах алюминием механические свойства та- ких чугунов повышаютс с понижением содержани в них кремни . Содержание кремни в чугуне ниже 0„4% уменьша0
0
5 0 35
0 4 50
ет жидкотекучесть,, термостойкость (незначительно), повышает глубину отбела и остаточные литейные напр жени . Содержание кремни в предлагаемых чугунах выше 0,6% несколько понижает механические свойства и термостойкость, хот глубина отбела уменьшаетс .
Следовательно, оптимальное содержание кремни (0,4 - 0,6%) в предлагаемом чугуне определ етс его механическими и служебными свойствами . Необходимо также отметить, что при наиболее простом способе получени низкокремнистых алюминиевых чугунов на основе предельных низко- кремнистых, содержание кремни 0,4 - 0,6% достигаетс без усложнени технологии плавки.
Содержание марганца в чугуне определ етс в пределах 0,6 - 0,9%. При низком содержании (менее 0,6%) марганца несколько понижаютс механические свойства и термостойкость. При увеличении содержани марганца более 0,9% несколько увеличиваютс остаточные литейные напр жени , глубина отбела , механические свойства падают незначительно. Термостойкость таких чугунов ниже, чем при оптимальном содержании марганца - 0,7 - 0,9%.
Алюминий в низкокремнистом алюминиевом чугуне компенсирует графити- зирующее действие недостающего крем ни и способствует получению мелкодисперсной перлитной металлической основы с мелкопластинчатым графитом.
Содержание алюмини в предлагаемом чугуне менее 2,0% определ ет высокую твердость (НВ), повышенную глубину отбела и остаточные литейные напр жени . В структуре еще встречаютс свободные включени цементита .
Содержание алюмини в чугуне выше оптимального значени (2,5%) несколько понижает механические свойства сплава и его жидкотекучесть, что существенно понижает термостойкость чугуна-.
Результаты исследований показывают , что наилучшими механическими свойствами и высокой термостойкостью обладают чугуны с содержанием апюми- ни в пределах 2,0 - 2,5%,
Предлагаемый чугун имеет более высокую термостойкость, невысокие остаточные напр жени и высокие механические свойства по сравнению с известным (.табл.2) .
Таким образом, предлагаемый объект дополнительно содержит медь и сурьму, что улучшает его специальные свойства.
Пример. Исследуемые чугуны получены в лабораторных услови х и испытаны на термостойкость, механи- ческие и литейные свойства. Наилучшие показатели имеют чугуны предлагаемого состава, в сравнении с составом ыбранным в качестве известного .
Низкокремнистые алюминиевые чугуны , легированные сурьмой и медью, имеют высокие механические свойства ( МПа), удельную работу разрушени и ростоустойчивость. Произ- водственные (натурные) испытани провод т на кокил х.
Химический состав опытных кокилей приведен в табл.3.
Производственные испытани под- тверждают результаты лабораторных исследований. Термостойкость предлагаемых чугунов более чем в 2 раза выше термостойкости известного прототипа .
В производственных услови х низкокремнистые алюминиевые чугуны могут производитс на основе шихты с содержанием низкокремнистых передельных чугунов или на основе стальных отходов (с применением технологии науглераживани ). Алюминий вводитс в жидком состо нии на дно ковша, медь вводитс в печь при окончании плавки или в ковш.
Claims (1)
- Формула изобретениНизкокремнистый алюминиевый чугун содержащий кремний, алюминий, углерод , марганец и железо, отличающийс тем, что, с целью увеличени термостойкости удельной работы разрушени и ростоустойчивос- ти, он дополнительно содержит сурьму и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:3,0-3,3 0,4-0,6 0,6-0,9 2,0-2,5 0,1-0,3 0,4-0,6 ОстальноеТаблица 1Известный 3,6-3,8 0,3-0,5 0,4-0,5 2,0-3,0СвойстваИзвестный I 1 I 2 | 3 I 4 I 5Ц, МПа НВОстаточные напр жени , МПаЖидкотеку- честь, мм Термостойкость , количество циклов11,3 - 14,2 1100 - 850323 - 398345 1708 1100620350 1877 1100780350 2297 1050820350 2418 1000820345 2489808000,03-0,06 0,03-0,06Значени показателей свойств дл чугунаi350 229350 241345 2487 1007807 10508208 10008209 9808009 ,27 - 11,036,40,129,3 10,00,06 0,04Содержание в составе, мае.С Si | Mn Al Sb I Cu Jig3,71 0,43 0,51 2,72 3 ,00 0,40 0,60 2,00 0,10 0,40 3,20 0,50 0,70 2,25 0,20 0,50 3,30 0,60 0,90 2,50 0,30 0,50Продолжение табл. 211,211,611,00,010,010,02Таблица 3Термостойкость, цикловBt 0,05298590 630 624
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884406848A SU1573046A1 (ru) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Низкокремнистый алюминиевый чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884406848A SU1573046A1 (ru) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Низкокремнистый алюминиевый чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1573046A1 true SU1573046A1 (ru) | 1990-06-23 |
Family
ID=21367353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884406848A SU1573046A1 (ru) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Низкокремнистый алюминиевый чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1573046A1 (ru) |
-
1988
- 1988-04-11 SU SU884406848A patent/SU1573046A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Хид шели Н.З., Гветадзе Р.Г., Пакиешнели А.В. Термостойкость низко- кремнистых алюминиевых чугунов. - Повышение эффективности производства и качества металлургической продукции. Материалы докл. научи.-техн. конф. молодых ученых и специалистов Закавказь и ЧССР (22-23 окт бр 1978 Тбилиси), 1981, с. 106-107. Металлурги , ЗИ428, 1982. Авторское свидетельство СССР № 998565, кл. С 22 С 37/10, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0121220B2 (ru) | ||
US2978320A (en) | Method for producing a high strength ferrous metal | |
SU1310451A1 (ru) | Чугун | |
SU1573046A1 (ru) | Низкокремнистый алюминиевый чугун | |
SU1724716A1 (ru) | Чугун дл металлических форм | |
RU2040575C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
SU1765238A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU550454A1 (ru) | Чугун | |
SU924146A1 (ru) | Чугун 1 2 | |
SU1082855A1 (ru) | Чугун | |
SU1266892A1 (ru) | Серый чугун | |
SU1747529A1 (ru) | Чугун | |
SU1581770A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1154363A1 (ru) | Чугун | |
SU1504280A1 (ru) | Чугун дл отливок | |
SU1117332A1 (ru) | Чугун | |
SU1525215A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1581768A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1724715A1 (ru) | Модификатор | |
SU1323227A1 (ru) | Способ получени отливок | |
SU1678888A1 (ru) | Лигатура | |
SU1421795A1 (ru) | Чугун | |
SU1062293A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1668404A1 (ru) | Модифицирующа смесь |