SU1117332A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1117332A1 SU1117332A1 SU833598552A SU3598552A SU1117332A1 SU 1117332 A1 SU1117332 A1 SU 1117332A1 SU 833598552 A SU833598552 A SU 833598552A SU 3598552 A SU3598552 A SU 3598552A SU 1117332 A1 SU1117332 A1 SU 1117332A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- antimony
- manganese
- cast iron
- molybdenum
- Prior art date
Links
Abstract
ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, серу, сурьму, хром, молибден, бор и железо, о тличающийс тем, что, с целью повьшени поверхностной твердости после термической обработки, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: 3,0-3,4 Углерод 1,6-2,5 Кремний 0,005-0,04 Марганец 0,1-0,2 Сера 0,15-0,25 Сурьма 0,5-1,4 Хром 0,4-1,2 Молибден 0,2-0,35 Бор Остальное Железо (Л с
Description
О9 О9 Ь9 1}зобретение относитс к металлу гии, в частности к разработке сост вов чугуна дл отливок, работающих в услови х трени скольжени . Известен чугун П 3 содержащий, вес.%: 3,0-3,4 Углерод 1,6-2,2 Кремний 0,005-0,04 Марганец 0,1-0,2 Сера 0,15-0,25 Сурьма Остальное Железо Указанный чугун имеет низкую по верхностную тпердость после термической обработки. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс чугун С2 J, содержащий, вес.%: Углерод3,2-3,4 Кремний1,6-3,0 Мар-ганец0,005-0,04 Сера0,08-0,10 Сурьма0,05-0,14 Молибден0,10-0,40 Хром0,5-3,0 Бор0,08-0,18 Желе.зоОстальное Известный чугун имеет недостато ную поверхностную твердость после термической обработки. Цель изобретени - повышение по верхностной твердости после термической обработки. Поставленна цель достигаетс т что чугун, содержащий углерод, кре ний, марганец, серу, сурьму, хром, молибден, бор и железо, содержит компоненты при следующем соотношеНИИ , мас.%: 3,0-3,4 Углерод 1,6-2,5 Кремний 0,005-0,04 Марганец 0,1-0,2 Сера 0,15-0,25 Сурьма 0,5-1,4 Хром 0,4-1,2 Молибден 0,2-0,35 Бор Железо Остальное Пределы содержани компонентов установлены исход из получени на более благопри тного сочетани стр туры и свойств чугуна. Нижние пред содержани кремни ,1,6 и углерода 3,0 мас,% вызваны необходимостью п чени металлической основы без мет стабильной фазы, верхние 2,5 и 3,4 мас.% соответственно ограничен получением перлитной структуры с количеством феррита не более 2%, Содержание марганца (0,005-0,04 мас.%), серы (0,1-0,2 мас.%), сурьмы (0,15-025 мас.%), хрома (0,5-1,4 мас.%), молибдена (0,4-1,2 мас.%), бора (0,20 ,35 мас.%) выбираетс из услови максимального упрочнени металлической основы. Увеличение концентрации серы, сурьмы, хрома, молибдена и бора выше выбранных пределов повышает склонность чугуна к отбелу. Повышение содержани марганца (более 0,04 мас.%) приводит к образованию феррита вокруг графитных включений. Нижние пределы содержани сурьмы 0,15 мас.% и бора 0,2 мас.% характеризуют существенное повышение твердости мартенсита(после термообработки) за счет изменени его дисперсности и легировани . Содержание сурьмы 0,25 мас.% при затвердевании способствует образованию ледебурита, что значительно ухудшает обрабатываемость материала. Увеличение содержани бора свыше 0,35 мас.% не дает значительного повышени твердости закаленного сло и экономически нецелесообразно. Положительное вли ние на повьщ ение твердости закаленного сло оказывает молибден, вход щий в твердые растворы структурных составл ющих и образующий мелкодисперсные карбиды. , Дл получени чугуна выплавлены тРи состава сплавов, содержащих каждый ингредиенты на нижнем, среднем и верхнем уровн х. Содержание железа, при этом составл ет дополнительно до 100% в каждом сплаве. Дл сравнительных испытаний используют известный чугун со средним содержанием легирующих элементов. Химический состав чугунов представлен в таблице. Чугуны готов т в тигельной индукционной печи емкостью 40 кг с кислой футеровкой. Низкомарганцовистые чугуны получают на основе высокоуглеродистых металлизованных окатышей. В расплав добавл ют электродный бой, ферросплавы кремни (0,75 % Si), марганца (45% Мп), хрома (75% Сг), молибдена (60% Мо), бора (15% В), сернистое железо и кристаллическую сурьму. Образцы заливают в песчаные формы. Заготовки подвергают механической обработке дл сн ти литейной короч3H
ки, нагревают ТВЧ до 850-880°С и провод т закалку в воде. Затем заготовки отжигают дл сн ти внутренних напр жений в течение 1,5 ч при 250 С. Твердость образцов замер ют в литом состо нии и после термической обработки . Результаты замера твердости представлены в таблице.
Структура предлагаемого сплава в литом состо нии перлитна (количество феррита на более 2%) с включени ми смешанных карбидов, в закален73324
ном состо нии состоит из мартенсита в стадии распада.
Чугун предлагаемого состава обеспечивает высокую поверхностную твер5 дость и износостойкость закаленного сло , при этом материал обладает оптимальной твердостью в литом состо нии , что позвол ет проводить механическую обработку без изменени тех10 нологического процесса.
Экономический эффект от внедрени предлагаемого чугуна составит 190 тыс руб. в год.
Известный ,40,02 Предлагаемый 3,01,60,005 3,22,00,002 3,А2,50,04
2,9 1,5 0,0014 0,09 0,14 0,45 3,5 2,6 0,0141 0,21 0,26 1,45 0,100,100,18 0,10,150,5 0,160,210,9 0,20,251,4
Claims (1)
- ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, серу, сурьму, хром, молибден, бор и железо, о тличающийся тем, что, с целью повышения поверхностной твердости после термической обработки, он содержит компоненты в следующем·: соотношении, мас.%:
Углерод 3,0-3,4 Кремний 1,6-2,5 Марганец 0,005-0,04 Сера 0,1-0,2 Сурьма 0,15-0,25 Хром 0,5-1,4 Молибден 0,4-1,2 Бор 0,2-0,35 § Железо Остальное (Л а м СО со ко1 11 73323,0-3,41,6-2,20,005-0,040,1-0,2 0,15-0,25Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833598552A SU1117332A1 (ru) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833598552A SU1117332A1 (ru) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1117332A1 true SU1117332A1 (ru) | 1984-10-07 |
Family
ID=21066001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833598552A SU1117332A1 (ru) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1117332A1 (ru) |
-
1983
- 1983-02-21 SU SU833598552A patent/SU1117332A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 836185, кл, С 22 С 37/00, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3552121, кл. С 22 С 37/00, 1983, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4548643A (en) | Corrosion resistant gray cast iron graphite flake alloys | |
JPS6338418B2 (ru) | ||
SU1117332A1 (ru) | Чугун | |
SU1217918A1 (ru) | Лита инструментальна сталь | |
SU1154358A1 (ru) | Чугун | |
SU1201343A1 (ru) | Чугун | |
SU1096300A1 (ru) | Чугун | |
SU1036786A1 (ru) | Чугун | |
SU1125284A1 (ru) | Конструкционна сталь | |
SU1199820A1 (ru) | Чугун | |
SU1395687A1 (ru) | Чугун | |
SU1571097A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1121313A1 (ru) | Чугун | |
SU1323227A1 (ru) | Способ получени отливок | |
SU1581768A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1057570A1 (ru) | Чугун | |
SU1090751A1 (ru) | Чугун | |
SU1573046A1 (ru) | Низкокремнистый алюминиевый чугун | |
SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
SU908927A1 (ru) | Быстрорежуща сталь | |
SU1611974A1 (ru) | Износостойкий сплав | |
SU1090750A1 (ru) | Чугун | |
SU1122746A1 (ru) | Быстрорежуща сталь | |
SU1357458A1 (ru) | Сталь | |
SU1143782A1 (ru) | Чугун |