SU1090751A1 - Чугун - Google Patents

Чугун Download PDF

Info

Publication number
SU1090751A1
SU1090751A1 SU833585770A SU3585770A SU1090751A1 SU 1090751 A1 SU1090751 A1 SU 1090751A1 SU 833585770 A SU833585770 A SU 833585770A SU 3585770 A SU3585770 A SU 3585770A SU 1090751 A1 SU1090751 A1 SU 1090751A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
antimony
molybdenum
copper
silicon
Prior art date
Application number
SU833585770A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Иванович Шитов
Семен Наумович Леках
Иван Иванович Жуковский
Анатолий Григорьевич Слуцкий
Леонид Леонидович Счисленок
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU833585770A priority Critical patent/SU1090751A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1090751A1 publication Critical patent/SU1090751A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/10Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, серу, сурьму, молибден и железо, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  механических свойств, повышени  износостойкости и снижени  отбела, он дополнительно содержит хром, медь и редкоземельные элементы при следующем,соотноиюнии компонентов, мае.%: 3,0-3,4 Углерод 1,6-3,0 Кремний 0,005-0,04 Марганец 0,08-0,10 Сера 0,05-0,14 Сурьма 0,10-0,40 Молибден 0,10-0,80 Хром 0,30-0,80 Медь Редко 3 емель н ые с SS 0,02-0,035 элементы Остальное Железо (Л С

Description

со
О
ел Изобретение относитс  к металл гии, в частности к разработке сос вов чугуна дл  отливок обладающих высокими механическими свойствами износостойкостью и затвердевающих частичным отбелом. Известен чугун. Cl 1,сс(держащий мае.%: Углерод2,5-3,5 Кремний / 1,5-2,5 Марганец . 0,4-0,9 Сера0,23-0,9 Фосфор0,23-1,0 ЖелезоОстальное Недостатками данного чугуна  в ютс  недостаточные механические св ства/ износостойкость и высока  склонность к отбелу. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату  вл етс  чугун Г2 содержащий, мае.%: Углерод.3,0-3,4 Кремний1,6-2,2 Марганец 0,005-0,04 Сера0,08-0,10 Сурьма0,05-0,14 Молибден0,1-0,4 Железо - Остальное Однако известный чугун вследст комплексного легировани  металл;1че ской матрицы кремнием, сурьмой,молиб ном имеет неудовлетворительные механические свойства, износостойкость и склонен к отбелу. Это в первую очередь св зано с недостаточной степенью легировани .металл ческой основы и неравномерным расп ределением графика в структуре. Целью изобретени   вл етс  улуч ние механических свойств-, повышени износостойкости и снижение отбела Указанна  цель достигаетс  тем что чугун, содержащий углерод, кре ний, марганец, серу, сурьму, молиб ден, дополнительно содержит хром, медь и редкоземельные элементы при следующем соотношении компрнентов мае.t: Углерод3,0-3,4 Кремний1,6-3,0 Марганец 0,005-0,04 Сера0,08-0,1 Сурьма0,05-0,14 Молибден0,1-0,|, 4 Хром0,1-0,8 Медь0,3-0,.8 РЗМ0,02-0,035 ЖелезоОстальное Наличие в составе чугуна в предлагаемых пределах хрома, меди и приводит к повышению твердости металлической основы и ее структурных составл ющих . Механические свойства материала повышаютс  путем измельчени  зерна при первичной кристаллизации . . , .Измельчение эвтектического зерна приводит к равномерному распределению графита в структуре. Размеры графитных включений наход тс  в пределах 60-120 мкм. Характер распределени , графита в структуре преп тствует адгезионному взаимодействию контактируемых поверхностей. Комплексное вли ние дополните.льно вводимых элементов в состав чугуна приводит к повышению износостойкости материала. Дл  исследовани  свойств чугуна предлагаемого состава вы вл ют п ть составов, содержащих ингредиенты на уровн х: нихшем, среднем, верхнем, ниже нижнего и выше верхнего. Содержание железа при этом составл ет дополнительно до 100% в каждом сплаве. Дл  сравнительных испыганий используют известный чугун со средним содержанием легирующих элементов. Чугуны плав  в тигельной индукционной печи с кислой футеровкой. В качестве шихты дл  получени  чугуна с низким содержанием марганца используют высокоуглеродистые металлизованные окатыши, ферросштавы кремни , молибдена, хрома. Кристаллическую сурьму, электролитическую медь и РЗМ ввод т в жидкий металл перед разливкой. Образцы дл  изучени  структуры и свойств материала отливают в сухую песчаную форму. Испытани  на износ провод т на машине трени  типа МТ-2 в услови х сухого трени  скольжени  в паре с улучшенной сталью 45 твердостью 48 HRc при наг рузке 10 кг/см и скорости скольжени  2,0 м/с. Износостойкость оценивают весовым методом. Склонность к отбелу оценивают в мм на клиновой пробе со сквозной щелью. Химические составы чугунов и результаты исследований представлены в таблице.
Продолжение таблицы
Как видно из таблицы. Дополнительный ввод хрома, меди и РЗМ существенно повышает механические свойства матери|ала, его износостойкость и снижает склонность сплава к отбелу При этом материал обладает удовлетворительной твердостью, позвол ющей производить механическую обработку отливок, не измен   технологического процесса. Структура предлагаемого чугуна перлитна , графит пластинчатый средних размерЬв, равномерно расположенный в структуре, свободных карбидов в металлический матрице не более 2 %.
Пределы содержани  элементов установлены исход  из получени  наиболее благопри тного сочетани  механических свойств, износостойкости и склонности материала к отбелу. Нижний предел по содержанию углерода 3,0% и кремни  1,6% обеспечивает получение металлической основы без
включений эвтектического ледебурита, верхний 3,4 и 3,0% соответственно ограничен получением металлической основы без включений эвтектического ледебурита, верхний 3,4 и 3,0% соответственно ограничен получением перлитной структуры с содержанием феррита не более 2,0%. Содержание сурьмы Э (0,05-0,14%), молибдена (0,1-0,4%), хрома (0,1-0,8%) и меди (0,3-0,8%) выбираетс  из условий максимального упрочнени  металлической основы. Увеличение концентрации сурьмы, молибдена и хрома выше выбранных -пределов повышае-т склонность чугуна к отбелу. Ввод 0,02-0,035%
РЗМ обеспечивает получение отливок без отбела. Оптимальный состав сплава содержит, %: углерол 3,2, кремний 2,2, марганец 0,02, сера 0,09, сурьма 0,1, молибден 0,25, хром 0,4,
медь 0,5 и РЗМ 0,03.
Технологи  получени  предлагаемого сплава заключаетс  в расплавлении высокоуглеродистых металлизованных окатышей, легирование расплава ферросплавами кремни  (75%Si ,молибдена (45% Мо Ь хрома (60% Сг), введение .в жидкий расплав кристаллической сурьмы, электролитической меди и РЗМ.
Величина добавок рассчитываетс  исход  -из.среднего уровн  усвоени  кремни , меди и сурьмы и РЗМ на уровне 85-95%, молибдена и хрома на уровне 75-85%.
Предлагаемый чугун целесообразно использовать дл  изготовлени  тормозных барабанов большегрузных автомобилей , что позволит за счет повышени  их долговечности увеличить срок службы узла в целом. Экономический эффект от внедрени  изобретени  составит 120 тыс.руб.

Claims (1)

  1. ¢54) ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, серу, сурьму, молибден и железо, отличаю щийся тем, что, с целью улучшения механических свойств, повышения износостойкости и снижения отбела, он дополнительно содержит хром, медь и редкоземельные элементы при следующем.соотношении компонентов, мае.%:
    Углерод
    Кремний Марганец Сера Сурьма Молибден Хром Медь
    Редко земельные элементы Железо
    3,0-3,4
    1,6-3,0
    0,005-0,04
    0,08-0,10
    0,05-0,14
    0,10-0,40
    0,10-0,80
    0,30-0,80
    0,02-0,035
    Остальное >
    затвердевающих с
    Cl],содержащий',
SU833585770A 1983-05-13 1983-05-13 Чугун SU1090751A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833585770A SU1090751A1 (ru) 1983-05-13 1983-05-13 Чугун

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833585770A SU1090751A1 (ru) 1983-05-13 1983-05-13 Чугун

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1090751A1 true SU1090751A1 (ru) 1984-05-07

Family

ID=21061403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833585770A SU1090751A1 (ru) 1983-05-13 1983-05-13 Чугун

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1090751A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4026611A1 (de) * 1990-08-23 1992-02-27 Winter Fritz Eisengiesserei Bremskoerper

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 521342, кл. С 22 С 37/00, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке 3253210,кл. С 22 С 37/10, 19.11.81. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4026611A1 (de) * 1990-08-23 1992-02-27 Winter Fritz Eisengiesserei Bremskoerper

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111961953A (zh) 灰铸铁的生产方法
SU1090751A1 (ru) Чугун
SU1724716A1 (ru) Чугун дл металлических форм
CN1019913C (zh) 耐磨铸铁
SU1337434A1 (ru) Чугун с вермикул рным графитом
SU836187A1 (ru) Чугун
CN1055563A (zh) 耐磨铸铁
SU1752819A1 (ru) Антифрикционный чугун
SU1068527A1 (ru) Чугун
SU1090747A1 (ru) Чугун
US4929416A (en) Cast steel
SU1663042A1 (ru) Чугун
SU1082855A1 (ru) Чугун
SU1321767A1 (ru) Чугун дл отливок
SU1122733A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1027267A1 (ru) Чугун
SU1117332A1 (ru) Чугун
SU1090750A1 (ru) Чугун
SU1308630A1 (ru) Смесь дл модифицировани чугуна
SU1157116A1 (ru) Чугун
RU2147045C1 (ru) Половинчатый чугун
SU1065493A1 (ru) Чугун
SU1068530A1 (ru) Износостойкий чугун
SU1157112A1 (ru) Чугун
RU2037551C1 (ru) Чугун