SU1090751A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1090751A1 SU1090751A1 SU833585770A SU3585770A SU1090751A1 SU 1090751 A1 SU1090751 A1 SU 1090751A1 SU 833585770 A SU833585770 A SU 833585770A SU 3585770 A SU3585770 A SU 3585770A SU 1090751 A1 SU1090751 A1 SU 1090751A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- antimony
- molybdenum
- copper
- silicon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, серу, сурьму, молибден и железо, отличающийс тем, что, с целью улучшени механических свойств, повышени износостойкости и снижени отбела, он дополнительно содержит хром, медь и редкоземельные элементы при следующем,соотноиюнии компонентов, мае.%: 3,0-3,4 Углерод 1,6-3,0 Кремний 0,005-0,04 Марганец 0,08-0,10 Сера 0,05-0,14 Сурьма 0,10-0,40 Молибден 0,10-0,80 Хром 0,30-0,80 Медь Редко 3 емель н ые с SS 0,02-0,035 элементы Остальное Железо (Л С
Description
со
О
ел Изобретение относитс к металл гии, в частности к разработке сос вов чугуна дл отливок обладающих высокими механическими свойствами износостойкостью и затвердевающих частичным отбелом. Известен чугун. Cl 1,сс(держащий мае.%: Углерод2,5-3,5 Кремний / 1,5-2,5 Марганец . 0,4-0,9 Сера0,23-0,9 Фосфор0,23-1,0 ЖелезоОстальное Недостатками данного чугуна в ютс недостаточные механические св ства/ износостойкость и высока склонность к отбелу. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату вл етс чугун Г2 содержащий, мае.%: Углерод.3,0-3,4 Кремний1,6-2,2 Марганец 0,005-0,04 Сера0,08-0,10 Сурьма0,05-0,14 Молибден0,1-0,4 Железо - Остальное Однако известный чугун вследст комплексного легировани металл;1че ской матрицы кремнием, сурьмой,молиб ном имеет неудовлетворительные механические свойства, износостойкость и склонен к отбелу. Это в первую очередь св зано с недостаточной степенью легировани .металл ческой основы и неравномерным расп ределением графика в структуре. Целью изобретени вл етс улуч ние механических свойств-, повышени износостойкости и снижение отбела Указанна цель достигаетс тем что чугун, содержащий углерод, кре ний, марганец, серу, сурьму, молиб ден, дополнительно содержит хром, медь и редкоземельные элементы при следующем соотношении компрнентов мае.t: Углерод3,0-3,4 Кремний1,6-3,0 Марганец 0,005-0,04 Сера0,08-0,1 Сурьма0,05-0,14 Молибден0,1-0,|, 4 Хром0,1-0,8 Медь0,3-0,.8 РЗМ0,02-0,035 ЖелезоОстальное Наличие в составе чугуна в предлагаемых пределах хрома, меди и приводит к повышению твердости металлической основы и ее структурных составл ющих . Механические свойства материала повышаютс путем измельчени зерна при первичной кристаллизации . . , .Измельчение эвтектического зерна приводит к равномерному распределению графита в структуре. Размеры графитных включений наход тс в пределах 60-120 мкм. Характер распределени , графита в структуре преп тствует адгезионному взаимодействию контактируемых поверхностей. Комплексное вли ние дополните.льно вводимых элементов в состав чугуна приводит к повышению износостойкости материала. Дл исследовани свойств чугуна предлагаемого состава вы вл ют п ть составов, содержащих ингредиенты на уровн х: нихшем, среднем, верхнем, ниже нижнего и выше верхнего. Содержание железа при этом составл ет дополнительно до 100% в каждом сплаве. Дл сравнительных испыганий используют известный чугун со средним содержанием легирующих элементов. Чугуны плав в тигельной индукционной печи с кислой футеровкой. В качестве шихты дл получени чугуна с низким содержанием марганца используют высокоуглеродистые металлизованные окатыши, ферросштавы кремни , молибдена, хрома. Кристаллическую сурьму, электролитическую медь и РЗМ ввод т в жидкий металл перед разливкой. Образцы дл изучени структуры и свойств материала отливают в сухую песчаную форму. Испытани на износ провод т на машине трени типа МТ-2 в услови х сухого трени скольжени в паре с улучшенной сталью 45 твердостью 48 HRc при наг рузке 10 кг/см и скорости скольжени 2,0 м/с. Износостойкость оценивают весовым методом. Склонность к отбелу оценивают в мм на клиновой пробе со сквозной щелью. Химические составы чугунов и результаты исследований представлены в таблице.
Продолжение таблицы
Как видно из таблицы. Дополнительный ввод хрома, меди и РЗМ существенно повышает механические свойства матери|ала, его износостойкость и снижает склонность сплава к отбелу При этом материал обладает удовлетворительной твердостью, позвол ющей производить механическую обработку отливок, не измен технологического процесса. Структура предлагаемого чугуна перлитна , графит пластинчатый средних размерЬв, равномерно расположенный в структуре, свободных карбидов в металлический матрице не более 2 %.
Пределы содержани элементов установлены исход из получени наиболее благопри тного сочетани механических свойств, износостойкости и склонности материала к отбелу. Нижний предел по содержанию углерода 3,0% и кремни 1,6% обеспечивает получение металлической основы без
включений эвтектического ледебурита, верхний 3,4 и 3,0% соответственно ограничен получением металлической основы без включений эвтектического ледебурита, верхний 3,4 и 3,0% соответственно ограничен получением перлитной структуры с содержанием феррита не более 2,0%. Содержание сурьмы Э (0,05-0,14%), молибдена (0,1-0,4%), хрома (0,1-0,8%) и меди (0,3-0,8%) выбираетс из условий максимального упрочнени металлической основы. Увеличение концентрации сурьмы, молибдена и хрома выше выбранных -пределов повышае-т склонность чугуна к отбелу. Ввод 0,02-0,035%
РЗМ обеспечивает получение отливок без отбела. Оптимальный состав сплава содержит, %: углерол 3,2, кремний 2,2, марганец 0,02, сера 0,09, сурьма 0,1, молибден 0,25, хром 0,4,
медь 0,5 и РЗМ 0,03.
Технологи получени предлагаемого сплава заключаетс в расплавлении высокоуглеродистых металлизованных окатышей, легирование расплава ферросплавами кремни (75%Si ,молибдена (45% Мо Ь хрома (60% Сг), введение .в жидкий расплав кристаллической сурьмы, электролитической меди и РЗМ.
Величина добавок рассчитываетс исход -из.среднего уровн усвоени кремни , меди и сурьмы и РЗМ на уровне 85-95%, молибдена и хрома на уровне 75-85%.
Предлагаемый чугун целесообразно использовать дл изготовлени тормозных барабанов большегрузных автомобилей , что позволит за счет повышени их долговечности увеличить срок службы узла в целом. Экономический эффект от внедрени изобретени составит 120 тыс.руб.
Claims (1)
- ¢54) ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, серу, сурьму, молибден и железо, отличаю щийся тем, что, с целью улучшения механических свойств, повышения износостойкости и снижения отбела, он дополнительно содержит хром, медь и редкоземельные элементы при следующем.соотношении компонентов, мае.%:УглеродКремний Марганец Сера Сурьма Молибден Хром МедьРедко земельные элементы Железо3,0-3,41,6-3,00,005-0,040,08-0,100,05-0,140,10-0,400,10-0,800,30-0,800,02-0,035Остальное >затвердевающих сCl],содержащий',
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833585770A SU1090751A1 (ru) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833585770A SU1090751A1 (ru) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1090751A1 true SU1090751A1 (ru) | 1984-05-07 |
Family
ID=21061403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833585770A SU1090751A1 (ru) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1090751A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4026611A1 (de) * | 1990-08-23 | 1992-02-27 | Winter Fritz Eisengiesserei | Bremskoerper |
-
1983
- 1983-05-13 SU SU833585770A patent/SU1090751A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 521342, кл. С 22 С 37/00, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке 3253210,кл. С 22 С 37/10, 19.11.81. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4026611A1 (de) * | 1990-08-23 | 1992-02-27 | Winter Fritz Eisengiesserei | Bremskoerper |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111961953A (zh) | 灰铸铁的生产方法 | |
SU1090751A1 (ru) | Чугун | |
SU1724716A1 (ru) | Чугун дл металлических форм | |
CN1019913C (zh) | 耐磨铸铁 | |
SU1337434A1 (ru) | Чугун с вермикул рным графитом | |
SU836187A1 (ru) | Чугун | |
CN1055563A (zh) | 耐磨铸铁 | |
SU1752819A1 (ru) | Антифрикционный чугун | |
SU1068527A1 (ru) | Чугун | |
US4929416A (en) | Cast steel | |
SU1663042A1 (ru) | Чугун | |
SU1082855A1 (ru) | Чугун | |
SU1321767A1 (ru) | Чугун дл отливок | |
SU1122733A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1027267A1 (ru) | Чугун | |
SU960300A1 (ru) | Чугун | |
SU1117332A1 (ru) | Чугун | |
SU1090750A1 (ru) | Чугун | |
SU1308630A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
SU1157116A1 (ru) | Чугун | |
RU2147045C1 (ru) | Половинчатый чугун | |
SU1065493A1 (ru) | Чугун | |
SU1068530A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1157112A1 (ru) | Чугун | |
RU2037551C1 (ru) | Чугун |