SU1027267A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1027267A1 SU1027267A1 SU823441453A SU3441453A SU1027267A1 SU 1027267 A1 SU1027267 A1 SU 1027267A1 SU 823441453 A SU823441453 A SU 823441453A SU 3441453 A SU3441453 A SU 3441453A SU 1027267 A1 SU1027267 A1 SU 1027267A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- manganese
- nickel
- calcium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром,никель, титан , ванеший, церий, кальций, азот ju железо, о т л- и ч а ю щ и и с тем, 4TOj с целью повышени термостойкости и Получени равномерной прочности в отливках с толишной стенки от 40 до 70 мм;он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Углерод 3,0-1,6 Кремний . 2,4-2,8 0,82-1,5 Марганец Хром 0,1-0,4 Никель 0,05-0,4 Титан 0,03-0,1 0,32-0,50 Ванадий Церий 0,005-0,03 0,02-0,04 Кальций Азот 0,005-0,02 0,015-0,1 Алюминий Железо Остальное СО
Description
го to
да -4 Изобретение относитс к лите му производству, а именно к coc высокоуглеродистых сплавов желе и может быть использовано дл п чени отливок, работающих в усл х циклических температурных на зок, а также интенсивного износ ( например тормозных барабанов б шегрузных автомобилей). Известен чугун дл получени чественных отливок следук цего х ческого состава, вес.%: Углерод 2,9-3,5 Кремний 1,7-2,7 Марганец 0,3-0,8 Хром 0,1-0,5 Никель 0,05-0,3 Ванадий 0,15-0,5 Азот 0,005-0,03 Церий 0,005-0,02 Алюминий 0,001-0,1 Железо Остальное Данный чугун обладает следуквд свойствакт: предел прочности на гиб 50-56 кг/мм, предел прочно ти на разрыв 26-29 KrAiM твердость 210-235 НВ, отбел 3-6, из нос 0,49-0,57 г. Известен также чугун следующ химического состава, вес.%: Углерод 2,9-3,5 Кремний 1,8-2,6 Марганец 0,4-0,8 Хром 0,15-0,4 Никель 0,1-0,4 Ванадий 0,1-0,3 0,005-0,02 АЛЮМИНИЙ 0,005-0,02 0,02-0,3 0,03-0,1 Остальное Железо Данный .чугун предназначен д получени качественных отливок ладает следующими свойствами:iп дел гфочности на изгиб .53-55 кг предел прочности на разрыв 26 27 кг/мм2, твердость 239-243 ИВ износостойкость 0,59-0,65 г/100 коэффициент трени 0,33-0,38. Наиболее близким к изобретен по технической сущности к дости мому эффбйкту вл етс чугун, ко рый содержит ингредиенты в след щем соотношении, вес.%: 5,9-3,5 Углерод 1,7-2,5 Кремний 0,3-0,8 Марганец 0,05-0,3 0,05-0,3 Никель 0,02-0,15 0:, О 3-0,3 Ванадий 0,,03 0,005-0,02 Кальций 0,001-0,02 Остальное Железо Чугун также содержит примесЬ ,серы до 0,08 и фосфора до 0,1Б в -Известный чугун имеет в своем составе комплекса стабилизирующих элементов .(марганец, хром, ванадий, титан), что обеспечивает высокие прочностные характеристики в отливках с толщиной стенки до 30 мм, В массивных сечени х с толщиной стенки от 40 до 70 мм при данном уровне содержани указанных элементов формируетс неравномерна структура . В услови х интенсивного износа , сопровождающегос значительным циклическим нагревом чугуна до 6 О О-7.00° С, неравномерность структуры , а следовательно, и свойств чугуна в различных сечени х снижает долговечность материала. При этом нар ду с повышенным износом снижаетс и термостойкость чугуна. Целью изобретени вл етс повышение термостойкости и получени равномерной прочности вотливках с толщиной стенки от 40 до 70 мм. Дл достижени указ анной цели в состав чугуна, содержащего углерод , кремний, марганец, хром, никель , титан, ванадий церий, кальций , азот и железо, дополнительно введен алюминий при .следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Углеррд 3,0-3,6 . Кремний 2,4-2,8 Марганец 0,82-1,5 : Хрбм 0,1-0,4 Никель 0,05-0,4 Титан 0,03-0,1 Ванадий 0,32-0,5 Церий 0,005-0,03 Кальций 0,02-0,04 Азот 0,005-0,52 Алюминий 0,015-0,1 Железо Остальное В качестве примесей чугун содержит серу до 0,08 и фосфор до 0,1 вес.%. Наличие в составе чугуна цери , алюмини , кальци вследствие графитизирунвдего действи тугоплавких нитридов и других соединений позвол ет измельчить эвтектическое зерно в разностенных отливках и тем. самым повысить механические свойства чугуна. Повышение концентрации . ванади , марганца в совокупности с v Хромом и титаном обеспечивает высокую дисперсность перлита, обладагацего меньшей склонностью к выкрашиванию в процессе сухого трени скольжени . Кроме того, повышаетс стабильность перлита при высоких температурах, что в свою очередь увеличивает не только износостойкость, но и термостойкость отливок в процессе эксп-г луатации. Наличие в чугуна азота . в присутствии ванади оказывает благопр и тиоё вли ние на структуру и свойства чугуна.,Никель и титан обеспечивают получение равномерной прочноети отливок с толщиной стенки от 40 до 70 мм. . .. Пример, flnrf получени чугун были выплавлены 3 состава предлагае мого чугуна на нижнем, среднем и верхнем пределах содержани ингреди ентов. Дл сравнительных испытаний был использован известный чугун, содержащий ингредиенты на среднем пределе. Плавки проводили в индукционной печи с кислой футеровкой. В качестве шихтовых материалов использовались литейный чугун ЛКЭ, стальной .лом, ферросплавы кремни , марганца, никел , титана, ванади , лигату|ид, содержавдае церий, кальций алюминий, а также азотированный марганец. Шихту загружалИ|В печь,ра плав перегревсши до 1480с и перед разливкой вводили церий, кальций, алюминий. Чугун заливали в разовые песчаные, форьвл. Из образцов с диаметром 50 мм ш:2резались кольца дл испытаний на термостойкость, котора оценивалась по количеству циклов до образовани первой трещины при нагреве в свинцовой ванне до ги охлаждений в проточной воде до . Испытание на износ проводили на машине трени MTZ в услови х сухого трени скольжени при , удельной нагрузке 16 кг/см и скоро . ти скольжени 1,2 м/с; Свойства чугуна Сйо НВ ) в отливках определ ли по стандартным методикам на образцах, вырезанных из ступенчатой плиты с толщиной стенки .40,50 и 70 мм. -Химический состав чугунов приведен , в табл. 1. Свойства чугунов приведены ,в табл. 2. . Как .видно из табл. 1 и 2, изменение пределов.содержани марганца, ванади и кальци , а,также дополнительное легирование апкшинием вырав йивает прочность чугуна в отливках с толщиной стенки от 40 до 7Q мм, Предложенное сочетание стабилизирующих элементов (хрома, титана, марганца) и особенно ванади с аэОтом в комплексе с графитизйрукадими добавкг1МИ .обеспечивает повышение износостойкости и термостойкости чугуна. Стуруктура предлагаемого чугуна перлитна с равномерно разделенным графитом. Высока дисперсность и стабильность перлита обеспе чивает высокую надёжность чугуна в процессе износа при значительных удельных нагрузках, сопровождающихс циклическим нагревом чугуна до высоких температур. Пределы содержани углерода и кремни : верхние 3,6 и 2,8% соответстве .нно установле1ел исход из необходимости получ.ени перлитной структуры и нижИие 3,0 и 2,4% - исход из того, чтобы в структуре от-, сутствовал цементит. Нижний предел содержани марганца 0,82%, хрома 0,1%, никел 0,05% и ванади 0,32% обусловлен получением чугуна требуемой прочности, износостойкости, термостойкости, а.верхйий предел содержани марганца 1,5%, хрома 0,4%, ванади 0,5% установлен исход из получени перлита высокой дисперсности и стабильности, а также некоторым снижением трещиноустойчивости при содержании данных элементов выше указанных пределов. Верхний предел содержани никел 0,4% обусловлен получением более равномерной прочности в различных сечени х. Пределы содержани титана 0,03-0,1% выбраны исход из получени Равномерного распределени графита в чугуне. Пределы содержани цери 0,005-0,03%, кальци 0,02-0,04%, алюмини 0,015- 0,1% обеспечивают эффективное мсади- . фицирование жидкого чугуна, тем ca№w улучша форму графита, и исключают кромочный отбел. Азот при концентрации 0,,О2% усиливает легирующее действие ванади , ,повышает дисперсность перлита. Оптимальный состав предлагаемого сплава .включает 3,3% углерода, 2,6% кремни , 1,2% марганца, 0,25% никел , 0,06% титана, 0,4% ванади , 0,015 цери , 0,03% кальци , 0,01% азота 0,05% алкы нк , остальное железо . Технологи получени сплава закючаетс в расплавлении компонентов шихты в электродуговой печи, насыщение расплава азотом и обработке чугуна перед разливкой церием,кальцием и алюминием с помощью лигатур. Предлагаемый состав целесообразно использовать дл изготовлени отгливок тop 4Oзныx барабанов большегрузных автомобилей БелАЗ-549, грузоподъемностью 70 т в частности. Экономический эффект от использовани предлагаемого чугуна обеспечиваетс за счет повьшени надежности тормозных барабанов и снижени нормы расхода запасных частей. .. Расчетный экономический эффект составл ет 115900 руб. в год. .
Таблица 2
Известный Средний 0,7
Пре лагаеошй Нижний 0,3 260
Средний 0,45 280
Верхний, 0,6
23
27
25
28 28
29 29,5
29 30
31
29
32
Claims (2)
- ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром,никель, титан, ванадий, церий, кальций, азот и железо, о т л· и ч а ю щ и й с я сотем, что; с целью повышения термостойкости и получения равномерной прочности в отливках с толщиной стенки от 40 до 70 мм;он дополнительно содержит алюминий при следующем- отношении ингредиентов, мае.%: Углерод 3,0-1,6Кремний 2,4-2,8Марганец 0,82-1,5Хром 0,1-0,4Никель 0,05-0,4Титан 0,03-0,1Ванадий 0,32-0,50Церий 0,005-0,03Кальций 0,02-0,04Азот 0,005-0,02Алюминий 0,015-0,1Железо Остальное
- 2,9-3,51,7-2,70,3-0,80,1-0,5 0,05-0,3 0,15-0,5 0,005-0,03 0,005-0,02 0,001-0,1Остальное2,9-3,51,8-2,60,4-0,80,15-0,40,1-0,40,1-0,30,005-0,02 0,005-0,02 0,02-0,3 0,03-0,1 Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823441453A SU1027267A1 (ru) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823441453A SU1027267A1 (ru) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1027267A1 true SU1027267A1 (ru) | 1983-07-07 |
Family
ID=21012885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823441453A SU1027267A1 (ru) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1027267A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2639084C1 (ru) * | 2017-02-27 | 2017-12-19 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
-
1982
- 1982-06-04 SU SU823441453A patent/SU1027267A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2639084C1 (ru) * | 2017-02-27 | 2017-12-19 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1813113C (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1027267A1 (ru) | Чугун | |
SU1097703A1 (ru) | Серый чугун | |
SU1749294A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
RU2040575C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
SU1581770A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
RU2002848C1 (ru) | Чугун | |
SU1463766A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл чугуна | |
SU1712449A1 (ru) | Чугун | |
SU836187A1 (ru) | Чугун | |
SU1294867A1 (ru) | Ковкий чугун | |
SU1296621A1 (ru) | Чугун | |
SU1157114A1 (ru) | Ковкий чугун | |
SU1289905A1 (ru) | Чугун | |
SU1090751A1 (ru) | Чугун | |
SU1170001A1 (ru) | Сталь | |
SU773116A1 (ru) | Модификатор | |
SU1721114A1 (ru) | Ковкий чугун | |
SU1587071A1 (ru) | Высокопрочный чугун дл отливок | |
SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
SU1104180A1 (ru) | Чугун | |
SU1331903A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1090747A1 (ru) | Чугун | |
SU1275057A1 (ru) | Модификатор дл внутриформенной обработки чугуна | |
SU1275056A1 (ru) | Модифицирующа присадка дл чугуна |