SU1157114A1 - Ковкий чугун - Google Patents
Ковкий чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1157114A1 SU1157114A1 SU833656059A SU3656059A SU1157114A1 SU 1157114 A1 SU1157114 A1 SU 1157114A1 SU 833656059 A SU833656059 A SU 833656059A SU 3656059 A SU3656059 A SU 3656059A SU 1157114 A1 SU1157114 A1 SU 1157114A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resistance
- iron
- cast iron
- wear
- friction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
ел N|
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке составов ковкого чугуна дл отливок, работающих в услови х трени и перемен ных температур.
Известен ковкий чугун следующего химического состава, мас,%:
Углерод2,5-2,9
Кремний0,8-1,2
Марганец0,3-0,6
.Алюминий0,02-0,025
ЖелезоОст.альное
В качестве примесей чугун содержит серу до 0,18%, фосфор до 0,18% и хром не более 0,08% l.
Однако этот чугун имеет недостаточные сопротивление задиру, износостойкость и термостойкость.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному вл етс ковкий чугун , содержащий, мас.%:
Углерод2,5-2,9
Кремний0,8-1,2
Марганец0,3-0,6
Алюминий0,020-0,025
Ванадий0,032-0,574
ЖелезоОстальное
В качестве технологических примесей ковкий чугун может содержать не более 0,18% серы, не более 0,18% фосфора и не более 0,08% хрома 2. Однако известный чугун имеет недостаточную сопротивл емость задиру а также не сохран ет уровень износостойкости и термостойкости при трении в среде, загр зненной абразивом при переменных температурах.
Цель изобретени - повышение сопротивлени задиру при сохранении уровн износостойкости и термостойкости .
Указанна цель достигаетс тем, что ковкий чугун, содержащий углероду кремний, мдрганец, ванадий, алюминий и железо, дополнительно со держит азот и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод2,2-2,9
Кремний0,8-1,5
Марганец0,3-0,7
Ванадий0,03-0,5
Алюминий0,012-0,03
Азот0,02-0,18
Бор 0,002-0,02ЖелезоОстальное
Микролегирование чугуна азотом в количестве 0,02-0,18 мас.% упрочн ет перлит, повышает его стабильность- и в результате увеличиваетс йо противл емость чугуна задиру и снижаетс износ при сухом трении. При
содержании азота менее 0,02 мас.% прочность перлита недостаточна и не достигаетс существенного повьшени сопротивл емости чугуна задиру. Увеличение концентрации азота более
0,18 мас.% повьш1ает содержание карбо-, нитридов по границам зерен, укрупн етс структура, что приводит к снижению сопротивл емости чугуна задиру , увеличению износа при сухом треНИИ и, снижению пластических свойств чугуна.
Бор при содержании 0,002-0,02
измельчает матрицу, повьштает твердость литого металла и стабильность
структуры при трении с высокими
удельными нагрузками, что способствует повьш1ению сопротивл емости чугуна задиру. При содержании его до 0,002 мас.% твердость матрицы
и сопротивл емость задиру недостаточны . При концентрации бора более 0,02 мас.% снижаетс пластичность металла, увеличиваетс количество боридов по границам зерен литого
металла, их коагул ци , выкрашивание чугуна при трении и в результате снижаетс сопротивл емость задиру и растет износ при трении.
Предложенньпй ковкий чугун может
быть выплавлен дуплекс-процессом
вагранка - электрическа печь. Выпуск расплава доэвтектического состава производ т из вагранки при т 1670-1410 К и перегревают в электропечи до 1750-1780 К.
Пример. Опытные плавки проведены дуплекс-процессом вагранка дугова электропечь. В качестве ших-ты используют литейные и передельные
чугукы, возврат производства прессового цеха и литейного цеха ковкого чугуна.
Температура чугуна при выпуске из вагранки составл ет 1700 К. Микролегирование феррованадием и модифицирование ферробором производ т в ли тейшлх ковшах. Отливки и образцы дн механических испытаний отливают в сырые формы. Графитизирукхций от«иг производитс в конвейерных электропечах сопротивлени : перва стади - при 1200- 1250 К, а втора стади отжига - при 1000-1030 К. в табл. 1 приведены химические составы исследованных ковких чугунов в табл. 2 - механические свойства и термическа стойкость при термоциклировании в интервале температур 300-1120-К. Интенсивность изнашивани определ ют на образцах-пластинах 30x40 мм с шероховатостью поверхности не ниже 7-го класса по методике (ГОСТ 278973 ), соответствукйцей ГОСТу 23.208-79. Временное сопротивление при раст жении определ ют на стандартных 16-мш1лиметровых образцах. Таким образом, введение в состав известного чугуна бора и азота в за11 14.4 данных соотношени х обеспечивает получение в отливках комплекса новых свойств, сочетающих в себе высокие значени сопротивлени задиру, износостойкости и термической стойкости. Эксплуатационна стойкость предложенного ковкого чугуна в услови х трени и переменных температур в i,32 1,44 раза Bbmie, чем известного ков- . кого чугуна. Экономический зффект от внедрени предложенного ковкого чугуна составл ет 1,4,5 - 76 руб. на тонну годного лить . т а б л и ц а 1
1157114б
Продолжение табл.1
Термостойкость, .
циклов1230
Интенсивность изнашивани , %100 Сопротивление згцшру , МПвМ/с 2450 2620
Износ при трении
в среде, загр зненной
абразивом, мг/гс 42 Средний износ при сухом трении мм/1000 м 0,027 0,022
Эксплуатационна
стойкость, Z100
1470 1520 1760
1486
88 72
76
58
36
32,6
132 tU 138 135 2800 : 2940 2750 0,015 0,016 Термостойкость, 1321 1285 циклов Интенсивность изна88 ,6 89 шивани , % Сопротивление зади2580 2565 ру, М11аМ/с Износ при трении в среде, загр зненной абразивом,мг/ГС Средний износ при сухом трении 0,24 0,23 мм/1000 м
Эксплуатационна стойкость,%
Продотгжение табл.2
108
103 508 1492 1380 1396 720 2690 2430 2475 30,7 29,5 39,5 . 40,2 0,18 0,17 0,27 . 0,26
Claims (2)
- КОВКИЙ ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, алюминий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления задиру при сохранении уровня износостойкости и термо стойкости, он дополнительно содержит азот и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод Кремний Марганец Ванадий АлюминийАзотБор Железо2,2-2,90,8-1,50,3-0,70,03-0,50,012-0,03 0,02-0,180,002-0,01Остальное
- 2,5-2,90,8-1,20,3-0,60,020-0,025 0,032-0,574Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833656059A SU1157114A1 (ru) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | Ковкий чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833656059A SU1157114A1 (ru) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | Ковкий чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1157114A1 true SU1157114A1 (ru) | 1985-05-23 |
Family
ID=21086778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833656059A SU1157114A1 (ru) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | Ковкий чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1157114A1 (ru) |
-
1983
- 1983-10-24 SU SU833656059A patent/SU1157114A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Ковкий чугун. ГОСТ 1215-79. 2. Авторское свидетельство СССР 916576, кл С 22 С 37/08, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4810287A (en) | Process for producing steel for valve springs | |
SU1157114A1 (ru) | Ковкий чугун | |
SU1700087A1 (ru) | Чугун | |
SU1724716A1 (ru) | Чугун дл металлических форм | |
SU1097703A1 (ru) | Серый чугун | |
RU2252265C1 (ru) | Экзотермическая смесь для раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования стали | |
SU1765238A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1154366A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1749294A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
RU2040575C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
SU1027267A1 (ru) | Чугун | |
SU1068527A1 (ru) | Чугун | |
SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
SU1331903A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1525225A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл чугуна | |
SU1106845A1 (ru) | Модификатор | |
SU1113422A1 (ru) | Чугун | |
RU2200767C2 (ru) | Сплав для микролегирования и модифицирования стали | |
SU1388454A1 (ru) | Ковкий чугун | |
SU1090751A1 (ru) | Чугун | |
Janerka et al. | Various aspects of application of silicon carbide in the process of cast iron Melting | |
SU1062293A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1587071A1 (ru) | Высокопрочный чугун дл отливок | |
SU1717660A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
SU1175973A1 (ru) | Сталь |