SU1113422A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1113422A1 SU1113422A1 SU833586918A SU3586918A SU1113422A1 SU 1113422 A1 SU1113422 A1 SU 1113422A1 SU 833586918 A SU833586918 A SU 833586918A SU 3586918 A SU3586918 A SU 3586918A SU 1113422 A1 SU1113422 A1 SU 1113422A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- gadolinium
- cerium
- iron
- yttrium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, церий, иттрий и железо, отличающийс , тем, что, с целью повьшени износои термостойкости и прочности, он дополнительно содержит гадолиний при следующем соотношении компонентов, мае.%: Углерод2,8-3,4 Кремний0,8-1,8 Марганец0,5-0,8 Церий0,04-0,06 Иттрий0,02-0,05 Гадолиний0,04-0,20 ЖелезоОстальное СП с
Description
Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к изысканию термоизносостойких и высокопрочных белых чугунов.
Известен чугун lj следующего химического состава, мас.%:
Углерод2,80-3,30
Кремний0,35-0,70
Марганец0,50-0,80
Редкоземельные металлы 0,08-0,12 Магний0,05-0,015
ЖелезоОстальное
Чугун в качестве примесей содержит фосфор до 0,26 мас.% и серу до 0,02 мас.%.
Недостатком этого чугуна вл етс низка износостойкость, обусловленна тем, что эвтектика представл ет собой ладебурит, а также наличием большого количества магниевых неметаллических включений.
Известно, что дл улучшени литейных качеств, сопротивлени окилению и прочности чугунов примен ют присадки металла 2j.
Известно, что дл получени перлитной структуры с мелкопластинчатым графитом без структурно свободного цементита и отбела примен ют гадолиний зЗ ...
В указанных работах 2j и 3 гадолиний примен етс дл получени перлитной матрицы, измельчени графитных включений, устранени структурно свободного цементита, улучшени свойств серых чугунов. Однако рабочий слой прокатных валков изготавливают из белых безграфитных чугунов . Повышение износо- и термостойкости таких чугунов достигаетс высоким легированием хромом, никеле молибденом, ванадием, вольфрамом и другими элементами.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс чугун ij следующего химиче ского состава,
Углерод. 2,80-3,30
Кремний0,50-1,20
Марганец0,50-0,80
Церий0,04-0,08
Иттрий0,02-0,07
ЖелезоОстальное
134221
Недостатком известного чугуна вл етс низка износо- и термостойкость и прочность.
Цель изобретени - повышение . 5 износо- и термостойкости и прочности чугуна.
Поставленна цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, церий, иттрий О и железо, дополнительно содержит гадолиний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод2,8-3,4
Кремний0,8-1,8
5 Марганец0,5-0,8
Церий0,04-0,06
Иттрий0,02-0,05
Гадолиний0,04-0,20
ЖелезоОстальное
0 Пример.. Чугун базового состава выплавл ют в индукционной печи ЛЛЗ-67М с кислой футеровкой и разливают в кварцевые трубы диаметром 25 мм. Дальнейшие переплав и моди5 фицирование провод т в кварцевых
пробирках в силитовой печи. Модифицирующие элементы (церий, иттрий и гадолиний) ввод т в кварцевые пробирки методом принудительного погру0 жени в виде гадолини металлического , церий-иттриевой и гадолиновой лигатур следующих составов, мас.%:
1.Гадолиний98,0
2.Церий26,0 5 Иттрий18,0
Кальций0,4
Кремний36,0
ЖелезоОстальное
3.Гадолиний32,0 0 Алнминий1,5
Кремний36,0
ЖелезоОстальное
Модифицирование чугуна осущест5 вл ют при и при достижении 1330-1340 С заливают в кокильную форму. Образцы имеют диаметр 25 мм и высоту 150 мм. Из этих отливок вырезают образцы дл химического 0 анализа. Металлографических исследований , определени предела прочности при изгибе и износостойкости. Испытани предела прочности при изгибе провод т по стандартной методике. 5 Химический состав и результаты испытаний приведены в таблице. При установлении необходимых соотношений компонентов учитывают следуиицее. Углерод по мере возрастани его концентрации свьше 3,4% увеличивает в структуре количество карбидной фазы, что приводит к снижению термостойкости . При содержании углерода менее 2,80% возрастает содержание в структуре пластичной высокожелезис той фазы, при этом снижаетс износостойкость чугуна и ухудшаютс литейные свойства Кремний в указанных пределах пред назначен дл обеспечени необходимой степени графитизации чугуна. Увеличение содержани его выше 1,8% вызывает образование графита, что приводит к снижению износостойкости. При содержани х менее 0,8% резко ухухшаютс литейные свойства чугуна. Марганец в пределах 0,5-0,8%. способствует обессериванию и раскислению чугуна, позвол ет регулировать структуру металлической матрицы. При увеличении содержани его вьппе 0,8% укрупн етс зерно, по вл етс транскристалличность в макроструктуре чугуна , увеличиваетс количество цементита . При уменьшении содержани мар5 ганца менее 0,5% снижаютс физикомеханические и специальные свойства. Церий и иттрий в указанных пределах способствует повышению дисперсности матрицы, уменьшению условного размера карбидов, что влечет за собо повышение износостойкости. При увеличении содержани цери и иттри выше верхних пределов происходит выделение большого количества неметаллических включений, снижающих спе циальные свойства чугунов. При содержани х же ниже нkжниx пределов церий и иттрий .расходуютс только на рафинирО6агн 1ё расплава. Гадолиний вл етс одним из самых сильных злементов-модификаторов . Модифицирование гадолинием в указанных пределах приводит к полно ,му подавлению кристаллизации ладебур га, повьшению дисперсности продуктов распада аустенита, увеличению микротвердости матрицы и карбидной фазы. 2 Увеличение содержани гадолини выше верхнего предела приводит к образованию большого количества неметаллических включений, снижающих физико-механические и специальные свойства. При содержани х ниже нижнего предела кристаллизаци ладебурита полностью не подавл етс и износостойкость такого чугуна уменьшаетс . В результате лабораторных исследований установлено, что износостойкость чугуна по изобретению в сравнении с известным повысилась на 24-59, термостойкость - на 28-54, предел прочности при изгибе - на 8-32%. Использование дл отливки прокатных валиков из чугуна по изобретению повБниает их стойкость на 20-30% , при зтом зкономическа эффективность составит 329868 руб.
Claims (1)
- ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, церий, иттрий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износои термостойкости и прочности, он дополнительно содержит гадолиний при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Углерод 2,8-3,4 Кремний 0,8-1,8 Марганец 0,5-0,8 Церий 0,04-0,06 Иттрий 0,02-0,05 Гадолиний 0,04-0,20 Железо Остальное О
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833586918A SU1113422A1 (ru) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833586918A SU1113422A1 (ru) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1113422A1 true SU1113422A1 (ru) | 1984-09-15 |
Family
ID=21061831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833586918A SU1113422A1 (ru) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1113422A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465363C1 (ru) * | 2011-08-15 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | Радиационно стойкий аустенитный чугун с шаровидным графитом |
-
1983
- 1983-04-29 SU SU833586918A patent/SU1113422A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 214556, кл.. С 22 С 37/00, 1968. 2.Зеликман А.Н. Металлурги редкоземельных металлов, тори и урана. М., 1961, с. 40-42. 3.Авторское свидетельство СССР № 377394, кл. С 22 С 37/00, 1971. 4.Авторское свидетельство СССР № 523956, кл. С 22 С 37/00,1974. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465363C1 (ru) * | 2011-08-15 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | Радиационно стойкий аустенитный чугун с шаровидным графитом |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1113422A1 (ru) | Чугун | |
SU1765238A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1296622A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1043179A1 (ru) | Высокофосфористый чугун | |
SU1068527A1 (ru) | Чугун | |
RU2034087C1 (ru) | Чугун с вермикулярным графитом | |
SU550454A1 (ru) | Чугун | |
SU840135A1 (ru) | Способ получени нержавеющейСТАли | |
SU1219665A1 (ru) | Белый чугун | |
SU908926A1 (ru) | Литейна сталь | |
SU1109461A1 (ru) | Чугун | |
SU1747529A1 (ru) | Чугун | |
SU1114705A1 (ru) | Чугун | |
SU985123A1 (ru) | Чугун | |
SU1089161A1 (ru) | Лигатура дл раскислени и легировани стали | |
SU1090750A1 (ru) | Чугун | |
SU1663040A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
SU1717660A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
SU1255659A1 (ru) | Износостойкий белый чугун | |
SU1089162A1 (ru) | Чугун | |
SU1275056A1 (ru) | Модифицирующа присадка дл чугуна | |
SU1062295A1 (ru) | Чугун | |
RU2267549C1 (ru) | Антифрикционный чугун | |
SU1331903A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1157114A1 (ru) | Ковкий чугун |