SU1089161A1 - Лигатура дл раскислени и легировани стали - Google Patents
Лигатура дл раскислени и легировани стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1089161A1 SU1089161A1 SU823495502A SU3495502A SU1089161A1 SU 1089161 A1 SU1089161 A1 SU 1089161A1 SU 823495502 A SU823495502 A SU 823495502A SU 3495502 A SU3495502 A SU 3495502A SU 1089161 A1 SU1089161 A1 SU 1089161A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- nitrogen
- steel
- manganese
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
ЛИГАТУРА ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ, содержаща ванадий, кремний, марганец, хром. углерод, титан, азот, никель и 30, отличающа с тем, что, с целью увеличени степени усвоени ванади и азота сталью, повьшени ее хладостойкости при сохранении прочности и пластичности, а также снижени себестоимости лиги-, турЫ| она дополнительно содержит алюминий и барий при следующем сботношении компонентов, Mat.%: 35-60 Ванадий 0,5-3,0 Кремний 1,0-6,0 Марганец 0,5-3,0 Хром 0,15-3,0 Углерод 0,05-3,0 Титан 0,1-0,6 Азот (Л 0,5-2,0 Никель 0,1-2,0 Алюминий Барий 0,005-1,0 Железо Остальное
Description
00
со Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к изысканию составов в ванадийсодержащих лигатур дл раскислени и легировани стали. Известна ванадийсодержаща лигатура дл раскислени и легировани -стали и чугуна, котора со держит, мас.%: ванадий 15-35, крем ний 1,5-2,5, марганец 7-20, хром до 5, углерод 0,5-1,5, азот 3-8, алюминий -до 3, железо - остальное lj .. Така лигатура, несмотр на пов шенное содержание ванади , не позвол ет стабильно получать повышенн механические свойства изделий-, пол чаемых из легируемых зтой лигатуро сталей. Известна также лигатура следующего состава, мас.%: кремний 5марганец 0,5-4,9, хром 0,5-0,3, уг лерод 0,5-3,0, титан 0,05-5,0, азот 0,01-0,20, кальций 0,005-5,0, железо - остальное 2 . Основным недостатком этой лигатуры вл етс то, что вследствие высокого средства кальци к кислоро ду и весьма ограниченной растворимости его в стали, степень усвоени кальци и ванади металлом существе но мен етс , что приводит к широкому изменению механических и эксплуатационных свойств отливок. Последнее недопустимо при выплавке сталей дл . ответственных изделий, работающих в услови х низких температур. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс ли гатура следующего состава, мас.%: ванадий 35-45, кремний 5-15, марганец 0,5-10, хром 0,5-3,0, углерод 0,5-3,0, титан 0,05-3,0, азот 0,010 ,2, кальций 0,05-1,5, никель 0,59 ,0, железо - остальное з . Общим недостатком перечисленных лигатур вл етс широкое колебание пределов концентраций кремни и мар ганца, существенно вли ющих на степень усвоени ванади из лигатуры, и следовательно стабильность свойст легируемого металла. Кроме того, кремний в предлагаемом интервале концентраций значительно снижает растворимость азота в лигатуре, уменьшает степень его усвоени металлом , что в совокупности также 612 способствует снижению качества и свойств металла. Другим недостатком перечисленных лигатур вл етс то, что при высоких концентраци х кремни , марганца в легируемом металле при раскислении преимущественно образуютс не легкоплавкие соединени окислов этих элементов с окислами железа (FeO х X ), а тугоплавкие неметаллические включени на основе соединений . Цель изобретени - увеличение степени усвоени ванади и азота сталью, повышение ее хладостойкости при сохранении прочности и пластичности , а также снижени себестоимости лигатуры. Поставленна цель достигаетс тем, что лигатура дл раскислени и легировани стали, содержаща ванадий , кремний, марганец, хром, угерод , титан, азот, никель и железо согласно изобретению она дополнител4но содержит алюминий и барий при слеующем соотношении компонентов. ас.%: .Ванадий Кремний 0,5-3,0 Марганец 1,0-6,0 Хром 0,5-3,0 Углерод 0,15-3,0 Титан 0,05-3,0 Азот 0,1-0,6 Никель 0,5-2,0 Алюминий 0,1-2,0 Барий 0,005-1,0 Железо Остальное Снижение уровн и интервала конентраций кремни и марганца стабиизирует степень усвоени ванади еталлом из лигатуры, повышает в ей и легируемой стали содержание зота и способствует получению в егируемом металле преимущественно егкоплавких неметаллических вклюений на основе силикатов марганца железа Присутствующие в том же соотношеии хром, титан, углерод совместно азотом и ванадием, в процессе расторени лигатуры образуют нитриды и арбонитриды ванади , титана:, хрома, оторые при заданном соотношении омпонентов обеспечивают стабильное олучение необходимых характеристик тали. 3 Введение в предлагаемую лигатуру в .указанном количестве алюмини и бари позвол ет получить существенные преимущества по сравнению с известной . Во-первых, это св зано с тем, что эти компоненты, в частности барий, обладающий более высоким сродством к кислороду, чем кальций ,в известной лигатуре, существенно снижают окисленность как самой лигатуры , так и легируемого металла. Это в свою очередь способствует получению в лигатуре и металле боле высоких концентраций азота и. низкого содержани серы. Кроме того, вве денные в указанных количествах алюминий и барий при раскислении метал ла образуют сравнительно легкоплавкие алюминаты и алюмосиликаты .бари которые укрупн сь, легко удал ютс из металла. Все эти преимущества в совокупности существенно повьппают качество металла и усвоение ванади металлом. Технологическа целесообразность дополнительного ввода бари и алюми ни усиливаетс также тем, что при этом уменьшаетс и сужаетс оптимальный интервал концентраций сравнитёльно дорогосто щего никел , необходимый дл получени стабильны 1 механических и эксплуатационных характеристик металла. Пример. В 250-тонной мари м е р. теновской печи быпа проведена выплавка высокопрочной стали 18Г2АФ дл металлических Конструкций ответственного назначени . Дл раскислени и легировани стали применилинар ду с FeMn и SiMn известную и предлагаемую лигатуры. Химический состав использованных лигатур приведен в табл. 1., результаты механических испытаний и себестоимости приведены в табл. 2 и 3. Полученные данные показывают, что использование предложенной лигатуры позвол ет получить более рысокую степеньУсвоени ванади и (что особенно важно) - азота. При этом заметно повышаютс также и Показатели ударной в зкости стали при низких температурах (, -60 С) при сохранении высокого уровн остальных физико-механических характеристик. Сравнение себестоимости выплавки известной и предлагаемой лигатур, показывает , что преимущественно за счет сокращени стоимости основных материалов ее внедрение в промьппленнсе производство позвол ет экономить около 180 руб/т. Таблица 1
/3/
2,0
0,1
0,05 а
0,22
0,1
0,30
0,1
0,31
0,21
1,6
1,0 2,0 0,21 0,1 0,05 0,21 0,1
Лигатура
I
::.j1I
9.1 14,8 15,6
Продолжение табл. 2
Ударна в зкость, кгсм/см
4,2 7,6 8,5 Физико-механические свойства стали
1089161
8 ПродрЛженйе табл. 2
Продолжение табл. 3
Claims (1)
- ЛИГАТУРА ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯИ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ, содержащая ванадий, кремний, марганец, хром, углерод, титан, азот, никель и желеΊ зо, отличающаяся тем, что, с целью увеличения степени усвоения ванадия и азота сталью, повышения её хладостойкости при ’ сохранении прочности и пластичности, а также снижения себестоимости лигА-. турьц она дополнительно содержит алюминий и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ванадий 35-60 Кремний 0,5-3,0 Марганец 1,0-6,0 Хром 0,5-3,0 Углерод 0,15-3,0 в Титан 0,05-3,0 · е Азот 0,1-0,6 /Л Никель 0,5-2,0 Алюминий 0,1-2,0 С Барий 0,005-1,0 Железо Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823495502A SU1089161A1 (ru) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | Лигатура дл раскислени и легировани стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823495502A SU1089161A1 (ru) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | Лигатура дл раскислени и легировани стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1089161A1 true SU1089161A1 (ru) | 1984-04-30 |
Family
ID=21030499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823495502A SU1089161A1 (ru) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | Лигатура дл раскислени и легировани стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1089161A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102936690A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-02-20 | 周畅超 | 一种新型9SiCrAlBN合金工具钢 |
-
1982
- 1982-10-12 SU SU823495502A patent/SU1089161A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 246861, кл. С 22 С 35/00, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР №559992, кл. С 22 С 35/00, 1976. 3.Авторское свидетельство СССР 908902, кл. С 22 С 35/00, 1980. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102936690A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-02-20 | 周畅超 | 一种新型9SiCrAlBN合金工具钢 |
CN102936690B (zh) * | 2012-09-28 | 2016-08-10 | 周畅超 | 一种9SiCrAlBN合金工具钢 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1089161A1 (ru) | Лигатура дл раскислени и легировани стали | |
KR100363417B1 (ko) | 저탄소 스테인레스강의 탈탄법 | |
US2280284A (en) | Method and agent for treating iron and steel | |
US3977868A (en) | Nitrogen containing additive for strengthening cast iron | |
SU908902A1 (ru) | Лигатура | |
SU559992A1 (ru) | Лигатура дл раскислени и легировани сталей и чугунов | |
SU1770439A1 (ru) | Инструментальная сталь | |
SU918324A1 (ru) | Сплав дл раскилени ,легировани и модифицировани стали | |
SU840179A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани СТАли | |
SU1113422A1 (ru) | Чугун | |
SU1507841A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
US2221784A (en) | Method and agent for treating molten iron and steel | |
SU996500A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
SU1154360A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU933777A1 (ru) | Сплав дл раскислени и модифицировани стали | |
SU834194A1 (ru) | Сплав дл раскислени легировани иМОдифициРОВАНи СТАли | |
SU840135A1 (ru) | Способ получени нержавеющейСТАли | |
SU1126622A1 (ru) | Сплав дл раскислени модифицировани и микролегировани рельсовой стали | |
SU530922A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
RU1771489C (ru) | Рельсова сталь | |
SU1752812A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
US3375103A (en) | Alloyed cast iron | |
US2265150A (en) | Addition agent and its use in treating molten iron and steel | |
SU715636A1 (ru) | Сплав дл легировани и модифицировани | |
SU1571095A1 (ru) | Серый чугун |