SU1752812A1 - Сплав дл легировани и раскислени стали - Google Patents
Сплав дл легировани и раскислени стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1752812A1 SU1752812A1 SU904841262A SU4841262A SU1752812A1 SU 1752812 A1 SU1752812 A1 SU 1752812A1 SU 904841262 A SU904841262 A SU 904841262A SU 4841262 A SU4841262 A SU 4841262A SU 1752812 A1 SU1752812 A1 SU 1752812A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- steel
- alloying
- zinc
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Известн к, добываемый в карьере, используетс в процессах агломерации, доменного , сталеплавильного м ферросплавного производств, При этом крупность кусков должна быть в пределах мм, а дл получени офлюсованного агломерата класса 0-3 мм. Порошкообразным отходом называетс известн к, содержащий, в основном , фракции /менее 0 мм., Такой известн к , не удовлетвор ющий услови м ОСТ и не имеющий ТУ, вл етс отходом известн кового карьера.
Химический состав отхода обожженного-доломита , мас.%: SiO. 2,00; 2,0; Рв20з 0,30; МдО 36,0; СаО 55,0; МаО 2,20; С022.50.
Порошкообразный доломит обжигают в барабанных печах, после обжига рассеивают , фракцию более 3 мм используют в ме- таллургинеских производствах, а фракци менее 3 мм вл етс отсевом обожженного доломита, он получаетс после рассеивани .
Химический состав шлама производстве плйктроличической дпуокиси мзргпнца (ЭДМ), мас.%: Мп 20,5-20,6; Ml 0,5; SI02 20-21; МпО. 3,3; СаО 4,7; 3.4; Сг 0,8; сульфиды и оксиды других элементов остальное ,
Составы получаемого сплава с соответствующей различной шихтовкой пл пок приведены в табл.1.
Выплавленные сплавы опробован. при производстве стали дл ее вне-печной обработки .
Сталь расплавл ют в магнезитовом тигле индукционной печи емкостью 7 г (сталь выплавл ют в основной мартеновской печи), после расппзвпени стали расплав выпускают в ковш при 1600-1650°С, до выпуска в ковш загружают предлагаемый сплав в количестве 1 % от массы обрабатываемой стали.
Химический состав стали до обработки, мас.%: С 0,43; Мп 0,58: Si 0,32; AI 0,005; Ni 0,0022; Сг 0,005: Си 0.0028; Р 0,035; S 0,04.
Результаты обработки данной стали предлагаемым и известным-сплавами приведены в табл,2 и 3.
Коррозионную стойкость сталей оценивают в различных средах: 5%-ные растворы серной, сол ной и азотной кислот, 5%-ный раствор морской соли.
Результаты экспериментов приведены в табл.4.
Анализ табл.2 и 3 показывает, что рас- кислительна способность сплава составл ет 95,5-90,8%. Степень десульфурац ж 87,5-90,0%.
Кроме того, усвоение компонентов сплава сталью составл ет, мас.%: Мп 95,0- 95-4; SI 91,0-94.0: 2 РЗМ 92,0-95,0; Л 68,6- 70,4; Сг 90,0-98.3; Ml 92.0-98,0.
Проведенные коррозионные испытани обработанной предлагаемым сплавом стали в растворах кислот показали, что по сравнению со стал ми, обработанными известным сплавом, коррозионна стойкость
0 повышаетс и ее значение измен етс от более чем Юбалпов до 6-9 баллов т.е. сталь переходит из группы нестойких сталей в группы мало стойкие и пониженно стойкие .
5Из табл,4 следует, что в растворе морской соли стойкость стали значительно по- пь иаетс после обработки предлагаемым сплавом и составл ет 1-2 ба ла.
Алюмкнмй, содержащийс в сплаве ме0 нее 20 мас.%, не обеспечивает глубокого раскислени стали, а при содержании адго,- мини более 25 м с.% наблюдаетс рассы-, пзние сплава при хранении на воздухе. При содержании кальци менее 4 мас.%
5 не обеспечиваетс высока степень десуль- фурзции обрабатываемой стали, а при содержании кальци более 6 мас.% образуютс низкотемпературные соединени с цинком и алюминием и при кристаллизации
0 сплав растрескиваетс на мелкие куски, которые активно корродируют при хранении на поздухе, что, г, СРОЮ очередь, приводит к уменьшению рг;кислительной способности сплава,
5 При содержании магни менее 3 м с.% сплав не обеспечивает повышени степени десупьфурации, а при содержании более 5 мас.% магний в сплаве образует с цинком и алюминием соединени , имеющие низкую
0 температуру плавлени и при кристаллизации во врем охлаждени сплава происходит его разрушение и ухудшаютс механические свойства сплава,
При содержании цинка менее 0,5 мас.%
5 сплав окисл етс при хранении на воздухе и рассыпаетс , а при содержании цинка более 2,5 мас.% у сплава ухудшаютс механические свойства и при его транспортировке образуетс много мелочи.
0При содержании никел менее 0 5 мзс.%
в сплаве не обеспечиваетс повышение коррозионной стойкости обрабатываемой стали , а при содержании никел более 1 мас.% сплав рассыпаетс после двух недель хране5 ни на воздухе.
Таким образом, как следует из результатов испытаний сплавов, применение изобретени позвол ет увеличить раскислительную и десульфурирующую способность сплава, повысить коррозионную стойкость стали.
Claims (1)
- Формула изобретени Сплав дл легировани и раскислени стали, содержащий марганец, кремний, углерод , азот, хром редкоземельные металлы , железо, отличающийс тем, что, с целью увеличени рзсхислительной м де- сульфурирующей способности сплава м повышени коррозионной стойкости стали, ондополнительно содержит алюминий, кальций , магний, цинк и никель при следующем соотношении компонентов, мае %: марганец 10-П; кремний 8-10: углерод 0,01-0,05, азот 0,008-0,002; хром 0,3-1,2; редкозе- металлы 10-30; алюминий 20-25; кальций 4-6; магний 3-5: цинк 0,5-2 5; никель 0,5-1,0; железо остальное.Таблица IТа ЗпицаЗТаблица 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904841262A SU1752812A1 (ru) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | Сплав дл легировани и раскислени стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904841262A SU1752812A1 (ru) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | Сплав дл легировани и раскислени стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1752812A1 true SU1752812A1 (ru) | 1992-08-07 |
Family
ID=21522025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904841262A SU1752812A1 (ru) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | Сплав дл легировани и раскислени стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1752812A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0829546A4 (en) * | 1996-03-25 | 1999-06-16 | Kawasaki Steel Co | METHOD FOR PRODUCING CLUSTER-FREE ALUMINUM CALMED STEEL |
-
1990
- 1990-06-21 SU SU904841262A patent/SU1752812A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0829546A4 (en) * | 1996-03-25 | 1999-06-16 | Kawasaki Steel Co | METHOD FOR PRODUCING CLUSTER-FREE ALUMINUM CALMED STEEL |
US6120578A (en) * | 1996-03-25 | 2000-09-19 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing cluster-free Al-killed steel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1752812A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
RU2443785C1 (ru) | Наполнитель порошковой проволоки для внепечной обработки металлургических расплавов | |
JP4544126B2 (ja) | 低炭素硫黄快削鋼の製造方法 | |
RU2252265C1 (ru) | Экзотермическая смесь для раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования стали | |
RU2026403C1 (ru) | Сплав для раскисления и модифицирования стали | |
SU1705390A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
RU2223342C1 (ru) | Сталь | |
SU1104165A1 (ru) | Шитха дл получени синтетического шлака | |
Sunulahpašić et al. | INTENSIFICATION OF LOW-CARBON STEEL DESULPHURISATION IN THE INDUCTION FURNACE | |
SU1574673A1 (ru) | Ковкий чугун | |
SU1062294A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
US6428598B1 (en) | Additive composition for use in special steel making | |
SU1108110A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического шлака | |
SU1044653A1 (ru) | Сплав дл раскислени легировани и модифицировани стали | |
SU1289903A1 (ru) | Чугун | |
SU1104164A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического шлака | |
SU1296622A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1444388A1 (ru) | Чугун | |
SU1659515A1 (ru) | Сплав дл раскислени и модифицировани стали | |
SU1661237A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
SU1157117A1 (ru) | Ковкий чугун | |
SU1235973A1 (ru) | Чугун | |
SU1089161A1 (ru) | Лигатура дл раскислени и легировани стали | |
SU1371979A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл сталеплавильного процесса | |
SU1310450A1 (ru) | Шихта дл выплавки синтетического чугуна |