SU1289903A1 - Чугун - Google Patents

Чугун Download PDF

Info

Publication number
SU1289903A1
SU1289903A1 SU853902316A SU3902316A SU1289903A1 SU 1289903 A1 SU1289903 A1 SU 1289903A1 SU 853902316 A SU853902316 A SU 853902316A SU 3902316 A SU3902316 A SU 3902316A SU 1289903 A1 SU1289903 A1 SU 1289903A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
cast iron
strontium
fluidity
phosphorus
Prior art date
Application number
SU853902316A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Николаевич Жаринов
Лев Владимирович Перегудов
Галина Соломоновна Сосновская
Михаил Михайлович Малашин
Original Assignee
Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения filed Critical Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения
Priority to SU853902316A priority Critical patent/SU1289903A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1289903A1 publication Critical patent/SU1289903A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к метал- лургю и может быть использовано при изготовлении отливок, работающих в УСЛОВИЯХ износа. Цель - улучшение жидкотекучести, износостойкости и снижение себестоимости. Новый чугун содержит коьтоненты в следующем соотношении , мас.%: углерод 2,5-3,6; кремний 2,8-4,0; марганец 0,2-0,5; ванадий 2,0-3,4; медь 0,1-1,5; магний 0,04-0,06; РЗМ 0,03-0,1; фосфор 0,3- 2,5; стронций 0,05-0,10; железо - остальное . Дополнительный ввод в состав чугуна фосфора и стронци  обеспечивает одновременное повышение жидкотекучести с 850 до 1130-1250 мм, снижение скорости износа с 5 до 1,1- 2,5 мг/мин и себестоимости 1 т отливок с 739 до 489-674 руб. за счет вывода никел  из состава чугуна. 1 табл. (Л to 00 со со

Description

1 12
Изобретение относитс  к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл  отливок, работающих в услови х износа.
Цель изобретени  - улучшение жид- котекучести, износостойкости и снижение себестоимости.
Изобретение иллюстрируетс  примерами конкретного применени , в результате которых были полученные дан
ные сравнительного анализа свойств чугуна.
Выбор граничных пределов компонентов обусловлен следующим образом
При содержании углерода менее 2,5% отмечаетс  отбел чугуна, ухудшение обрабатываемости, снижение прочностных характеристик.
Содержание углерода выше 3,6% превышает предел растворимости его в предлагаемом чугуне. Избыток углерода вьздел етс  в виде включений, обуславливающих снижение прочностных характеристик.
При содержании в чугуне ванади  в пределах 2,0-3,4% образуютс  карбиды ванади , происходит упрочнение матрицы чугуна карбидами. При введении в чугун ванади  менее 2,0% износостойкость чугуна уменьшаетс  вследствие отсутстви  карбидов ванади  .
При содержании ванади  в чугуне более 3,4% износостойкость увеличиваетс  незначительно, но снижаетс  жидкотекучесть данного чугуна и значительно увеличиваетс  отбели- раемость и твердость.
Содержание в чугуне редкоземельных элементов в пределах 0,03-0,1% способствует мелкодисперсному равномерному распределению в нем структурных составл ющих перлита и цементита .. Кроме того, введение РЗМ в указанных пределах раскисл ет чугун очища  границы зерен от окислов, способству  тем самым как повышению жидкотекучести чугуна, так и его - прочности.
Присадки РЗМ, как инокулирующих элементов, одновременно вли ют на рост дополнительньш центров кристаллизации , измельча  зерно, и преп тствуют развитию зон транскристаллизации .
Введение в известный чугун РЗМ в количествах менее 0,03% существенного вли ни  на повьшение технологичеких свойств чугуна не оказывает, а содержание РЗМ выше 0,% нецелесообразно , так как приводит к значительному удорожанию чугуна без заметного повышени  его технологических свойств.
Содержание в чугуне 0,3-2,5% фосфора способствует более высокой износостойкости чугуна и жидкотеку
0
5
0
5
0
5
0
55
При содержании фосфора в чугуне менее 0,3% отмечаетс  снижение жидкотекучести и износостойкости.
При введении в чугун фосфора выше 2,5% ухудшаютс  прочностные свойства чугуна, увеличиваетс  его твердость .
Стронций введен в состав чугуна дл  повьш1ени  графитизирующей способности сплава, а также измельчени  эвтектических зерен металлической основы и сетки фосфидной эвтектики. Особенно эффективно совместное вли ние стронци  с РЗМ, обладающие высоким химическим сродством к кислороду и сере.
Дл  обеспечени  модифицирующего действи  стронци  остаточное его содержание в чугуне должно быть не ниже 0,05%.
Меньшее содержание этого элемента не обеспечивает образовани  дополнительных центров графитизации и не оказьгоает заметного вли ни  на количество и размер эвтектических зерен.
Содержание стронци  вьшГе верхнего предела (0,1%) вследствии ограниченной его растворимости в чугуне приводит к микроликвации данного элемента по границам зерен, снижению механических свойств и к значительному удорожанию чугуна.
Были изготовлены три плавки предлагаемого чугуна, два состава чугуна ниже нижнего и выше верхнего предела содержани  компонентов и состав чугуна-прототипа.
Чугун плавили в индукгщонной печи ЛПЗ-67, Дл  определени  жидкотекучести заливали спиральную пробу. . Износостойкость определ ли скоростью весового изнашивани  образца при трении скольжени  в паре с закаленным диском из стали 45.
Составы чугунов и результаты испытаний в сравнении с известным чугуном приведены в таблице.
Как следует из данных таблицы,, дополнительный ввод в состав чугуна фосфора и стронци  обеспечивает по сравнению с известным одновременное улучшение жидкотекучести, износостойкости и снижение себестоимости чугуна.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Чугун, содержащий углерод, кремний , марганец, ванадий, медь магний, редкоземельные элементы и железо, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  жидкотекучести и
    Составитель Н. Косторной Редактор Н.Киштулинец Техред В.Кадар Корректор М.Шароши
    Заказ 7872/26Тираж 627Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    .Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
    износостойкости и снижени  себестоимости , он дополнительно содержит фосфор и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%
    Углерод Кремний Марганец Ванадий Медь Магний
    Редкоземельные элементы Фосфор Стронций Железо
    2,5-3,6 2,8-4,0 0,2-0,5 2,0-3,4 0,1-1,5- 0,04-0,06
    0,03-0, 0,3-2,5 0,05-0,10 Остальное
SU853902316A 1985-05-29 1985-05-29 Чугун SU1289903A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853902316A SU1289903A1 (ru) 1985-05-29 1985-05-29 Чугун

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853902316A SU1289903A1 (ru) 1985-05-29 1985-05-29 Чугун

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1289903A1 true SU1289903A1 (ru) 1987-02-15

Family

ID=21179680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853902316A SU1289903A1 (ru) 1985-05-29 1985-05-29 Чугун

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1289903A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 602590, кл. С 22 С 37/10, 1978. Авторское свидетельство СССР № 322394, кл. С 22 С 37/10, 1971. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1289903A1 (ru) Чугун
SU1082855A1 (ru) Чугун
SU1765238A1 (ru) Износостойкий чугун
SU1139766A1 (ru) Чугун
SU1313887A1 (ru) Ковкий чугун
SU1752812A1 (ru) Сплав дл легировани и раскислени стали
SU1440947A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1661237A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани стали
SU1337434A1 (ru) Чугун с вермикул рным графитом
RU2116371C1 (ru) Чугун
SU1458412A1 (ru) Модификатор чугуна
SU1227709A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1705395A1 (ru) Чугун
SU1359328A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1219663A1 (ru) Шихта дл выплавки низкоуглеродистого низкофосфористого ферромарганца
SU1375675A1 (ru) Чугун
SU1747529A1 (ru) Чугун
SU1081230A1 (ru) Лигатура
SU1446193A1 (ru) Чугун
SU1366547A1 (ru) Чугун
SU406469A1 (ru) Способ получени ванадиевых сплавов
SU1113422A1 (ru) Чугун
SU1186684A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1548245A1 (ru) Чугун
SU1294859A1 (ru) Лигатура дл чугуна