SU1289903A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1289903A1 SU1289903A1 SU853902316A SU3902316A SU1289903A1 SU 1289903 A1 SU1289903 A1 SU 1289903A1 SU 853902316 A SU853902316 A SU 853902316A SU 3902316 A SU3902316 A SU 3902316A SU 1289903 A1 SU1289903 A1 SU 1289903A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- cast iron
- strontium
- fluidity
- phosphorus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к метал- лургю и может быть использовано при изготовлении отливок, работающих в УСЛОВИЯХ износа. Цель - улучшение жидкотекучести, износостойкости и снижение себестоимости. Новый чугун содержит коьтоненты в следующем соотношении , мас.%: углерод 2,5-3,6; кремний 2,8-4,0; марганец 0,2-0,5; ванадий 2,0-3,4; медь 0,1-1,5; магний 0,04-0,06; РЗМ 0,03-0,1; фосфор 0,3- 2,5; стронций 0,05-0,10; железо - остальное . Дополнительный ввод в состав чугуна фосфора и стронци обеспечивает одновременное повышение жидкотекучести с 850 до 1130-1250 мм, снижение скорости износа с 5 до 1,1- 2,5 мг/мин и себестоимости 1 т отливок с 739 до 489-674 руб. за счет вывода никел из состава чугуна. 1 табл. (Л to 00 со со
Description
1 12
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл отливок, работающих в услови х износа.
Цель изобретени - улучшение жид- котекучести, износостойкости и снижение себестоимости.
Изобретение иллюстрируетс примерами конкретного применени , в результате которых были полученные дан
ные сравнительного анализа свойств чугуна.
Выбор граничных пределов компонентов обусловлен следующим образом
При содержании углерода менее 2,5% отмечаетс отбел чугуна, ухудшение обрабатываемости, снижение прочностных характеристик.
Содержание углерода выше 3,6% превышает предел растворимости его в предлагаемом чугуне. Избыток углерода вьздел етс в виде включений, обуславливающих снижение прочностных характеристик.
При содержании в чугуне ванади в пределах 2,0-3,4% образуютс карбиды ванади , происходит упрочнение матрицы чугуна карбидами. При введении в чугун ванади менее 2,0% износостойкость чугуна уменьшаетс вследствие отсутстви карбидов ванади .
При содержании ванади в чугуне более 3,4% износостойкость увеличиваетс незначительно, но снижаетс жидкотекучесть данного чугуна и значительно увеличиваетс отбели- раемость и твердость.
Содержание в чугуне редкоземельных элементов в пределах 0,03-0,1% способствует мелкодисперсному равномерному распределению в нем структурных составл ющих перлита и цементита .. Кроме того, введение РЗМ в указанных пределах раскисл ет чугун очища границы зерен от окислов, способству тем самым как повышению жидкотекучести чугуна, так и его - прочности.
Присадки РЗМ, как инокулирующих элементов, одновременно вли ют на рост дополнительньш центров кристаллизации , измельча зерно, и преп тствуют развитию зон транскристаллизации .
Введение в известный чугун РЗМ в количествах менее 0,03% существенного вли ни на повьшение технологичеких свойств чугуна не оказывает, а содержание РЗМ выше 0,% нецелесообразно , так как приводит к значительному удорожанию чугуна без заметного повышени его технологических свойств.
Содержание в чугуне 0,3-2,5% фосфора способствует более высокой износостойкости чугуна и жидкотеку
0
5
0
5
0
5
0
55
При содержании фосфора в чугуне менее 0,3% отмечаетс снижение жидкотекучести и износостойкости.
При введении в чугун фосфора выше 2,5% ухудшаютс прочностные свойства чугуна, увеличиваетс его твердость .
Стронций введен в состав чугуна дл повьш1ени графитизирующей способности сплава, а также измельчени эвтектических зерен металлической основы и сетки фосфидной эвтектики. Особенно эффективно совместное вли ние стронци с РЗМ, обладающие высоким химическим сродством к кислороду и сере.
Дл обеспечени модифицирующего действи стронци остаточное его содержание в чугуне должно быть не ниже 0,05%.
Меньшее содержание этого элемента не обеспечивает образовани дополнительных центров графитизации и не оказьгоает заметного вли ни на количество и размер эвтектических зерен.
Содержание стронци вьшГе верхнего предела (0,1%) вследствии ограниченной его растворимости в чугуне приводит к микроликвации данного элемента по границам зерен, снижению механических свойств и к значительному удорожанию чугуна.
Были изготовлены три плавки предлагаемого чугуна, два состава чугуна ниже нижнего и выше верхнего предела содержани компонентов и состав чугуна-прототипа.
Чугун плавили в индукгщонной печи ЛПЗ-67, Дл определени жидкотекучести заливали спиральную пробу. . Износостойкость определ ли скоростью весового изнашивани образца при трении скольжени в паре с закаленным диском из стали 45.
Составы чугунов и результаты испытаний в сравнении с известным чугуном приведены в таблице.
Как следует из данных таблицы,, дополнительный ввод в состав чугуна фосфора и стронци обеспечивает по сравнению с известным одновременное улучшение жидкотекучести, износостойкости и снижение себестоимости чугуна.
Claims (1)
- Формула изобретениЧугун, содержащий углерод, кремний , марганец, ванадий, медь магний, редкоземельные элементы и железо, отличающийс тем, что, с целью улучшени жидкотекучести иСоставитель Н. Косторной Редактор Н.Киштулинец Техред В.Кадар Корректор М.ШарошиЗаказ 7872/26Тираж 627ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4износостойкости и снижени себестоимости , он дополнительно содержит фосфор и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%Углерод Кремний Марганец Ванадий Медь МагнийРедкоземельные элементы Фосфор Стронций Железо2,5-3,6 2,8-4,0 0,2-0,5 2,0-3,4 0,1-1,5- 0,04-0,060,03-0, 0,3-2,5 0,05-0,10 Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853902316A SU1289903A1 (ru) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853902316A SU1289903A1 (ru) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1289903A1 true SU1289903A1 (ru) | 1987-02-15 |
Family
ID=21179680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853902316A SU1289903A1 (ru) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1289903A1 (ru) |
-
1985
- 1985-05-29 SU SU853902316A patent/SU1289903A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 602590, кл. С 22 С 37/10, 1978. Авторское свидетельство СССР № 322394, кл. С 22 С 37/10, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1289903A1 (ru) | Чугун | |
SU1082855A1 (ru) | Чугун | |
SU1765238A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1139766A1 (ru) | Чугун | |
SU1313887A1 (ru) | Ковкий чугун | |
SU1752812A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
SU1440947A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1661237A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
SU1337434A1 (ru) | Чугун с вермикул рным графитом | |
RU2116371C1 (ru) | Чугун | |
SU1458412A1 (ru) | Модификатор чугуна | |
SU1227709A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
SU1359328A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1219663A1 (ru) | Шихта дл выплавки низкоуглеродистого низкофосфористого ферромарганца | |
SU1375675A1 (ru) | Чугун | |
SU1747529A1 (ru) | Чугун | |
SU1081230A1 (ru) | Лигатура | |
SU1446193A1 (ru) | Чугун | |
SU1366547A1 (ru) | Чугун | |
SU406469A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
SU1113422A1 (ru) | Чугун | |
SU1186684A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1548245A1 (ru) | Чугун | |
SU1294859A1 (ru) | Лигатура дл чугуна |