SU1186684A1 - Высокопрочный чугун - Google Patents
Высокопрочный чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1186684A1 SU1186684A1 SU843719583A SU3719583A SU1186684A1 SU 1186684 A1 SU1186684 A1 SU 1186684A1 SU 843719583 A SU843719583 A SU 843719583A SU 3719583 A SU3719583 A SU 3719583A SU 1186684 A1 SU1186684 A1 SU 1186684A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- cast iron
- silicon
- aluminum
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, магний, алюминий и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени -окалиностойкос .ти, он дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении ингредиентов , мае. %: 3,2-3,5 Углерод 2,3-2,9 Кремний 0,15-0,4 Марганец 0,1-0,3 Медь 0,04-0,07 Магний 0,4-0,9 Алюминий 0,025-0,11 Цирконий (Л Остальное Железо
Description
9) Изобретение относитс к металлургии , а именно к составам высокопрочных чугунов, и может быть использовано при производстве отве ственных нагруженных деталей автом билей и тракторов. Цель изобретени - повышение окалиностойкости. Плавки провод т в 60-килограммо вой индукционной печи с кислой фут ровкой. В качестве шихтовых-матери алов примен ют литейный чугун, соб ственный возврат, ферросплавы магн ферросиликоцирконий (30% Si, 35% Zr), технический алюминий (98% А1) электролитическую медь (99% Си). Окалиностойкость определ ют по раз нице масс образца до и после вьщерж ки при 920 С в течение 4 ч, В таблице приведены сосглв и свойства сплавов. Введение в состав чугуна циркони способствует повьплению дисперсности структуры чугуна. Он вызывает измельчение и одновременно увеличивает количество включений шаровидного графита, что в свою очередь повьш1ает механические свойства чугу на, особенно ударную в зкость. Н жний предел по содержанию циркони (0,025%) ограничен тем, что при наличии в составе менее 0,025% его вли ние на измельчение металлической основы чугуна и включений графита слабо про вл етс . Увеличение циркони СБЬШ1е 0,11% приводит к по лению перричных карбидов, что отрицательно сказьшаетс на ударной в зкости материала. Магний обеспечивает получение шаровидного графита и высоких механических свойств. При содержании ма ни менее 0,04% в структуре наблюда ютс включени пластинчатого и вермикул рного графита. Ввод магни более 0,07% нерационален, так как ухудшаетс форма графита (эффект перемодифицировани ) увеличиваетс расход модификатора и количество вредных газовьщелений при мсдифицир вании. Дл получени высокой плас4 тичности сплава содержание марганца в нем ограничено в пределах 0,150 ,4%. Увеличение концентрации кремни (2,3-2,9%) способствует кристаллизации сплава по стабильной диаграмме состо ни , без структурно-свободных карбидов. Нижний предел по кремнию 2,3% установлен, исход из требований исключени отбела в отливках . При содержании кремни более 2,9% наблюдаетс резкое снижение пластических свойств ВЧШГ за счет легировани феррита кремнием. Алюминий снижает склонность сплава к кристаллизации по метастабильной диаграмме. Концентраци алюмини менее 0,4% не обеспечивает получени высоких и стабильных прочностных характеристик . Верхний предел по апюминию до 0,9% ограничен исход из того , что при содержании алюмини бо- лее 0,9% заметно ухудшаютс технологические свойства - уменьшаетс жидкотекучесть, возрастает склонность расплава к пленообразованию, в результате чего использовать такой чугун при изготовлении тонкостенных отливок не представл етс возможным . Дл получени благопри тного сочетани прочности и ударной в зкости сплава содержание меди выбрано в пределах от 0,1-0,3%. Медь упрочн ет матрицу, при этом содержание ее до 0,3% полностью не перлитизирует матрицу , что позвол ет получать высокзгю ударную в зкость. Концентраци примесей , серы до 0,06% и фосфора до 0,1%, установлена исход из необХодимости обеспечени шаровидной формы графита и получени более высоких и равномерных свойств в сложных разностенных отливках. Цирпконий энергично соедин етс в жидком чугуне с серой и св зывает ее в тугоплавкие соединени , что приводит к снижению ударной в зкости. Структура предлагаемого чугуна имеет-феррито-перлитную металлическую матрицу и шаровидные включени графита правильной формы.
51186684 .
Как видно из таблицы, предлагав- мйческий эффект от применени предмый сплав обеспечивает высокую латаемого состава чугуна дл отокалиностойкость в отливках при со- ливок, работающих в т желонагрудержании серы в исходном расплаве на5 женных услови х, составит 87 тыс.руб. уровне 0,02-0,06%. Ожидаемый эконо- в год на одном заводе.
Claims (2)
- ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, магний, алюминий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения окалиностойкос ти, он дополнительно содержит цирко ний при следующем соотношении ингредиентов, мае.Углерод Кремний Марганец Медь Магний Алюминий Цирконий Железо %:3.2- 3,5
- 2.3- 2,9 0,15-0,40,1-0,3 0,04-0,070,4-0,9 0,025-0,11 Остальное1 1186684
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843719583A SU1186684A1 (ru) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Высокопрочный чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843719583A SU1186684A1 (ru) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Высокопрочный чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1186684A1 true SU1186684A1 (ru) | 1985-10-23 |
Family
ID=21110848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843719583A SU1186684A1 (ru) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Высокопрочный чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1186684A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7081172B2 (en) * | 2001-03-13 | 2006-07-25 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Nodular graphite cast iron with high strength and high toughness |
-
1984
- 1984-04-04 SU SU843719583A patent/SU1186684A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 2806309, кл. С 22 С 37/00, 1975. Авторское свидетельство СССР 985122, кл. С 22 С 37/08, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1010153, кл. С 22 С 37/10, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7081172B2 (en) * | 2001-03-13 | 2006-07-25 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Nodular graphite cast iron with high strength and high toughness |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1126037B1 (en) | Production of nodular cast iron involving a preliminary inoculation in the casting ladle | |
US2978320A (en) | Method for producing a high strength ferrous metal | |
SU1186684A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
US3033676A (en) | Nickel-containing inoculant | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
JPS63483B2 (ru) | ||
US2932567A (en) | Cast iron and process for making same | |
RU2112073C1 (ru) | Чугун | |
SU985119A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1027266A1 (ru) | Чугун | |
US2816829A (en) | Nodular iron manufacture | |
RU2040575C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
SU1010153A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1043179A1 (ru) | Высокофосфористый чугун | |
US2625473A (en) | Lithium modified magnesium treatment of cast iron | |
SU550454A1 (ru) | Чугун | |
SU1294863A1 (ru) | Чугун | |
SU1174489A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1749292A1 (ru) | Чугун | |
SU1285046A1 (ru) | Чугун | |
SU1366545A1 (ru) | Модификатор | |
SU1447918A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
SU1458416A1 (ru) | Чугун | |
SU1014957A1 (ru) | Чугун |