SU1081230A1 - Лигатура - Google Patents

Лигатура Download PDF

Info

Publication number
SU1081230A1
SU1081230A1 SU823521446A SU3521446A SU1081230A1 SU 1081230 A1 SU1081230 A1 SU 1081230A1 SU 823521446 A SU823521446 A SU 823521446A SU 3521446 A SU3521446 A SU 3521446A SU 1081230 A1 SU1081230 A1 SU 1081230A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
ligature
magnesium
calcium
yttrium
Prior art date
Application number
SU823521446A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Бестужев
Семен Наумович Леках
Александр Васильевич Павлов
Виктор Евгеньевич Пигасов
Алексей Михайлович Мельников
Людмила Владимировна Слепова
Виктор Петрович Зайко
Бранислав Иванович Байрамов
Марк Абрамович Рысс
Евгений Алексеевич Новоселов
Юрий Петрович Белый
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU823521446A priority Critical patent/SU1081230A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1081230A1 publication Critical patent/SU1081230A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

ЛИГАТУРА, содержаща  редкоземельные элементы цериевой группы , магний, кремний, барий, кальций и железо, .отличающа с  тем, что, с целью повышени  предела прочности чугуна и степени усвоени  легирующих элементов, она дополнительно содержит марганец и иттрий при следующем соотношении компонентов, мае.%: Редкоземель .ные элементы цериевой 0,1-1,0 группы 5-10 Магний 25-60 Кремний 0,1-5,0 Барий 0,2-1,0 Кальций О) 0,1-10,0 Марганец 0,01-1,0 Иттрий Железо Остальное

Description

CD Ж
JC
Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к изысканию составов лигатур, примен емых при производстве высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
Известна лигатура 1, содержаща , мас.%:
РЗМ30-60
Иттрий5-15
Алюминий0,5-15
Магний0,1-6,0
Кальций0,5-30
Барий . 0,5-30 Стронций0,1-15
Кремний30-50
Железо Остальное Недостатком данной лигатуры  вл етс  низка  степень усвоени  легирующих элементов, что обусловлено недостаточным эффектом модифицировани  ..
Наиболее близкой к предложенной  вл етс  лигатура С2, содержаща , Mac.S:
РЗМ2-15
Кальций5-20
Магний12,5-25
Барий0,1-10
Железо 1-26
КремнийОстальное
Однако повышенное содержание кал ци  и магни  в известной лигатуре ухудшает услови  модифицировани  чугуна. Особенно это относитс  к внутриформенному модифицированию (известно, что кальций приводит к шлакованию лигатуры, что требует высоких температур заливки дл  обеспечени  нормального хода процесса модифицировани , повышенное содержание магни  снижает коэффициент усвоени  магни , ухудшаютс  услови  заливки форм - выплески металла, пирроэффект, повы111енное выделение дыма).
Кроме того, известна  лигатура обеспечивает, получение ВЧШГ ферритного или ферритно-перлитного классов , вследствие отсутстви  в ее составе элементов перлитизирующих металлическую матрицу. Дл  получеНИН чуГунов перлитного и перлитно-. ферритового классов требуетс  дополнительна  технологическа  операци  легирование.
Целью изобретени   вл етс  повышение предела прочности чугуна и степени усвоени  легирующих элементов .
Поставленна  цель достигаетс  те . что лигатура, содержаща  редкозе-. мельные элементы цериевой группы, магний, кремний, барий, кальций и желе.зо, дополнительно содержит марганец и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Редкоземельные элементы цериевой
0,1-1,0 группы 5-10 Магний
Кремний 25-60 Барий 0,1-5,0 0,2-1,0 Кальций 0,1-10,0 Марганец 0,01-1,0 Иттрий
Железо Остальное
Обоснование выбранных пределов содержани  ингредиентов ( установлены экспериментально):
известно положительное вли ние
редкоземельных элементов цериевой группы на процесс сфероидизацииии графита в чугунах. Пределы содержани  0,1-1,0 РЗМ цериевой группы в лигатуре и обеспечение ею содержани  этих элементов в чугунах (0,002-0,02% после модифицировани   вл ютс  оптимальными. Кроме того, при установке величины содержани  РЗМ учитывалс  фактор низкой стоимости лигатуры;
магний - нижний предел выбран, исход  из необходимости обеспечени  достаточной величины М остатка; в чугуне дл  сфероидизации графита. Увеличение содержани  магни  свы- ;
ше 10% снижает коэффициент усвоени  магни  и ухудшает услови  заливки и модифицировани  расплава чугуна-/ кремний - при его содержании в лигатуре в пределах 25-60% обеспечиваетс  оптимальна  графитизирующа  обработка расплава и удовлетворительна  растворимость лигатуры; барий - пределы его содержани  в лигатуре 0,1-5,0% обеспечивают
оптимальную графитизирующую обработку расплава и устран ют возможность по влени  структурно-свободного цементита;
кальций оказывает положительное
вли ние на процесс сфероидизации графита (кальций сам  вл етс  слабым сфероидизатором, кроме того, он обладает большим химическим сродством к вредным примес м - демодификаторам сере и кислороду, в силу чего он св зывает их в устойчивые химические соединени , рафинирует расплав чугуна и подготавливает его к сфероидизирующей обработке магнием ). Верхний предел
(1,0%) установлен исход  из необходимости обеспечени  хорошей растворимости лигатуры при внутриформенном модифицировании чугуна. Нижний предел (0,2%) - исход  из эффективности рафинирующего действи  лигатуры-;
марганец  вл етс  элементом перлитизатором структуры. Включение его б состав лигатуры позвол ет
осуществл ть одновременно две технологические операции - модифицирование и легирование чугуна. Причем при внутриформенном модифицировании обеспечиваетс  экономное (без угара ) позднее легирование. Кроме того, марганец благопри тно воздействует на услови  модифицировани  за счет снижени  температуры плавлени  лигатуры.. Превышение содержани  марганца в лигатуре свыше 10% исключает возможность получени  ВЧШГ перлитного класса и снижает ункперсальность лигатуры;
иттрий благопри тно воздействует на процесс сфероидизации графита. При зтом общее легирование иттрием чугуна даже в небольших количествах увеличивает прочность при раст жении и твердость получаемых чугунов, позвол   повысить их марку. Превышение содержани  иттри  в лигатуре свыше верхнего предела можеу привести к по влению кромочного отбела в тонкостенных отливках и снижает универсальность лигатуры. Нижний .предел (0,01%) установлен исход  из эффективности вли ни  иттри .
Таким образом, компоненты лигатуры , взаимодейству  с чугуном, оказывают активное рафинирующее воз .ействие на расплав чугуна, графитизируют и перлитизируют чугун, сфероидизируют графит. При этом значительно повышаетс  прочность ВЧШГ, улучшаетс  равномерность растворени  лигатуры в расплаве чугуна, стабилизируютс  структура и свойства отливок полученных внутриформенным модифицированием.
Пример. Дл  проведени  сравнительных испытаний известной и п.редлагаемой лигатур был выплавлен исходный чугун следующего состава, углерод 3,4%, кремний 2,6%, марганец 0,2%, хром 0/1%, сера 0,02%. Технологи  получени  высокопрочного чугуна включала обработку лигатурами исходного расплава в реакционной камере сырой песчано-глинистой формы.Предлагаема  лигатура использовалась с нижним, верхним и средним содержани ми ингредиентов, известна  лигатура - со средним содержанием компонентов. Испытуемые составы лигатур представлены в табл. 1 Расход лигатур составил 1,2-2,0%, температуры заливки форм 1340 и 1420 г..
Результаты механических испытаний чугунов с шаровидными графитом, : полученных при модифицировании известной и предлагаемой лигатурами, а также степень усвоени  легирующих элементов расплавом чугуна представлены в табл. 2.
Данные на усвоению добавки модификатора расчитаны исход  из величины нерастворившегос  остатка
0 и степени усвоени  элементов, вход  щих в состав лигатур.
Из табл. 2 видно, что максимальные механические свойства достигаютс  у чугунов, модифицированных
5 S литейной формепредложенной лигатурой . Чугуны, отработанные известными лигатурами и противопоставленной экспертизой, недостаточно эффективно модифицированы (больша  веQ личина нерастворившегос  остатка,
низка  степень усвоени  элементов), вследствие чего обладают низкими механическими характеристиками. По полученным экспериментальным
5 данным было определено, что усвоение чугуном легко окисл емых компонентов (РЗМ, магний, иттрий, кальций , алюминий, барий ), вход щих в состав лигатуры составл ет 65%, при полностью растворившейс  добавке,
а остальных элементов (кремний, марганец, стронций) - 90%.
Технологи  получени  лигатуры. Лигатуру с содержанием 0,11 ,0% РЗМ, 5-10% магни , 25-60%
5 кремни , 0,1-5,0% бари , 0,1-10% марганца, 0,01-1,0% иттри , остальное железо получают сплавлением ферросплавов или восстановительной плавкой в электропечи. Марганец в
0 количестве О,1-10% присаживают в расплав в виде чистого компонента или ферросплава. Иттрий в расплав лигатуры переходит из концентратов в процессе восстановительной плав5 ки или. его присаживают в расплав в виде чистого- компонента.. Полученную лигатуру измельчают на щековой дробилке до фракций 5-50 мм. I
Экономический эффект от использовани  предложенной лигатуры по сравйё -нию с применением известной лигату- ры дл  производства отливок из ./. ВЧШГ внутрифоЕЯленным модифицирова5 нием составит 106 тыс.руб.
Таблица 1
ПредлоТаблица

Claims (1)

  1. ЛИГАТУРА, содержащая редкоземельные элементы цериевой группы, магний, кремний, барий, кальций и железо, .отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности чугуна и степени усвоения легирующих элементов, она дополнительно содержит марганец и иттрий при следующем соотношении компонентов, мае.%:
    Редкоземельные элементы цериевой .
    группы 0,1-1,0 Магний 5-10 Кремний 25-60 С Барий 0,1-5,0 е Кальций 0,2-1,0 (/> Марганец 0,1-10,0 Иттрий 0,01-1,0 Железо Остальное Кмм
    30-60
    5-15
    0,5-15
    0,1-6,0
    0,5-30
    0,5-30
    0,1-15
    30-50 Остальное
    0,1-1,0 •5-10 25-60
    0,1-5,0
    0,2-1,0
    0,1-10,0 0,01-1,0 Остальное
SU823521446A 1982-12-16 1982-12-16 Лигатура SU1081230A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823521446A SU1081230A1 (ru) 1982-12-16 1982-12-16 Лигатура

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823521446A SU1081230A1 (ru) 1982-12-16 1982-12-16 Лигатура

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1081230A1 true SU1081230A1 (ru) 1984-03-23

Family

ID=21039025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823521446A SU1081230A1 (ru) 1982-12-16 1982-12-16 Лигатура

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1081230A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116287527A (zh) * 2023-03-27 2023-06-23 江苏亚峰合金材料有限公司 一种含钡高镁复合球化剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР W 418548 ,кл. . С 22 С 35/00, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР 465427, кл. С 21 С 1/10, 1973. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116287527A (zh) * 2023-03-27 2023-06-23 江苏亚峰合金材料有限公司 一种含钡高镁复合球化剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1081230A1 (ru) Лигатура
EP0041953B1 (en) Production of vermicular graphite cast iron
SU1014957A1 (ru) Чугун
SU1337435A1 (ru) Чугун
SU1740478A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU1548213A1 (ru) Смесь дл модифицировани чугуна
SU1328400A1 (ru) Чугун
SU1211299A1 (ru) Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом
SU1458412A1 (ru) Модификатор чугуна
SU1488340A1 (ru) Модификатор
SU765386A1 (ru) Комплексный модификатор
SU1640193A1 (ru) Модификатор дл ваграночного чугуна
SU1093711A1 (ru) Экзотермическа смесь
SU996455A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
SU1177376A1 (ru) Модификатор
SU1708909A1 (ru) Модификатор дл чугуна
RU2164960C1 (ru) Способ получения модификатора
SU834189A1 (ru) Лигатура
SU1588791A1 (ru) Модификатор чугуна
JPH0454723B2 (ru)
SU1313886A1 (ru) Лигатура
SU1366536A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1054419A1 (ru) Шихта дл получени чугуна с шаровидным графитом
SU773119A1 (ru) Лигатура
SU1420055A1 (ru) Модификатор