SU1661237A1 - Сплав дл раскислени и легировани стали - Google Patents
Сплав дл раскислени и легировани стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1661237A1 SU1661237A1 SU894709509A SU4709509A SU1661237A1 SU 1661237 A1 SU1661237 A1 SU 1661237A1 SU 894709509 A SU894709509 A SU 894709509A SU 4709509 A SU4709509 A SU 4709509A SU 1661237 A1 SU1661237 A1 SU 1661237A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- alloy
- deoxidizing
- hardenability
- wear resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сплавам дл раскислени и легировани стали. Целью изобретени вл етс повышение степени усвоени раскисл ющих элементов расплавом, прокаливаемости и износостойкости стали. Сплав содержит, мас.%: кремний 30 - 45
алюминий 2 - 13
кальций 0,6 - 3
бор 0,5 - 5
азот 0,03 - 3
железо остальное. Раскисление предлагаемым сплавом стали 50РА позвол ет на ъ 5% повысить степень усвоени расплавом кремни и алюмини , при этом почти вдвое возростает прокаливаемость и на 35% повышаетс абразивна износостойкость стали. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к производству ферросплавов , используемых дл раскислени и легировани стали.
Цель изобретени - повышение степени усвоени раскисл ющих элементов расплавом , прокаливаемости и износостойкости стали.
В индентичных лабораторных услови х выплавл ют предлагаемый и известный сплавы.
Получение предлагаемого сплава основано на восстановлении углеродом в рудно- термической печи оксидов кремни , алюмини , кальци , бора. Ввод в сплав азота осуществл етс вдуванием. В качестве восстановител при выплавке сплава используют металлургический коксик. Химический состав выплавленных сплавов представлен в табл.1.
В индукционной печи емкостью 10 кг полученные сплавы используют дл раскислени и легировани стали марки 50 РА.
Обработка стали известным и предлагаемыми сплавами производитс одинаковым их количеством (15 г/кг стали) без дополнительных корректировок.
В табл.2 приведены показатели усвоени элементов-раскислителей используемых сплавов, прокаливаемость и износостойкость стали в сравнении с применением известного сплава. Прокаливаемость и износостойкость стали определ ют по ГОСТу.
Введение в сплав бора в количестве 0,5- 5 мас.% способствует повышению усвоению легирующих элементов и износостойкости стали, так как бор повышает раскислительную способность сплава, эффективно вли ет на форму и природу включений в стали. Бор в количестве менее 0,5 мас.% не увеличивает раскисленную способность сплава, что не приводит к уменьшению угара элементов. При содержании бора свыше 5 мас.% происходит образование интерметаллических соединений
сл
о о
Ю
со
VJ
бора с железом, что вл етс причиной уменьшени положительного вли ни бора на механические свойства стали.
Введение в сплав азота в количестве 0,03-3 мас.% с учетом содержани в сплаве нитридообразующих элементов способствует увеличению прокаливаемое™ и механических свойств стали. При содержании азота в сплаве менее 0,03 мас.% количество образующихс дисперсных выделений не обеспечивает нужную прокаливаемость и комплекс механических свойств стали. При содержании азота в сплаве более 3 мас.% увеличиваютс количество и размер дисперсных выделений, эффект нитридного уп- рочнени уменьшаетс , вследствие чего комплекс механических свойств и прокаливаемость стали ухудшаютс .
Наличие в указанных пределах кремни обеспечивает уменьшение окисл емости бора и его равномерное распределение в объеме металла, что благопри тно сказываетс на износостойкости и комплексе механических свойств Стали.
Содержание в предлагаемом сплаве 2- 13 мас.% алюмини в совокупности с бором увеличивает раскислительную способность кремни . Алюминий при содержании меньше 2 мас.% не оказывает, этого вли ни , а при содержании его более 13 мас.% повы- шаетс окисл емость сплава на воздухе и угар при его использовании.
Присутствие в сплаве кальци улучшает усвоение азота в расплаве и повышает чистоту по оксидным включени м сплава, а так-
же физико-химические свойства обрабатываемой им стали. При содержании кальци менее 0,6 мас.% указанный эффект малоощутим , а при содержании более 3 мае. % происходит не очищение матрицы от неметаллических включений, а ее загр знение вследствие запутывани в ней оксидов кальци .
Предлагаемый сплав в виде примесей содержит фосфор и серу, содержание которых строго ограничено из-за их вли ни на свойства самого сплава, а также физико-химические свойства обрабатываемой стали.
Таким образом, как следует из данных табл.2, в результате использовани предлагаемого сплава дл раскислени и легирова- ни повышаетс степень усвоени раскисл ющих элементов расплавом, прокаливаемость и износостойкость стали.
Claims (1)
- Формула изобретени Сплав дл раскислени и легировани стали, содержащий кремний, алюминий, кальций, азот и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени степени усвоени раскисл ющих элементов расплавом, прокаливаемости и износостойкости стали, он дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний30-45Алюминий2-13Кальций0,6-3,0Бор0,5-5,0Азот0,03-3,0ЖелезоОстальное.VТаблица
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894709509A SU1661237A1 (ru) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Сплав дл раскислени и легировани стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894709509A SU1661237A1 (ru) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Сплав дл раскислени и легировани стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1661237A1 true SU1661237A1 (ru) | 1991-07-07 |
Family
ID=21456242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894709509A SU1661237A1 (ru) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Сплав дл раскислени и легировани стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1661237A1 (ru) |
-
1989
- 1989-05-19 SU SU894709509A patent/SU1661237A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 1415-78 Авторское свидетельство СССР № 954477, кл. С 22 С 35/00, 1982. - * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1661237A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
CA2074276C (en) | Agent for the treatment of cast iron melts | |
RU2219249C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали в ковше | |
SU1731854A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
SU1421793A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
SU1068526A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
RU2044063C1 (ru) | Способ производства низколегированной стали с ниобием | |
RU2006513C1 (ru) | Сплав для раскисления и легирования стали | |
SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
SU1723179A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
RU2125101C1 (ru) | Комплексная добавка для внепечной обработки стали | |
SU1723178A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
SU1122732A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
RU2375486C1 (ru) | Лигатура для микролегирования стали бором | |
RU2200767C2 (ru) | Сплав для микролегирования и модифицирования стали | |
RU2223332C1 (ru) | Способ микролегирования и модифицирования стали | |
SU1014957A1 (ru) | Чугун | |
RU2116371C1 (ru) | Чугун | |
RU2103381C1 (ru) | Способ производства низколегированной стали с ванадием | |
RU2006514C1 (ru) | Сплав для раскисления и легирования стали | |
SU1752812A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
SU1289903A1 (ru) | Чугун | |
RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
SU1294841A1 (ru) | Способ производства фосфористой стали |