SU1661237A1 - Сплав дл раскислени и легировани стали - Google Patents

Сплав дл раскислени и легировани стали Download PDF

Info

Publication number
SU1661237A1
SU1661237A1 SU894709509A SU4709509A SU1661237A1 SU 1661237 A1 SU1661237 A1 SU 1661237A1 SU 894709509 A SU894709509 A SU 894709509A SU 4709509 A SU4709509 A SU 4709509A SU 1661237 A1 SU1661237 A1 SU 1661237A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
alloy
deoxidizing
hardenability
wear resistance
Prior art date
Application number
SU894709509A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Юрьевич Столяр
Василий Васильевич Мураховский
Игорь Юрьевич Филиппов
Валентина Прокофьевна Иванова
Василий Васильевич Сагайдак
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов filed Critical Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов
Priority to SU894709509A priority Critical patent/SU1661237A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1661237A1 publication Critical patent/SU1661237A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сплавам дл  раскислени  и легировани  стали. Целью изобретени   вл етс  повышение степени усвоени  раскисл ющих элементов расплавом, прокаливаемости и износостойкости стали. Сплав содержит, мас.%: кремний 30 - 45
алюминий 2 - 13
кальций 0,6 - 3
бор 0,5 - 5
азот 0,03 - 3
железо остальное. Раскисление предлагаемым сплавом стали 50РА позвол ет на ъ 5% повысить степень усвоени  расплавом кремни  и алюмини , при этом почти вдвое возростает прокаливаемость и на 35% повышаетс  абразивна  износостойкость стали. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к производству ферросплавов , используемых дл  раскислени  и легировани  стали.
Цель изобретени  - повышение степени усвоени  раскисл ющих элементов расплавом , прокаливаемости и износостойкости стали.
В индентичных лабораторных услови х выплавл ют предлагаемый и известный сплавы.
Получение предлагаемого сплава основано на восстановлении углеродом в рудно- термической печи оксидов кремни , алюмини , кальци , бора. Ввод в сплав азота осуществл етс  вдуванием. В качестве восстановител  при выплавке сплава используют металлургический коксик. Химический состав выплавленных сплавов представлен в табл.1.
В индукционной печи емкостью 10 кг полученные сплавы используют дл  раскислени  и легировани  стали марки 50 РА.
Обработка стали известным и предлагаемыми сплавами производитс  одинаковым их количеством (15 г/кг стали) без дополнительных корректировок.
В табл.2 приведены показатели усвоени  элементов-раскислителей используемых сплавов, прокаливаемость и износостойкость стали в сравнении с применением известного сплава. Прокаливаемость и износостойкость стали определ ют по ГОСТу.
Введение в сплав бора в количестве 0,5- 5 мас.% способствует повышению усвоению легирующих элементов и износостойкости стали, так как бор повышает раскислительную способность сплава, эффективно вли ет на форму и природу включений в стали. Бор в количестве менее 0,5 мас.% не увеличивает раскисленную способность сплава, что не приводит к уменьшению угара элементов. При содержании бора свыше 5 мас.% происходит образование интерметаллических соединений
сл
о о
Ю
со
VJ
бора с железом, что  вл етс  причиной уменьшени  положительного вли ни  бора на механические свойства стали.
Введение в сплав азота в количестве 0,03-3 мас.% с учетом содержани  в сплаве нитридообразующих элементов способствует увеличению прокаливаемое™ и механических свойств стали. При содержании азота в сплаве менее 0,03 мас.% количество образующихс  дисперсных выделений не обеспечивает нужную прокаливаемость и комплекс механических свойств стали. При содержании азота в сплаве более 3 мас.% увеличиваютс  количество и размер дисперсных выделений, эффект нитридного уп- рочнени  уменьшаетс , вследствие чего комплекс механических свойств и прокаливаемость стали ухудшаютс .
Наличие в указанных пределах кремни  обеспечивает уменьшение окисл емости бора и его равномерное распределение в объеме металла, что благопри тно сказываетс  на износостойкости и комплексе механических свойств Стали.
Содержание в предлагаемом сплаве 2- 13 мас.% алюмини  в совокупности с бором увеличивает раскислительную способность кремни . Алюминий при содержании меньше 2 мас.% не оказывает, этого вли ни , а при содержании его более 13 мас.% повы- шаетс  окисл емость сплава на воздухе и угар при его использовании.
Присутствие в сплаве кальци  улучшает усвоение азота в расплаве и повышает чистоту по оксидным включени м сплава, а так-
же физико-химические свойства обрабатываемой им стали. При содержании кальци  менее 0,6 мас.% указанный эффект малоощутим , а при содержании более 3 мае. % происходит не очищение матрицы от неметаллических включений, а ее загр знение вследствие запутывани  в ней оксидов кальци .
Предлагаемый сплав в виде примесей содержит фосфор и серу, содержание которых строго ограничено из-за их вли ни  на свойства самого сплава, а также физико-химические свойства обрабатываемой стали.
Таким образом, как следует из данных табл.2, в результате использовани  предлагаемого сплава дл  раскислени  и легирова- ни  повышаетс  степень усвоени  раскисл ющих элементов расплавом, прокаливаемость и износостойкость стали.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Сплав дл  раскислени  и легировани  стали, содержащий кремний, алюминий, кальций, азот и железо, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени усвоени  раскисл ющих элементов расплавом, прокаливаемости и износостойкости стали, он дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний30-45
    Алюминий2-13
    Кальций0,6-3,0
    Бор0,5-5,0
    Азот0,03-3,0
    ЖелезоОстальное
    .V
    Таблица
SU894709509A 1989-05-19 1989-05-19 Сплав дл раскислени и легировани стали SU1661237A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894709509A SU1661237A1 (ru) 1989-05-19 1989-05-19 Сплав дл раскислени и легировани стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894709509A SU1661237A1 (ru) 1989-05-19 1989-05-19 Сплав дл раскислени и легировани стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1661237A1 true SU1661237A1 (ru) 1991-07-07

Family

ID=21456242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894709509A SU1661237A1 (ru) 1989-05-19 1989-05-19 Сплав дл раскислени и легировани стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1661237A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОСТ 1415-78 Авторское свидетельство СССР № 954477, кл. С 22 С 35/00, 1982. - *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1661237A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани стали
US5037609A (en) Material for refining steel of multi-purpose application
CA2074276C (en) Agent for the treatment of cast iron melts
RU2219249C1 (ru) Способ внепечной обработки стали в ковше
SU1731854A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани стали
SU1421793A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани стали
SU1068526A1 (ru) Сплав дл легировани и раскислени стали
RU2044063C1 (ru) Способ производства низколегированной стали с ниобием
RU2006513C1 (ru) Сплав для раскисления и легирования стали
SU1044641A1 (ru) Способ легировани стали марганцем
SU1723179A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани стали
RU2125101C1 (ru) Комплексная добавка для внепечной обработки стали
SU1723178A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани стали
SU1122732A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани стали
RU2375486C1 (ru) Лигатура для микролегирования стали бором
RU2200767C2 (ru) Сплав для микролегирования и модифицирования стали
RU2223332C1 (ru) Способ микролегирования и модифицирования стали
SU1014957A1 (ru) Чугун
RU2116371C1 (ru) Чугун
RU2103381C1 (ru) Способ производства низколегированной стали с ванадием
RU2006514C1 (ru) Сплав для раскисления и легирования стали
SU1752812A1 (ru) Сплав дл легировани и раскислени стали
SU1289903A1 (ru) Чугун
RU2104311C1 (ru) Способ легирования стали марганцем
SU1294841A1 (ru) Способ производства фосфористой стали