RU2006513C1 - Сплав для раскисления и легирования стали - Google Patents
Сплав для раскисления и легирования стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006513C1 RU2006513C1 SU4933889A RU2006513C1 RU 2006513 C1 RU2006513 C1 RU 2006513C1 SU 4933889 A SU4933889 A SU 4933889A RU 2006513 C1 RU2006513 C1 RU 2006513C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- steel
- boron
- titanium
- calcium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: сплав содержит, мас. % : кремний 30,0 - 45,0; алюминий 2,0 - 13,0; бор 0,5 - 3,0; кальций 0,6 - 3,0; титан 3,0 - 8,0; железо остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов, используемых для раскисления и легирования стали.
Известны сплавы железа с бором, такие как ферробор, ферроборал, никельбор, хромбор, грейнал [1] .
Недостатками указанных сплавов являются высокая температура плавления и низкая легирующая способность.
Наиболее близким по составу к заявляемому является сплав [2] следующего химического состава, мас. % : Кремний 30,0 - 45,0 Алюминий 2,0 - 13,0 Бор 0,5 - 5,0 Кальций 0,6 - 3,0 Азот 0,03 - 3,0 Железо Остальное
Недостатком этого сплава является то, что обработанная им сталь имеет низкую прокаливаемость.
Недостатком этого сплава является то, что обработанная им сталь имеет низкую прокаливаемость.
Целью изобретения является повышение прокаливаемости обработанной стали.
Предлагаемый сплав для раскисления легирования стали, содержащий кремний, алюминий, бор, кальций и железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас. % : Кремний 30,0 - 45,0 Алюминий 2,0 - 13,0 Бор 0,5 - 3,0 Кальций 0,6 - 3,0 Титан 3,0 - 8,0 Железо Остальное
Наличие в предлагаемом сплаве 3,0 - 8,0 мас. % титана способствует более высокой и стабильной прокаливаемости боросодержащих сталей. Это достигается при совместном раскислении и легировании алюминием, бором, титаном, кремнием и кальцием. Однако в этом случае необходимо точно дозировать и размер вводимых добавок, поскольку завышение остаточного содержания титана (более 0,03 - 0,04 мас. % ) может не только снижаться прокаливаемость стали, но и уровень пластических и вязких свойств литой стали.
Наличие в предлагаемом сплаве 3,0 - 8,0 мас. % титана способствует более высокой и стабильной прокаливаемости боросодержащих сталей. Это достигается при совместном раскислении и легировании алюминием, бором, титаном, кремнием и кальцием. Однако в этом случае необходимо точно дозировать и размер вводимых добавок, поскольку завышение остаточного содержания титана (более 0,03 - 0,04 мас. % ) может не только снижаться прокаливаемость стали, но и уровень пластических и вязких свойств литой стали.
При содержании в сплаве менее 3 мас. % титана указанный эффект достигаться не будет из-за получения низкого содержания титана в стали, а при увеличении его содержания в сплаве более 8 мас. % остаточное содержание титана в стали будет превышать 0,04 мас. % , что повлечет за собой ухудшение свойств стали.
Предлагаемый сплав в виде примесей содержит фосфор и серу, содержание которых строго ограничено из-за их влияния на свойства самого сплава, а также физико-химические свойства обрабатываемой стали.
Получение предлагаемого сплава может быть основано на восстановлении углеродом в руднотермической печи оксидов кремния, алюминия, бора, кальция и титана. В качестве восстановителя при выплавке сплава может использоваться металлургический коксик.
В лабораторных условиях выплавили пять составов предлагаемого сплава и один известный со средним значением ингредиентов.
Сплавы, полученные в индукционной печи емкостью 10 кг, использовали для раскисления и легирования стали марки Ст35. Обработка стали известным и предлагаемым сплавами производится одинаковым их количеством (15,5 г/кг стали) без дополнительных корректировок.
В таблице проведены результаты лабораторных испытаний стали и химический состав предлагаемых сплавов.
Прокаливаемость определяли по ГОСТ 5657-69. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 1076479, кл. C 22 C 35/00, 1981.
2. Авторское свидетельство СССР N 1242536, кл. C 22 C 35/00, 1985.
Claims (1)
- СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ, содержащий кремний, алюминий, кальций, бор и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения прокаливаемости стали, он дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Кремний 30 - 45
Алюминий 2 - 13
Кальций 0,6 - 3,0
Бор 0,5 - 0,3
Титан 3 - 8
Железо Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4933889 RU2006513C1 (ru) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Сплав для раскисления и легирования стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4933889 RU2006513C1 (ru) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Сплав для раскисления и легирования стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006513C1 true RU2006513C1 (ru) | 1994-01-30 |
Family
ID=21573247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4933889 RU2006513C1 (ru) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Сплав для раскисления и легирования стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2006513C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2482210C1 (ru) * | 2012-03-27 | 2013-05-20 | Игорь Михайлович Шатохин | Сплав для легирования стали титаном |
-
1991
- 1991-05-05 RU SU4933889 patent/RU2006513C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2482210C1 (ru) * | 2012-03-27 | 2013-05-20 | Игорь Михайлович Шатохин | Сплав для легирования стали титаном |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006513C1 (ru) | Сплав для раскисления и легирования стали | |
RU2443785C1 (ru) | Наполнитель порошковой проволоки для внепечной обработки металлургических расплавов | |
RU2006514C1 (ru) | Сплав для раскисления и легирования стали | |
SU1661237A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
RU2125101C1 (ru) | Комплексная добавка для внепечной обработки стали | |
RU2006512C1 (ru) | Сплав для раскисления и легирования стали | |
SU1036787A1 (ru) | Чугун | |
SU933777A1 (ru) | Сплав дл раскислени и модифицировани стали | |
RU2497955C1 (ru) | Способ внепечной обработки углеродистых и низколегированных сталей | |
SU1731854A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
SU715636A1 (ru) | Сплав дл легировани и модифицировани | |
SU642369A1 (ru) | Сталь | |
JPS591766B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄接種用合金 | |
SU918327A1 (ru) | Сталь | |
SU1364644A1 (ru) | Теплоустойчива сталь | |
SU840179A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани СТАли | |
SU1723178A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
SU1458416A1 (ru) | Чугун | |
SU1067077A1 (ru) | Сталь | |
SU1578222A1 (ru) | Сплав дл раскислени и микролегировани стали | |
RU2200767C2 (ru) | Сплав для микролегирования и модифицирования стали | |
SU527482A1 (ru) | Лигатура | |
SU1201342A1 (ru) | Комплексна добавка дл обработки низколегированных марганцовистых сталей | |
SU703597A1 (ru) | Лигатура | |
SU834194A1 (ru) | Сплав дл раскислени легировани иМОдифициРОВАНи СТАли |