SU1294841A1

SU1294841A1 - Способ производства фосфористой стали

Info

Publication number: SU1294841A1
Application number: SU853966108A
Authority: SU
Inventors: Юрий Алексеевич Пак; Вячеслав Алексеевич Синельников; Петр Иванович Югов; Сергей Дмитриевич Зинченко; Альберт Николаевич Иводитов; Олег Евгеньевич Молчанов; Юрий Иванович Жаворонков; Геннадий Викторович Парфенов; Виктор Тимофеевич Сосипатров
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1985-10-14
Filing date: 1985-10-14
Publication date: 1987-03-07

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к способам производства сталей, легированных фосфором.;Цель изобретени - увеличение степени усвоени фосфора и снижение себестоимости. При производстве фосфористой стали фосфор ввод т в виде окислов в ковш до присадки раскислителей, что позвол ет повысить степень усвоени фосфора за счет улз чшени кинетических условий его восстановлени в металл. 1. табл. сл с

Description

Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к способам производства сталей, легированных фосфором.

Цель изобретени - увеличение степени усвоени фосфора и снижение себестоимости. .

Фосфор ввод т в виде окислов до присадки раскислителей, Необходи™ мость этого обуславливаетс тем,что алюминий и ферросплавы присажившот в расплав еформировавшегос жидко- подвижного шлака с высоким содержанием окислов фосфора, что позвол ет резко повысить степень восстановлени и усвоени фосфора.

Ввод фосфора дл легировани стали в виде окислов приводит к увеличению степени усвоени фосфора, так как весь восстановленный фосфор расходуетс на легирование, при этом сокращаютс затраты на производство фосфористых сплавов и снизкаетс себестоимость выплавл емой стали.

В качестве материалов, содержащи окислы фосфора, мо сно использовать апатит.

Пример. В 350-тонном конвертере получают метагшический полупро дукт, содержащий 0,025% углерода 0,04% марганца, 0,0 05% фосфора, п.014% серы, с температурой . Перед вьшуском полупродукта из кон- йертера в ковш ввод т 1,85 т апатита с содерл;анием 41,0% , В процессе Bbinj CKa металла присаживают 2,7 т алюмини , 6, ферросилици .

5.0 1,75 2,7 6,5 0,6 I. 0.08 83,8 9,5 3.32 2,7 6.5 0.6 1.4 0.17 97,0

5,Э to89 2.7 6,5 0.6 1,4 0,07 68,5

2.5

ВНИШШ Заказ 562/27 Тираж 550 Подписное Произв.-полигр. п р-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

0,6 т металлического марганца и 1,4 т силикокальци . Получают сталь следующего состава, %: углерод 0,030,. марганец 0,20, алюминий 0,32, фосфор 0,090, сера 0,014, кремний 1,42. Эта.сталь отвечает всем требовани м к электротехническим стал м повышенного качества.

Технологические показатели опытно-промьшшенных плавок, проведенньпс по предлагаемому и по известному способам, даны в таблице.

Опытные плавки показали, что наилучшие результаты по усвоению фосфора и снижению себестоимости (варианты 1-3) достигаютс при вводе фосфора Б виде окислов (апатита), до присадки раскислителей. При этом на плавках по предлагаемому способу по

сравнению с известным степень усвоени фосфора повыиаетс на 18,1-31,3% лрн одновременном снижении себестоимости стали.

Claims

Формула и зобретени

Способ производства фосфористой стали, включают нй выплавку металлического полупродукта в сталеплавштьном агрегате, зьшуск металла, раскисление алюминием и ферросплавами, легирование фосфоромs отличающийс тем, что, с целью увеличени степени усвоени фосфора и

снижени себестоимости, фосфор ввод т в виде окислов до присадки раскислителей .

2.7 6,5 0,6 1,4 0,08 65,7