SU1090747A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1090747A1 SU1090747A1 SU823522909A SU3522909A SU1090747A1 SU 1090747 A1 SU1090747 A1 SU 1090747A1 SU 823522909 A SU823522909 A SU 823522909A SU 3522909 A SU3522909 A SU 3522909A SU 1090747 A1 SU1090747 A1 SU 1090747A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- molybdenum
- vanadium
- manganese
- cast iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, сурьму, молибден и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени задирортойкости чугуна при сохранении его термостойкости и.износостойкости, он дополнительно содержит ванадий при следук цем соотношении компонентов , мас.%: Углерод . 3,0-3,4 Кремний1,6-2,2 Марганец , 0,005-0,04 Сурьма0,05-0,1 Молибден . ,4 Ванадий0,05-0,14 § ЖелезоОстальнре. (Л
Description
о
ч
4 М Изобретение относитс к металлургии , а именно к составам высокоугле родистых сплавов железа, и может быт использовано дл получени отливок, работающих при переменных температур ных воздействи х в услови х повышенных удельных нагрузок. Известен чугунj содержащий углеро кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, азот, церий и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод . 1,0-3,5 Кремний0,2-0,6 Марганец0,2-0,8 , Хром 11-19 МолибденО,1-1,0 ВанадийО,2-0;8 Азот0,05-0,3 Церий0,05-0,3 ЖелезоОстальное Известный сплав обладает высокими механическими и эксплуатационными свойствами 03 Однако в услови х циклических тем пературных воздействий при высоких удельных нагрузках этот сплав имеет недостаточную тре даноустойчивость, что существенно снижает долговечност деталей и узлов. Наиболее близким к изобретен) по технической сущности и достигаемому результату вл етс чугун, содержащи компонент в следующем соотношении, мас.%: Углерод3,0-3,4 Крем нй1,6-2,2 Марганец 0,005-0 04 ,Сурьма0,05-0,14 Сера0,08-0,t Молибден0,1-0,4 . Железо . Остальное Известный чугун имеет в своем составе сурьму (0,05-0,14%) и молибден (0,1-0,4%), что в сочетании с пониженным содержанием марганца (0,0050 ,04%) способствует получению перлит ной металлической матрицы, обеспечивакщей удовлетворительную износостой кость 2} 4. Однако известный чугун имеет надо статочную задиростойкость. Целью изобретени вл етс повыие ние задиростойкости чугуна при сохра нении его термостойкости и износосто кости на высоком уровне. Цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец , сурьму, молибден и железо дополнительно содержит ванадий при следующем соотнойении ингредиентов, мас.%: Углерод3,0-3,4 Кремний 1,6-2,2 Марганец 0,005-0,04 Сурьма0,05-0,1 Молибден0,1-0,4 Ванадий0,05-0,16 ЖелезоОсталвное Примеси Сера менее 0,05 Задиростойкость предлагаемого чугу«а повышаетс за счет уменьшени адгезионного взаимодействи контактируемых поверхностей. Увеличение ванади свыше 0,14% приводит к образованию дисперсных карбидов ванади в структуре, что, в свою очередь, отрицательно сказываетс на задироустойчивости . Введение в состав сплава ванади позвол ет также за счет легировани структурных составл ющих чугуна, повьшени дисперсности перлита повысить термостойкость и износостойкость материала. Пределы содержани углерода (3,03 ,4%) и кремни (1,6-2,2%) выбраны исход из получени перлитной и металлической матрицы. Содержание серы S цел х повьппени термостойкости ограничено 0,05%. Нижний предел содержани сурьмы (0,05%), ванади (0,05%) И молибдена (0,1%) св зан с повышением механических свойств чугуна при минимальной степени легировани металлической основы. Верхний предел (Sb 0,1% и V 0,14%) св зан с образованием карбидных фаз, значительно понижающих термостойкость чугуна . Повышение молибдена более 0,4% экономически нецелесообразно. Оптимальный состав сплава содержит, %: углерод 3,2, кремний 1,9, марганец 0,02, сурьма 0,08, молибден 0,24 и ванадий 0,12. Технологи получени предлагаемого сплава заключаетс в расплавлении металлизованн1 х окатышей в электродуговой или ивдукционной печах, науглероживании расплава, введении ферросплавов кремни , ванади , молибдена, кристаллической сурьмы в необходимых количествах. Пример. Чугуны плав т в индукционной печи емкостью 50 кг с кислой футеровкой. Дл получени чугуна с низким содержанием марганца исполь зуют науглеррженные металлизованные ркатьши, электродный бой, ферросплавы кремни , молибдена, ванади и кристаллическую сурьму. Образцы заливают в сухие песчаные формы. Испытани на задир провод т на ма шине Амстлера, на которой устанавливают специальные рычажные приспособ лёни . Образец прижимают к двум стал ным роликам, изготовленным из стали 45. Момент наступлени заедани опре дел ют по удельной нагрузке, при которой резко увеличиваетс коэффициент трени . Дл испытани на термостойкость изготавливают кольца из образцов диаметром 30 мм. Испытани на износ провод т в услови х сухого трени скольжени . Химические составы сплавов представлены в табл. t, результаты испытаний - в .табл. 2. Как видно из табл. 2, задиростойкость предлагаемого сппавА повышаетс на 15-20% по сравнению с известньм . Введение в сплав ванади позвол ет также повысить термостойкость и износостойкость материала. Структура предлагаемого сплава состоит из перлита высокой дисперсности , равномерно распределенных включений графита длиной 60-180 мк и легированного феррита (не более 2-4%). Предлагаемый способ позвол ет наиболее эффективно использовать дл изготовлени отливок, работающих на износ в услови х циклических температурных воздействий, например тормозные барабаны большегрузных автомобилей . . Ожидаемый экономический эффект от использовани чугуна, предлагаемого состава составит 50500 руб. Таблица 1
25
Верхний
1,6
116
1 16 24 39
21 229 2 24 32 46 23 256 2 21 33 48
Продолжение табл. 2
106
0,96 113
Claims (1)
- ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, сурьму, молибден и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения задиростойкости чугуна при сохранении его термостойкости и.износостойкости, он дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 3,0-3,4Кремний 1,6-2,2Марганец . 0,005-0,04Сурьма 0,05-0,1Молибден 0,1-0,4Ванадий 0,05-0,14Железо Остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823522909A SU1090747A1 (ru) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823522909A SU1090747A1 (ru) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1090747A1 true SU1090747A1 (ru) | 1984-05-07 |
Family
ID=21039513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823522909A SU1090747A1 (ru) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1090747A1 (ru) |
-
1982
- 1982-12-20 SU SU823522909A patent/SU1090747A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР IP 589277, кл. С 22 С 37/00, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР Г 981426, кл. С 22 С 37/00, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1090747A1 (ru) | Чугун | |
Vadiraj et al. | Mechanical and wear behaviour of alloyed hypereutectic grey cast iron | |
RU2040575C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
SU1765238A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1090751A1 (ru) | Чугун | |
SU1749294A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1435648A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1752819A1 (ru) | Антифрикционный чугун | |
SU1663042A1 (ru) | Чугун | |
SU1027267A1 (ru) | Чугун | |
SU1723180A1 (ru) | Чугун | |
SU1749306A1 (ru) | Штампова сталь | |
SU1421794A1 (ru) | Чугун | |
SU511378A1 (ru) | Чугун | |
SU1090750A1 (ru) | Чугун | |
SU1359328A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1477766A1 (ru) | Чугун | |
SU1627580A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1759939A1 (ru) | Чугун | |
SU1170001A1 (ru) | Сталь | |
SU1157114A1 (ru) | Ковкий чугун | |
SU1700086A1 (ru) | Чугун | |
SU1117332A1 (ru) | Чугун | |
SU1440948A1 (ru) | Чугун дл прокатных валков | |
RU2205886C2 (ru) | Антифрикционный чугун |