SU960300A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU960300A1 SU960300A1 SU813261171A SU3261171A SU960300A1 SU 960300 A1 SU960300 A1 SU 960300A1 SU 813261171 A SU813261171 A SU 813261171A SU 3261171 A SU3261171 A SU 3261171A SU 960300 A1 SU960300 A1 SU 960300A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- wear resistance
- increase
- zirconium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Description
Твердость, НВ 285-295 Относительна
.износостойкость .1,48-1,75 Известный состав чугуна примен етс дл отливок, к которым предъ вл ютс :требовани по износостойкоети и механическим свойствам 2}.
Недостатком данного чугуна вл ет .с незначительна его износостойкость при работе в гйдроабразивных услови х
Цель.ю изобретени вл етс повышение износостойкости чугуна при сохранении механических свойств.
Цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марга нец , медь, никель, хром, алюминий, барий, стронций, редкоземельные металлы , магний, кальций, молибден, бор, олово и железо, дополнительно содержит цирконий, ванадий, вольфра при следующем соотношении компонентов , вес.%:
3/2-3,8
Углерод- г 3,3-4,5
Кремний 0,6-1,5 .
Марганец 1 -2,5
Медь 0,5-1,5
Никель 0,07-0,25
Хром 0,05-1,5
Алюминий 0,005-0,1
Барий 0,005-0,1
Стронций
Редкоземельные
0,01-0,2 .
металлы 0,025-0,08
Магний 0,01-0,15
Кальций 0,2 -0,85
Молибден 0,001-0,08
Бор 0,01 -0,25
Олово 0,1 -0,5
Цирконий 0,01 -0,3
Воль фрам 0,01 -0,3
Ванадий Остальное
Железо ЧуГун в качестве примесей содерж вес.%:
Серу 0,01-0,001 Фосфор 0,01-0,05 Дополнительное введение в состав чугуна легирук цих элементов циркони 0,1-0,5%, ванади 0,01-0,3%, и вольфрама 0,01-0,3% способствует упрочнению металлической матрицы, повышению его износостойкости.
Цирконий в составе чугуна с,пособсТвует измельчению перлитной структры чугуна. Он вызывает измельчение и одновременно увеличение включений шаровидного графита в чугуне, что в свою очередь повышает физико-механические свойства чугуна. Он энергичн
соедин етс в жидком чугуне с кисло- родом, серой-, азотом, св зыва их в тугоплавкие соединени , что также способствует увеличению износостойкости . Особенно эффективно в этом направлении вли ние циркони совместно с мёдьй и модифицирующими элементами - редкоземельными металлами, магнием и барием, способствующими равномерному его распределению в
0 структуре матрицы. Нижний предел содержани циркони в чугуне 0,1% ограничиваетс тем, что при наличии его в составе менее 0,1% его вли ние на измельчение металлической основы чугуна и включений шаровидно5 го графита и на их увеличение не про вл етс . При содержании в чугуне 0,1% циркони .совместно с 0,2% редкоземельных металлов при наличии бари , кальци и магни происходит
0 значительное измельчение металлической матрицы чугуна, графита и увеличение количества его. При содержании в чугуне более 0,5% -.циркони в чугуне по вл ютс первичные карбиды, от5 бел, что вызывает значительное понижение его физико-механических свойств.
Введение в состав чугуна вольфрама и ванади в количествах по 0,01-0,3% способствует упрочнению металлической
0 ;матрицы чугуна, получению более высокой твердости, повыша при этом износостойкость чугуна. При этом их присадка в чугун одновременно увеличивает сопротивление хрупкому разруше5 нию чугуна.
При содержании в чугуне менее 0;01% ванади и вольфрама их действие на упрочнение матрицы чугуна и на-увепи « чение его износостойкости не про вл етс . Наличие в чугуне более 0,3% ва0 нади и вольфрама вызывает образование первичных карбидов и отбел чугуна , что вызывает ухудшение свойств 4yryyai
5
Медь, никель, молибден, олово, бор в составе чугуна вызывают повышение его физико-механических свойств, способствуют увеличению его износостойкости .
0
Модифицирующие элементы - кальций, магний, барий, стронций и редкоземельные металлы способствуют рафинированию , дегазации и десульфурации чугуна , а также получению в нем шаровид5 ной формы графита.
Составы расплавленных и испытанных чугунов приведены в табл. 1.
Чугуны выплавл ют в индукционной печи емкостью 30 кг. ПредлагаеквзШ состав чугуна получают путем вьшлавки исходного чугуна с добавкой в него легирующих элементов никел , меди, алюмини , молибдена, бора олова, циркони , вольфрама, ванади и последующего его модифицировани комплексным модификатором, содержащим, вес.%: М 1гний 8, кальций 12,5 барий 2, стронций редкоземельные мвггшлы 1,5, кремний 46, остальное - железо . Чугун в орйч д гфэдифицируют ФС 75 в количестве 1% от веса жидкого чугуна.
, . , Дл исследовани структуры, механических свойств и износостойкости чугуна запивают трефовиднме пробы и клинь , которые проход т термическую обработку нормализацию по режиму: нагрев до , выдержку 1,5 Ч, охлаждение на воздухе, с последуюЬ1им отпуском при 620®С в течение 1ч.
Механические свойства и микроструктуру чугуна исследуют на образцах, вырезанных из трефовидных проб. Гкдроабразивную износостойкость чугуна испытуюто на образцах в виде пластин размером 60f30if3 tau в воде с содержанием абразива (песка) до 10%. После испытаний по потере веса пластин определ ют скорость износа материала (в г/ч).
Износостойкость чуГУНОВ при сухом трении определ ют на образцах диаметром 6 мм, высотой 15 мм, иа машине трени МТ-62М.УСЛОВИЯ испытани на износостойкость: скорость вращени образцов V 8 м/с при удельном давлении Р « 50 кг/см, врем испытани 200 мин.
По потере веса образцов до и после испытаний определ ют износостойкость чугуна.
Механические свойства, износостойкость и микроструктура испытываемых чугунов приведены в табл. 2.
N
(б d s ч о « Р
N
ем
ю 00
гЧ
чН
г
N
ГО
00
о
о
N
VC
ч
чЧ
о
00
со
оо г
Ч ччг
Ч
00
со
гг- стг
«
VO
ЪО
VO Оч
ег1
сл а
ф р
fn tH
п
ч
Сргизнительные испытани предлагае;мого состава чугуна показывают, что износостойкость его в гидроабраэивной среде увеличиваетс на , а износостойкость при сухом трении на 10-15% (по сравнению с известным)
При этом г/юханические свойства предлагаемого состаэа чугуна наход тс на достаточно высоком уровне.
Предел прочности при
раст жении, кг/мм 96,4-97,6
Относительное
удлинение, %4,2-5,0
Ударна в зкость, , Кгс/см 4,0-4,8
Твердость, НВ 310-Ji2
По предварительным расчетам технико-экономический эффект от применени предлагаемого состава чугуна составит 10-15 руб. на 1т отливок за счет повышени гидроабразивной износостойкости,чугуна на 15-25%, что и соответственно увеличит срок службы деталей машин, работающих в гидроабразивных средах.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР 735923, кл. С 22 С 37/04, 1980.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке 9 2942575/22-02/,
кл. С 22 С 37/10, 1980.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813261171A SU960300A1 (ru) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813261171A SU960300A1 (ru) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU960300A1 true SU960300A1 (ru) | 1982-09-23 |
Family
ID=20947948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813261171A SU960300A1 (ru) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU960300A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104404362A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-03-11 | 常熟市勤丰铸件厂 | 一种防腐蚀生铁铸件 |
RU2635032C1 (ru) * | 2017-02-06 | 2017-11-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
-
1981
- 1981-03-18 SU SU813261171A patent/SU960300A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104404362A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-03-11 | 常熟市勤丰铸件厂 | 一种防腐蚀生铁铸件 |
RU2635032C1 (ru) * | 2017-02-06 | 2017-11-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3527597A (en) | Carbide suppressing silicon base inoculant for cast iron containing metallic strontium and method of using same | |
SU960300A1 (ru) | Чугун | |
SU1724716A1 (ru) | Чугун дл металлических форм | |
SU1170001A1 (ru) | Сталь | |
SU779428A1 (ru) | Белый износостойкий чугун | |
SU1475963A1 (ru) | Чугун | |
SU1581770A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU765387A1 (ru) | Модификатор | |
US2364922A (en) | Method of manufacturing cast iron | |
SU1090751A1 (ru) | Чугун | |
RU2138576C1 (ru) | Чугун | |
SU1421794A1 (ru) | Чугун | |
SU939582A1 (ru) | Чугун | |
SU1122733A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1742348A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1700086A1 (ru) | Чугун | |
SU1076484A1 (ru) | Чугун | |
SU1305191A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1759939A1 (ru) | Чугун | |
SU1668456A1 (ru) | Чугун | |
SU775160A1 (ru) | Сталь | |
SU1143782A1 (ru) | Чугун | |
SU1303628A1 (ru) | Чугун | |
SU1134619A1 (ru) | Чугун | |
SU981426A1 (ru) | Чугун |