Изобретение относитс к металлур гии, в частности к разработке соста ва чугуна дл поршневых колец компрессоров . Известен чугун с высокой износостойкостью l, который содержит ингредиенты в следующих количествах мас.%: . Углерод , 3,6-3,8 Кремний2,00-2,25 Марганец0,7-0,8 Церий0,4-0,5 Никель0,15-0,2Р Фосфор0,04-0,05 Сера0,006-0,007 ЖелезоОстальное Однако указанный чугун не обеспе чивает одновременное получение высо ких износостойкости, кольцевой упру гости и теплостойкости. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату вл етс чугун 2 содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:. Углерод3,00-3,25 Кремний2,00-2,25 Марганец0,70-1,00 Никель0,20-0,30 Хром0,40-0,50 ФосфорНе более 0,25 СераНе более ЖелезоОстальное Однако известный чугун не может обеспечить оптимальное структурное состо ние дл одновременного повыше ни таких важнейших эксплуатационных характеристик поршневого кольц как износостойкость, кольцева упр гость и теплостойкость. Целью изобретени вл етс повы шение износостойкости, кольцевой упругости и теплостойкости. Поставленна цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод кремний, марганец, никель, хром, фосфор и железо, дополнительно сод жит церий при следующем соотношени компонентов, мас.%: Углерод3,20-3,40 Кремний1,50-1,70 Марганец0,80-1,25 Никель0,35-0,45 Хром0,15-0,30 Фосфор0,50-0,60 Церий0,05-0,07 ЖелезоОстальное Введение цери оказывает комплексное вли ние на структуру чугуна. Церий,стабилизирует перлит, способствует распределению фосфидной эвтектики в виде правильной разорванной сетки, положительно вли ет на форму графитных включений - скругл ет острые концы графитных пластин, пе- . ревод пластинчатый графит в вермикул рный . При введении .цери в количестве до 0,05 мас.% графит кристаллизуетс в виде пластинок, что не обеспечивает нужного уровн износостойкости, а тем более упругости. При 0,05 мас.% (нижний предел) цери в структуре чугуна присутствует вермикул рный графит, что сразу сказываетс на свойствах: кольцева упругость увеличиваетс (в 1,2 раза), а износ уменьшаетс (в 5 раз), особенно при вьщержанном количестве фосфора. При содержании цери больше 0,07 мас.% структура графита мало мен етс , но в металлической матрице присутствует структурно свободный цементит. Это отрицательно сказываетс как на механических свойствах чугуна, так и на износостойкости пары трени : поршневое кольцо - гильза цилиндра (усиленно изнашиваетс и кольцо и контртело). Повьш1енное содержание углерода в предложенном чугуне по сравнению с известным позвол ет получить повышенный углеродный потенциал и более высокую степень звтектичности, что обеспечивает улучшение условий кристаллизации отливок с толстыми стенками. Количественное сочетание углерода и кремни в чугуне не может обеспечить чисто перлитную структуру металлической основы при отливке маслот, толщина стенок которых -составл ет 70 мм. Имеетс опасность по влени структурно свободного феррита, что недопустимо при обеспечении всего комплекса свойств поршневого кольца: вы :окой износостойкости, упругости и теплостойкости, В предлагаемом чугуне указанное количество кремни гарантирует перлитную структуру матрицы. Уменьшение ,5% приводит к частичному отбелу что недопустимо при изготовлении поршневых колец, превышение Si.1,7% вызывает образование феррита. Марганец и хром ввод т дл стабиг лизации перлитной матрицы. Повьштенное содержание марганца в предложенном чугуне, по сравнению с извест ным, обеспечивает более дисперсную перлитную структуру, котора отличаетс повьш1енной стабильностью при нагревах до 300-400°С, т.е. повышенной теплоустойчивостью. При содержании марганца меньше 0,8%, устойчивость цементита перлита понижаетс при 300°С, особенно при длительных выдержках (услови эксплу атации поршневого кольца). Превышение 1,25% марганца может вызвать отбел. Хром вл етс более сильным карбидообразующим элементом, чем марганец , что способствует нежелательному отбелу. Кроме того, введение хрома удорожает чугун. Поэтому хром в цред ложенном чугуне вводитс в небольшом количестве дл повьш1ени прочнос ти и теплостойкости. Увеличение коли чества хрома свыше 0,3% вызывает отбел чугуна состава, что про вл етс в кристаллизации фосфидной эвтектики с крупными пластинами цементита. Это нежелательно при трении скольжени . с граничной смазкой, так как отрицательно сказываетс на износостойкости . Никель измельчает структуру, увеличивает прочность и в комплексе с другими элементами уменьшает изнрс Особенно заметно положительное вли ние никел на уровень механических свойств при повышенных температурах . Однако введение никел более .О,45Z нецелесообразно из-за его 1г рвфитйзирующего действи и высокой стоимости. Фосфор до 0,25% повышает прочность и пластичность, что нежелатель но дл обеспечени высокой износостойкости , а главное кольцевой упругости . Повышенное содержание фосфора в предложенном чугуне несколько снижает прочность, но при этом значительно повышает износостойкость и упругость . Введение фосфора в количествах меньших 0,5% при указанном количестве цери Г может привести к отбелу чугуна. Превьш1ение 0,6% Р приводит к зна .чите тьному снижению прочности, что вызывает поломку поршневого кольца при установке его на поршень. Чугуны указанных составов выплавлены в индукционной печи типа емкостью 2,5 т. Шихта состоит из литейного чугуна ЛК-4, передельного М2, стального и машинного лома (C4l8-3fe) с добавлением ферромарганца, феррокрёмни , феррохрома и гранулированного никел . Феррофосфор ввод т в печь, а церий ввод т сендвич-методом в ковш с применением фракционной разливки. В печи жидкий чугун выдерживают при , разливка проводитс при . Отливки дл образцов получают в земл ных формах, а поршневые кольца - из маслот, отлитых центробежным способом. Испытани проводились по стандартным методикам: на изгиб образцов ГОСТ 2055-81; на изгиб, теплостойкость и кольцевую упругость поршневых колец - ГОСТ 7295-81; на твердость ГОСТ 7295-81. Испытани на износ проводились на модернизированной установке МИ-1М трением скольжени при граничной смазке (удельное давление 50 кгс/см, скорость скольжени 0,8 м/с, гранична смазка обеспечивалась подачей 7 капель.масла в минуту). Химические составы известного и предложенного чугуна и их свойства представлены в таблице. Как следует из таблицы, чугун предложенного состава одновременно обладает высокими износостойкостью, кольцевой упругостью и теплостойкостью . Годовой экономический эффект от недрени предложенного изобретени составит 37,0 тыс. руб.