SU979520A1 - Чугун - Google Patents

Description

(54) ЧУГУН

Изобретение относитс  к металлургии, коикретнее к изысканию чугунов, используемых дл  деталей, работающих в услови х воздействи  ударных нагрузок при повышенных температурах, например дл  седел клапанов автотракто;жых двигателей, которые в процессе работы нагреваютс  в зоне рабочей фаски до 650°С.

Известен чугун 1 следующего химического состава, вес.%:

Углерод1 5-3,0

Кремний0,8-3,0

Марганец10-14

Хром0,1-5,0

Алюминий10-15

« 3°Остальное

Недостатком данного чугуна  вл етс  низка  твердость при повышенных температурах .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  чугун 2 следующего химического состава, вес.%;

Углерод

2,8-4,0

Кремний

2,0-3,5

Марганец

7-12

Медь

1,5-3,0

Хром

1,5-3,0

Бор

0,1-0,5

Фосфор

0,5-0,8

Алюминий

1,0-1,5

Железо

Остальное

Недостатками известного чугуна  вл ютс  низка  твердость и склошюсть к отбелу.

Цель изобретени  - повышение твердости и снижение склонности к отбелу.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что чугун содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, бор, фосфор, алюмигаш и железо , дополнительно содержит азот и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод3-4

Кремний1,5-3,5

Марганец7-12

Медь1,5-3,0 397 Хром1,5-3,0 Бор0,1-0,5 Фосфор0,1-0,8 Алюминий1,0-2,5 Азот0,006-0,015 Кальций0,005-0,020 ЖелезоОстальное П р и м е р. В индукционной тигельной печи емкостью 10 кг выплавл ютс  чугуны четырех составов: предлагаемого и известног В качестве шихтовых материалов используют стальной лом, передельный чугун, ферромарганец , ферробор, феррохром, медь. Чугун модифицируетс  алюминием в количестве 1,0 вес.% расплава. Модификатор вводитс  н дно заливочного ковша емкостью 15 кг перед его заполнением жидким .чугуном при 1470-1500° С. Температура чугуна при заливке форм }400-1450°С. Отливаютс  пробы на отбел и заготовки седел клапанов тракторных двигателей. Полу чение отливки седел клапанов подвергаютс  термообработке при 650° С в течение 2 ч с

3,5

2,5

10,0

2,0

1,8

0,3

1,2

0,4

Таблица 1

4,0

3,6

2,0

3,5

12,0

10,5

3,0

2,1

3,0

2,5

0,5

0,3

1,5

2,5

0,8

0,4

0,010

0,015

,006

0,020

0,010

,005 последующим охлаждением на воздухе, а затем замер етс  их твердость при нормальной температуре (20° С). В табл. 1 приведены составы предлагаемого и известного чугунов, в табл. 2 - твердость и величина отбела. Азот, растворенный в чугуне, обеспечивает повышение твердости сплава при нагреве за счет выделени  нитридов алюмини  нар ду с частичным распадом аустенита. Кальций, вводимый в жидкий чугун при выпуске в ковш в виде ферросилици , содержащего кальций, или силикокальци  обеспечивает снижение склонности чугуна к отбелу при кристаллизации . Как видно, твердость предлагаемого чугуна при нагреве и вьщержке при 650° увеличиваетс  на 10-15% по сравнению с известным, а склонность к отбелу уменьшаетс  в 1,32 раза. Ожидаемый экономический зффект составл ет 100 тыс. руб. в год.

43г-5048-55

(средн. 45) (средн. 50)

8-105-8.

Отбел в клине, мм

(среди, 9) (средн. 7)

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР №639960. кл. С 22 С 37/10, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР № 263890, кл. С 22 С 37/00, 1968.