SU1504280A1 - Чугун дл отливок - Google Patents
Чугун дл отливок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1504280A1 SU1504280A1 SU874170803A SU4170803A SU1504280A1 SU 1504280 A1 SU1504280 A1 SU 1504280A1 SU 874170803 A SU874170803 A SU 874170803A SU 4170803 A SU4170803 A SU 4170803A SU 1504280 A1 SU1504280 A1 SU 1504280A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- increase
- castings
- iron
- fatigue strength
- cast iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве деталей, работающих в услови х износа при высоких температурах. Цель изобретени - повышение усталостной прочности, уменьшение графитовой пористости и газовых раковин в отливках. Новый состав чугуна содержит, мас.%: C 3,1-3,8
SI 1,4-2,5
MN 0,3-0,8
CR 0,4-0,8
NI 0,06-0,50
CU 0,5-1,5, TI 0,03-0,08
V 0,05-0,30
CE 0,005-0,05
B 0,003-0,009
FE остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна B и повышение в нем содержани CU обеспечили повышение усталостной прочности в 1,6-1,65 раза, а также исключили образование графитовой пористости и газовых раковин в отливках. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл отливок, работающих в услови х износа.
Цель изобретени - повьш1ение усталостной прочности, уменьшение графитовой пористости и газовых раковин в отливках.
Изобретение иллюстрируетс примерами конкретного выполнени .
Выбор граничных пределов содержани компонентов в чугуне предпагаемо го состава обусловлен следующим.
При содержании титана более 0,08% в чугуне образуютс газовые раковины.
что св зано с заметным повышением растворимости газов, особенно водоро- .ца, в жидком чугуне. При концентрации титана менее 0,03Z не образуютс включени , содержащие данный элемент, что приводит к снижению усталостной прочности.
t
При содержании хрома менее 0,4% образуетс мало карбидов и много графита , выкрашивающегос при механической обработке, а при концентрации данного элемента выше 0,8% карбидов образуетс более 10%, а их величина превышает 60 мкм.
№Л О
00
.-
3150
При содержании бора менее 0,003% его вли ние, св занное с инокулиру- ющими действием нитридов и карбонит- ридов этого элемента, а также его поверхностно-активными свойствами, не про вл етс .
При концентрации бора свыше 0,009% резко увеличиваетс количество карбидов и графита, а также размеры вклю чений этих фаз.
При содержании углерода и кремни ниже нижнего предела резко увеличиваетс количество карбидов и их размеры , а количество графита и его раз- меры станов тс меньше оптимального уровн .
При превьшении углеродом и кремнием верхнего предела, наоборот, увеличиваетс количество включений графи- та и их размеры, а количество карбидов и их размеры резко уменьшаютс .
При содержании марганца, никел и меди ниже нижнего предела не обес- печиваетс необходимый уровень легировани , что приводит к снижению усталостной прочности. При повышении содержани данных элементов выше верхнего предела резко усиливаетс их графитизирующее вли ние, что при- водит к заметному ухудшению свойств.
При содержании ванади менее 0,05% он не оказывает полезного вли ни на свойства чугуна, которое Заключаетс в образовании мелкодисперс- ных включений (нитридванадиевое упрочнение ) и повьшении стабильности карбидной фазы. При содержании ванади более 0,30% резко увеличиваетс количество карбидов и их размеры, а усталостна прочность падает.
При содержании цери менее 0,005% он не вли ет на количество эвтектических чеек и не обеспечивает , таким образом, требуемого сочета- ни карбидов и графита; при концентрации цери свьше 0,05% начинает про в- п тъс его отбеливающее действие.
Чугун выплавл ли в индукционной тигельной печи и сливали в ковш при 1480-1500°С. Образцы и отливки заливали при 1380-1440 С. Элементы вводи25
-ю
15
20 30
35 40
15
ли в чугун в виде соответствующих стандартных ферросплавов и в чистом виде никель, медь. Церий вводили в виде силикомишметалла цериевой группы.
Усталостную прочность определ ли при симметричном изгибе образцов ф 9 мм. База испытаний циклов. Склонность чугунов к образованию графитовой пористости и газовых раковин оценивали по состо нию рабочей поверхности отливок гильз цилиндров после их механической обработки.
Химический состав известного и предлагаемого чугуна и уровень их свойств приведЕны в таблице.
Как следует из таблицы, дополни- тепьный ввод в состав чугуна бора и повьш1ение в нем содержани меди обеспечили повьш ение усталостной прочности ((5 ) в 1,6-1,65 раза, а также исключили образование графитовой пористости и газовых раковин в отлив- ках.
Claims (1)
- Формула изобретениЧугун дл отливок, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель , медь, титан, ванадий, церий и железо, отлич ающийс тем,что, с целью повышени усталостной прочности, уменьшени графитовой пористости и газовых раковин в отливках , он дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мае.%:Углерод3,1-3,8Кремний1,4-2,5Марганец0,3-0,8Хром0,4-0,8Никель0,06-0,50Медь0,5-1,5Титан0,03-0,08Ванадий;0,05-0,30Церий0,005-0,05Бор0,003-0,009Железо .Остальноев качестве примеси фосфор до 0,2 мас.% и серу до 0,15 мае.%.Химический состав, м с.ХЧуг у нSi Мп Сг Ni Си Ti V Се В FeНаличие гр фито- ной пористостиКоличество вых рв- ковин3,50 2,00 0,60 0,40 0,30 0,30 0,05 0,15 0,02 Осталь- иое3,10 1,40 0,30 0,40 0,06 0,50 0,03 0,05 0,005 0,003 3,45 1,95 0,55 0,60 0,28 1,00 0,05 0,17 0,030 0,006 3,80 2,50 0,80 0,80 0,50 1,50 0,08 0,30 0,050 0,009 - Сплав содержит также 0,101 фосфора и 0,06 серы.86Есть0,10142 НетО138НетО139НетО
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874170803A SU1504280A1 (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Чугун дл отливок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874170803A SU1504280A1 (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Чугун дл отливок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1504280A1 true SU1504280A1 (ru) | 1989-08-30 |
Family
ID=21276468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874170803A SU1504280A1 (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Чугун дл отливок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1504280A1 (ru) |
-
1987
- 1987-01-04 SU SU874170803A patent/SU1504280A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 329237, кл. С 22 С 37/00, 1970. Авторское свидетельство СССР 9 867942, Ю1. С 22 С 37/10, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1504280A1 (ru) | Чугун дл отливок | |
SU1439147A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1573046A1 (ru) | Низкокремнистый алюминиевый чугун | |
SU1435648A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1423620A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1255659A1 (ru) | Износостойкий белый чугун | |
SU1546511A1 (ru) | Чугун | |
SU1328400A1 (ru) | Чугун | |
SU1712450A1 (ru) | Чугун | |
SU1117332A1 (ru) | Чугун | |
SU1157112A1 (ru) | Чугун | |
SU1504281A1 (ru) | Чугун | |
SU1062295A1 (ru) | Чугун | |
SU1571097A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU979520A1 (ru) | Чугун | |
SU1068527A1 (ru) | Чугун | |
SU1406205A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1174489A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1454873A1 (ru) | Чугун | |
SU550454A1 (ru) | Чугун | |
SU1143782A1 (ru) | Чугун | |
SU1541299A1 (ru) | Чугун | |
SU1281599A1 (ru) | Чугун | |
SU1648988A1 (ru) | Чугун | |
SU1747529A1 (ru) | Чугун |