SU1613504A1

SU1613504A1 - Способ выплавки серого чугуна

Info

Publication number: SU1613504A1
Application number: SU884384967A
Authority: SU
Inventors: Борис Михайлович Гринберг; Владимир Николаевич Амосов; Станислав Иванович Молин; Валентин Иванович Разумов; Анатолий Алексеевич Железняков; Виктор Павлович Панкратов; Борис Викторович Павский
Original assignee: Научно-исследовательский институт автотракторных материалов; Ярославский моторный завод
Priority date: 1988-03-01
Filing date: 1988-03-01
Publication date: 1990-12-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к получению серого чугуна с пластинчатой формой графита путем легировани и модифицировани . Цель изобретени - повышение прочности, износостойкости, термоциклической стойкости, снижение отбела и расхода никел . В расплав дополнительно ввод т 0,03-0,05% силикокальци , 0,03-0,12% азотированного марганца и ферромарганец или силикомарганец в количестве 0,1-0,5% от массы расплава. Предложенный пор док обработки расплава позвол ет уменьшить расход никел и повысить технологические свойства отливок. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к получению серого чугуна с пластической формой графита путем легировани и модифицировани .

Цель изобретени - повышение прочности , износостойкости, термоциклической стойкости, снижение отбела и расхода никел .

По предлагаемому способу чугун дополнительно модифицируют кальцийсо- . держащей, азотсодержащей и марганец- содержащей добавками.

Модифицирование кальцийсодержа- щей добавкой позвол ет создать дополнительные центры графитизации, снизить отбел.

.Действие кальцийсоцержащей добавки усиливаетс в том случае, если чугун легирован медью, котора равномерно распредел етс по эвтектическому зерну. Кальцийсодержаща добавка способствует равномерному распределению в структуре чугуна графита, карбонитридов, нитридов титана. Модификаци азотсодержащей добавкой способствует уменьшению размеров эвтектического зерна. При затверде- вани11 медь, равномерно распредел сь по эвтектическому зерну меньшего размера , способствует диcпepc ;ocти образующегос перлита, а следоватеть- но, положительно вли ет на износостойкость , прочность, термоциклическую стойкость. Модифицирование азотсодержащей добавкой позвол ет снизить подрезывающее действие острых включений графита.

Модифицирование марганецсодержа- щей добавкой повышает дисперсность

а

00 СП

перлита и способствует графитнзации серого чугуна из-за образовани cynii фидоп марганца. Причем легиронанир медью у же обеспечивает перлитную структуру, а модифицирование марга- нецсодержащей добавкой увеличивает устойчивость перлита за счет легировани цементата перлита.

Легирование чугуна лигатурой, содержащей железо-медь, и последующе комплексное модифицирование чугуна позвол ет повысить р д важнейших свойств чугуна дл ответственных отливок .

Проведены сравнительные испытани прочности чугуна на разрыв стандартных проб, износостойкости на возвратно-поступательной машине в паре с закаленной сталью 45 со смазкой - машинное масло АС8, отбела на клиновой пробе высотой 30 мм, термоциклической прочности путем нагрева образ цовдобЗОТ, и охлаждени в воду до по влени трещин.

Пример, Чугуны вып.павл ют в индукционной тигельной печи, В качестве шихтовых материалов примен ют предварительно выплавленные лигатуры , литейные чугуны, ферросплавы, стааьной лом. В металлозавалку вводили 10% лигатуры.

Химический состав чугуна следующий , мас.%: углерод 3,1-3,4; кремний 1,9 - 2,1, марганец 0,6-0,8,хро 0,3-0,45; медь 0,5-0,7; сера 0,03 - 0,04, фосфор 0,08 - 0,1; железо остальное .

В качестве модификаторов примен ют ферросилиций 75%, силикокальций СК-1 5 , кальцийсодрржащую лигатуру, азотированный нарганец Мр НСА, азотированный феррохром ФХ 400Н, силико- марганец СМи26, ферромарганец Ми5, которые дают на дно ковша.

Кллыр йсолержащую лигатуру используют следующего состава, мае, %; углерод 3,0 - 3,8, меть 3,0 - 7,0; кремний 1,0 - 3,0; марганец 0,3 - 0,5, титан 0,3 - 0,5; хром 0,05 - 0,2; железо остальное.

Данные по параметрам способа и свойствам приведет, н таблице.

Применение предложенного пор дка раскислени позвол ег экономить ни- кель, повысить эксппуатационную стойкость OTjniBOK.

Claims

1.Легирование лигатурой, содержащей , мас.%: медь 3, кремний

2,хром 0,05, углерод 3,5, титан 0,3, марганец 0,5, железо 90,4 12% от металлозавалки.

Модифицирование 0,3% ферросили- « 0,65 28

ци 75%, 0,05% силикокальци , 0,1% азотированного марганца, 0,2% ферромарганца от массы жидкого чугуна.

2.Легирование лигатурой, содержащей , мас,%: медь 4, кремний 1,0, хром 0,05, углерод 3,8, титан 0,3, марганец 0,5, железо 93,4, 9,5%

от массы металлозавалки.

Модифицирование 0,4% ферросили- 0 0

цием 75%, 0,03% кальцийсодержащей лигатурой (18% кальци , 35% кремни , 4% титана, 4% углерода, остальное железо), 0,03% азотированного феррохрома, 0,5% силикокальци от массы жидкого чугуна.

3.Легирование лигатурой, содержащей , мас.%: медь 7, кремний 3, хром 0,05, углерод 3,0, титан

0,3, марганец 0,3, железо 86,6, 5,3% от веса металлозавалки.

Модифицирование 0,4% ферросили- « 30

ци 75%, 0,05% силикокальци , 0,12% азотированного марганца, 0,4% силикомарганца от массы

жидкого чугуна

I

4.Легирование лигатурой, содержащей , мас.%: медь 6, кремний 2,8, хром 0,2, углерод 3,0, титан 0,5, марганец 0,5, железо 87, 5% от металлозавалки . 84 10 1 28 Модифицирование 0,05% силикокальци , 0,12% азотированного марганца , 0,4% силикомарганца от массы

жидкого чугуна.

Составитель В.Самсонов Редактор О.Спесивых Техред М.Дндык . Корректор И.Эрдейи

Заказ 3867Тираж 436Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

I 2 I 3 I 4 Isl

iriziz::; i::;i