SU908927A1 - Быстрорежуща сталь - Google Patents

Description

(54) БЫСТЮРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ

I

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к литейным быстрорежущим стал м.

Известна быстрорежуща  сталь Р6М5К5 1 содержаща  следующие компоненты, вес.%: Углерод0,80-0,88

Хром3,8-4,3

Вольфрам6,0-7,0

Молибден4,8-5,8

Ванадий1,7-2,2

Кремний,4

Марганец,4

Кобальт4,8-5,3

Никель,,4

Фосфор 0,030

Сера 0,030

ЖелезоОстальное

Эта сталь не обеспечивает максимальный уровень теплостойкости и износостойкости из-за ее ограниченной легированности некоторыми элементами, так как она, в основном, предназначена дл  изготовлени  инструмента из деформированных заготовок.

Цель изобретени  - ра аботка стали дл  изготовлени  литого инструмента, обладающей , повыщенными показател ми твердости , теплостойкости и износостойкости .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний, марганец, кобальт , никель и железо, дополнительно сОдерto ишт бор и алюминий при следующем соотнощении компонентов, мас.%:

Углерод0,80-0,88

Хром3,8-43

Вольфрам6,0-6,8

is

Молибден5,0-5,6

Ванадий1,9-2,2

Кремний0,8-1.2

Марганец0,1-0,4

Кобальт4,4-5,0

X

Никель0,2-0,4

Бор0,2-0,35

Алюминий0,2-0,4

ЖелезоОстальное

Сталь может содержать примеси, мас.% Сера0,001-0,02

Фосфор0,001-0,02

Введение бора в сталь приводит к образованию карбидной фазы, дополнительно легированной данным злементом. При этом проиоходит перераспределение основных легирующих элементов между твердым раствором и карбидной фазой, благопри тно вли ющее на твердость, теплостойкость и износостойкост стали. Введение алюмини , обладающего высоким сродством к кислороду, способствует протеканию окислительных процессов при трении, что увеличивает износостойкость стали Присутствие в повышен ных количествах кремни , оказывающего вли ние, аналогичное кобальту , способствует повыщению твердости и теплостойкости стащ.

Сталь выплавл ют в высокотемпературной электрической сопротивлени  с графитовым нагревателем. Раскисление провод т ферромарганцем, ферросилицием и алюминием. Легирующие элементы в расчетных количествах ввод т в печь перед разливкой в виде

ферросплавов. Стали заливают в подогретые графитовые кокили. После выбивки отливки подвергают изотермическому отжигу и затем из них вьфезают образцы дл  исследовани  свойств. Данные образцы проход т термообработку по следующему режиму: температура нагрева под закалку 1230° С, охлаждение в сол ной ванне при 250° С, температура отпуска 560°С (3 раза по 1 ч). Образцы стали Р6М5К5 проход т аналогачную термообработку .

Результаты исследовани  терМообработанных образцов предлагаемой стали представлены в табл. 1 и 2.

Исследование теплостойкости провод т изме рением твердости HRC после дополнительного нагрева при 620° С в течение 4 ч. .Износостойкость определ ют по изменению массы образцов в результате истирани  при скорости скольжени  0,4 м/с и давлении 1500 н/см 1И пути трени  1000 м.

Проведенные исследовани  показывают, чтс износостойкость, предлагаемой стали в 1,6 раза выще, чем у стали Р6М5К5.

908927

8 Таблица 2

Claims (1)

1. Таблица 2

   Твердость НРС Теплостойкость HRC, (620° С, 4 ч) Износ, г/см² Ударная вязкость, Дж/м² 66,0 62,50 0,035 8·10⁴ 67,0 63,50 0,028 6 10⁴ 66,5 62,75 0,031 6,5-ΊΟ* 65,50 61X7 0,050 10-10⁴

   Формула изобретения Молибден 5,0-5,6 Ванадий . 1,9-2,2 Быстрорежущая сталь, содержащая углерод, 20 Кремний 0,8-1,2 хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний, Марганец 0,1-0,4 марганец, кобальт, никель, и железо, о т - Кобальт 4,4-5,0 личающаяся тем, что, с целью Никель 0,2-0,4 повышения твердости, износостойкости и теп- Бор 0,2—0,35 лостойкости, она дополнительно содержит 25 Алюминий 0,2-0,4 бор и алюминий при следующем соотношении Железо Остальное компонентов, мас.%: 1 Углерод 0,80-0,88 Источники информации, Хром 3,8-4,3 принятые во внимание при экспертизе Вольфрам 6,0-6,8 30 1. ГОСТ 19265-73. Сталь Р6М5К5.

   Составитель Л. Суязова