Изобретение относитс к металлу гии, в частности к стал м, предназ наченным дл изготовлени литых ре жущих инструментов. Известны быстрорежущие стали Р12, Р6МЗ, которые в литом состо нии обладают относительно невысоки свойствами, lj . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае мому эффекту вл етс быстрорежуща сталь Р6М5 12 состава, мас.%: Углерод0,8-0,88 Хром3,8-4,4 Вольфрам5,,5 Молибден5,0-5,5 Ванадий1,7-2,1 ЖелезоОстальное В качестве примесей сталь содер жит, мас.%: кремний до 0,4; марганец до 0,6; никель до 0,4; сера до 0,03; фосфор до 0,03;. алюминий до Недостатками известной стали в ютс относительно низкие теплостой и механические свойства в литом состо нии. Цель изобретени - повышение теплостойкости, -износостойкости и ударной в зкости быстрорежущей ста ли. Поставленна , цель достигаетс тем, что быстрорежуща сталь, содержаща углерод, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний, марган никель, алюминий, железо, дополнительно содержит бор, титан, ниобий и редкоземельные металлы (РЗМ) при следующем соотношении компонентов мас.%: Углерод0,80-0,96 Хром3,4-4,4 Вольфрам5,2-5,8 Молибден5,0-5,6 Ванадий1,В-2,1 Кремний0,5-0,8 Марганец0,2-0,4 Никель0,2-0,4 Алюминий0,05-0,1 Бор0,1-0,18 Титан0,05-0,1 Ниобий0,05-0,15 РЗМ0,01-0,05 ЖелезоОстальное В качестве примесей сталь содержит , мас.%: фосфор 0,01-0,02; сера 0,01-0,03. Введение в сталь бора сопровождаетс образованием карбоборидной фазы M2(C,B)g высокой твердости, способствующей повышению износостойкости предлагаемой стали. Этому способствует и образование высокопрочных специальных карбидов титана и ниоби , а также мелкодисперсных нитридов алюмини . Модифицирующий эффект указанных элементов нар ду с РЗМ про вл етс в размельчении зерен твердого раствора, по границам которого образуетс сетка эвтектических карбидов, имеющих тонкое строение. Как следствие, повышаетс ударна в зкость. Благопри тное вли ние на ударную в зкость стали оказывает рафинирование стали. В результате введени в сталь титана, ниоби , РЗМ и алюмини уменьшаетс количество неметаллических вхлючений и их размеры, они пpиof.peтaют глобул рную форму. Выделечие мелкодисперсных карбрборидных фаз и специальных карбидов титана и ниоби в процессе отпуска улучшает теплостойкость стали. Стали выплавл ютс в высокотемпературной электрической печи сопротивлени с графитовым нагревателем. Раскисление провод т ферромарганцем, ферросилицием и алюминием. Микрологирующие элементы в расчетных количествах ввод тс в печь ггеред разливкой в виде ферросплавов. Сталь заливают в подогретые графитовыо кокили . После выбивки отлинки подвергают изотермическому отжигу и затем из них вырезают образцы дл исследовани свойств. Данные образцы проход т термообработку по следующему режиму: температура нагррва под закалку 1220 С, охлаждение а соленой ваимо при 550°С, температура отпуска (Ч раза по 1 ч). Образцы стали РбМ5 проход т аналогичную термообработку . Химич(ский состав и результаты исследовани свойств предлагаемой (плавка 1-5) и.известной (плавка 6) сталей после термообработки приведены в таблице.
S 1113423«
Исследование ударной в зкостижени твердосплавного диска при напровод т на стандартных ненадрезан-грузке Р « 200 Н.
ных образцах 10x10x55 мм, определе-Проведенные исследовани показыние теплостойкости - измерениемвают, что износостойкость предлагаетвердости (HRC) после дополнитель-5 мой стали в 1,7 раза, а ударна
ного нагрева при 620®С в течение 4 ч.в зкость в 1,25 раза вьше, чем у стаИзносостойкост ь определ ют по изме-ли Р6М5. По твердости и теплостойкости
нению массы образцов в результатепреимущесто предлагаемой стали сосистирани присухом трении сколь-тавл ет 1 и 1,5 HRC соответственно.