SU914648A1 - Быстрорежущая сталь 1 - Google Patents
Быстрорежущая сталь 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU914648A1 SU914648A1 SU802901145A SU2901145A SU914648A1 SU 914648 A1 SU914648 A1 SU 914648A1 SU 802901145 A SU802901145 A SU 802901145A SU 2901145 A SU2901145 A SU 2901145A SU 914648 A1 SU914648 A1 SU 914648A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- speed steel
- ich
- bismuth
- vanadium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к быстроре· жущим сталям.
Известна быстрорежущая сталь Р6М5К5, содержащая вес.%:
Углерод | 0,8-0,88 |
Хром | 3,3-4,3 |
Вольфрам | 6,0-7,0 |
Молибден | . 4,8-5,8 |
Ванадий | 1,7-2,2 . |
Кремний | 0,4 |
Марганец | 0,4 |
Кобальт | 4,8-5,3 |
Никель | 0,4 |
Железо | Остальное |
Известная | сталь широко использу- |
1$
ется в промышленности для изготовления литого инструмента ¢11.
Однако известная сталь обладает относительно невысокими показателями ударной вязкости и износостойкости в литом состоянии, что ограничивает номенклатуру изготовляемого литого инструмента.
30
2
Целью изобретения является повышение ударной вязкости и износостойкости стали в литом состоянии.
Поставленная цель достигается тем, что быстрорежущая сталь, содержащая углерод, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний, марганец, кобальт, никель и железо, дополнительно содержит висмут при следующем соотношении компонентов, вес.?:
0,80-0,85 • 3,8-4,2 6,0-6,6
4.8- 5,4
1.8- 2,2 0,2-0,4
. 0,1-0,4 4,4-5,0 0,2-0,4
0,005-0,05 Остальное
Введение в сталь висмута приводит
к измельчению структуры и вызывает
благоприятное перераспределение
Углерод
Хром
Вольфрам
Молибден
Ванадий
Кремний
Марганец
Кобальт
Никель
Висмут
Железо
3 91
основных легирующих элементов между твердым раст вором .и карбидной фазой.» что обеспечивает повышение ударной вязкости стали.Присутствие висмута в стали уменьшает трение между $ двумя поверхностями в контактной Зо- , не» что повышает износостойкость.
; Сталь выплавляется в высокотемпературной электрической печи сопротивления с графитовым нагревателем. ю Раскисление проводят ферромарганцем, ферросилицием и алюминием. Металлический висмут в расчётном количестве вводится в ковш перед разливкой. Сталь заливают в подогретые графи- ,5 товыекокили. После выбивки отливки подвергают изотермическому отжигу и затем из них вырезают образцы для исследования свойств. Предлагаемые Образцы проходят термообработку 20
по следующему режиму: температура нагрева под закалку 1230®С, охПаж" '· ‘4
дение в соляной ванне при 250®С» температура отпуска 5бО*С (3 раза по 1 ч).'Образцы известной стали Р6М5К5 проходят аналогичную термообработку. Результаты исследования гермообработанных образцов сталей представлены в таблице..„
Исследования ударной вязкости проводя!1 на стандартных ненадрезанных Образцах 10x10x55 мм с расстоянием между опорами 40 мм. Износостойкость определяется по изменению ·“ массы образцов в результате истиранил при скорости скольжения 0,4 м/с и давлении 1500 н/сМ^ на пути трения 1000 м.
Проведенные исследования показывают что ударная вязкость предлагаемой стали в 1,8 раза выше, чем у стали Р6М5К5, а износостойкость в 1,3 раза.
914648
1 | А | А | * | ич | ||||||
о | I Л | о | а | |||||||
й | Н | X | г*— | О | о | т— | ||||
с | о о и. | о <г | 40 | 40 | 40 | 40 | ||||
га | ной | см | ||||||||
|__ | 1- | υ х 55 | \0 | |||||||
I | А л | |||||||||
о. | н· у | ич | О | О | ΙΛ | |||||
га | υ рй | а | А | А | А | |||||
а | о Е | ич | 40 | 40 | 1Л | |||||
Н- | <х | 40 | 40 | 40 | 40 | |||||
О | оо | г·'- | о | |||||||
υ | Σ | <г | СП | си | ич | |||||
о | υ | о | о | О | о | |||||
X | \ | А | А | А | А | |||||
со | и | О | о | О | О | |||||
22 | х | |||||||||
а | ||||||||||
1 | л | оо | г- | оо | о | |||||
О. | 1 и | Σ | л | А | А | А | ||||
со | Οζ со о | и | г— | Г" | »—» | А— | ||||
й | га в; О | и Σ | ||||||||
* | >> | X 00 X | х υ | |||||||
I - | 1 | 1 | 1 | |||||||
Л | .0 | из | л | |||||||
с; | га | й га | й | га | й | |||||
ίο | о | га о | га | о | <0 | |||||
ι ϋ | й | X | ь X | н | X | ь | ||||
5 р- | о | υ | о | υ | ||||||
о | о | о | о | |||||||
ач | о | о | ||||||||
о | ич | си | ||||||||
! ·η - | о | о | о | 1 | ||||||
в | - а | а | А | |||||||
и | о | σ | о | |||||||
Ϊ 1 | г— | СЭ | о | о | ||||||
| | о | см | «— | см | ||||||
« ω | 1 | о | о | о | с | |||||
ι | А | А | А | А | ||||||
. 1 | о | о | О | о |
га
о
I
о
га
Σ
£0
О
IX
ГО
Σ
го
с;
о
го
х
I
га
го
сГ
о
о
1 • 1 - · | Т“ о | О см | СП «—» | О см | |
ем | 1 | о | о | о | о |
| | А | А | А | А | |
ό | о | о | О' | ||
—-1 ... | о | о | оо | оо | |
•н | 1 | см | см | А" | |
1 | А · | . А | А | А | |
1 | о | о | о | о | |
—-.....- < '·->· | • о | о | оо | о | |
1 | -3- | о | Г-Ч | ич | |
•о | 1 | А | А· | А | А |
и . | 1 | -4* | ич | -4* | -4 |
1 | О | о | -4“ | -4· | |
1 | I— | -4- | СП | СП | |
А | А | А | А | ||
О | о | о | о | ||
1 » 1 | о | о | г--. | о | |
1 | см | -4* | см | -4* | |
со | 1 | А | А | А | * |
1 | о | О | о | о | |
• | 1 | - О ·· | о | со | -4 |
1 | со | см | оч | ||
ι | А | А | А | А | |
« | СМ | Ч— | см |
I
» | О | О | 40 | о | |
со | см | ||||
! .2 ‘ · | А | А | А | А | |
! | -3- | иЧ | ич | ич | |
1 - ι | .-о* | СМ | о | ||
1 1 | о | 40 | СП | о | |
1 _ 1 | А | А | А | А | |
Ι& « 1 » | 40 | 40 | 40 | 40 | |
Ϊ 1 | СМ | ||||
I « | ОО | СМ | О | см | |
I М 1 . | А | А | А | ||
1° · | СП | -з· | -4 | -4 | |
1 ·} | о | ич | |||
ι I | оо | оо | оо | оо | |
ι и ι | А | А | А | А· | |
1 » | О | О | О . | О | |
1 1 | |||||
| III | 1 | ||||
их | ι «х га | Й | Η | ||
Й | ι га и | га — | см | СП | ι υ й |
: га | ι а га | ж | га © го | ||
ь | 1 (= Й | га | з: щ χ |
о ι г
I
8
914648
7
Claims (1)
- Формула изобретенияБыстрорежущая сталь, содержащая углерод, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний,марганец, кобальт, 5 никель и железо, о т л и м а ю ща яс Я тем, что, с целью повышения ударной вязкости и износостойкости в литом состоянии; она дополнительно содержит висмут, при следующем соот- <о ношении компонентов, вес.%:'Углерод 0,80-0,85Хром 3,8-4,2
Вольфрам 6,0-6,6 Молибден 4,8-5,4 Ванадий 1,8-2,2 Кремний 0,2-0,4 Марганец 0,1-0,4 Кобальт 4,4-5,0 Никель 0,2-0,4 Висмут 0,005-0,05 Жерезо Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802901145A SU914648A1 (ru) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Быстрорежущая сталь 1 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802901145A SU914648A1 (ru) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Быстрорежущая сталь 1 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU914648A1 true SU914648A1 (ru) | 1982-03-23 |
Family
ID=20885866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802901145A SU914648A1 (ru) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Быстрорежущая сталь 1 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU914648A1 (ru) |
-
1980
- 1980-03-31 SU SU802901145A patent/SU914648A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR19990007370A (ko) | 내열충격성이 우수한 복합압연롤 | |
SU914648A1 (ru) | Быстрорежущая сталь 1 | |
ES2900068T3 (es) | Aleaciones de acero de bajo contenido de fósforo, microaleadas con zirconio y resistentes a la fractura | |
SU1122746A1 (ru) | Быстрорежуща сталь | |
SU908927A1 (ru) | Быстрорежуща сталь | |
SU1109466A1 (ru) | Быстрорежуща сталь | |
RU2401317C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
RU2105821C1 (ru) | Способ получения отливок из износостойкой стали | |
SU668970A1 (ru) | Сталь | |
SU1126624A1 (ru) | Быстрорежуща сталь | |
SU1463797A1 (ru) | Быстрорежуща сталь | |
SU1518405A1 (ru) | Сталь | |
SU1735428A1 (ru) | Инструментальна сталь | |
SU1583462A1 (ru) | Быстрорежуща сталь | |
JPH07173578A (ja) | 連続鋳造用ロール材料 | |
SU757604A1 (ru) | Белый чугун 1 | |
SU836189A1 (ru) | Сталь | |
SU1451179A1 (ru) | Немагнитна сталь | |
SU1723190A1 (ru) | Лита жаростойка сталь | |
SU1634723A1 (ru) | Лита сталь | |
SU950792A1 (ru) | Сталь | |
SU720044A1 (ru) | Чугун | |
SU1117332A1 (ru) | Чугун | |
SU1004482A1 (ru) | Аустенитна сталь | |
SU852958A1 (ru) | Цементуема сталь |