SU1518405A1

SU1518405A1 - Сталь

Info

Publication number: SU1518405A1
Application number: SU874333514A
Authority: SU
Inventors: Виталий Лаврентьевич Пилюшенко; Елена Станиславовна Ярошевская; Валентин Иванович Гребенников; Наталия Анатольевна Кондратюк; Георгий Саввич Якименко; Николай Ильич Глоба; Борис Александрович Дворядкин; Владимир Меерович Нежный; Виктор Иванович Чуфистов; Владимир Иванович Гасилин
Original assignee: Донецкий политехнический институт; Головное Специализированное Конструкторское Бюро По Культиваторам И Сцепкам; Коммунарский металлургический комбинат
Priority date: 1987-09-28
Filing date: 1987-09-28
Publication date: 1989-10-30

Abstract

Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к стали дл почворежущих элементов сельскохоз йственных машин. Цель изобретени - повышение прочностных свойств, ударной в зкости и износостойкости стали. Сталь дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,50-0,60

кремний 0,10-0,30

марганец 1,35-2,00

хром 0,15-0,30

титан 0,01-0,05

алюминий 0,05-0,12

азот 10,007-0,009

железо - остальное, при условии, что сумма отношений (титан+алюминий) к азоту + (титан+хром+марганец) к углероду 17,2-22,6.

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к стали дл почворежущих элементов сельскохоз йственных машин, например стрельчатых лап культиваторов, фрезерных ножей.

Цель изобретени - повышение прочностных свойств, ударной в зкости износостойкости стали.

Опытные стали выплавл ют в открытой электропечи емкостью 60 кг с основной , футеровкой. Разливку осуществл ют в чугунные изложницы. Дополнительное легирование осуществл ют вводом алюмотитана непосредственно перед разливкой.

В табл. 1 приведены составы известной и предлагаемой сталей,(сера, фосфор , никель, медь содержатс в качестве примесей).

Слитки массой 15 кг прокатьшают на лабораторном стане на полосу толщиной 13 мм. Из полосы изготавливают продольные образцы дл механических испытаний: разрывные (по ГОСТ 1497- 73) и ударные (по ГОСТ 9454-78) и образцы-пластинки дл исследовани технологических свойств и склонности стали к росту зерна при нагреве до высоких температур, близких к температуре плавлени , при нагревах ТВЧ и наплавке.

В табл. 2 приведены значени механических свойств (средние результаты испытаний 3-5 продольных образцов) в состо нии высокотемпературной закалки 1150-1200®С в масле и среднего отпуска при 450-500°С.

сл

00 4iib О СП

Высокие механические свойства предлагаемой стали позвол ют повысить долговечность и надежность плоскорежущих рабочих органов сельхозмашин .

Формул изоб

р е т е н и

Сталь, содержаща углерод, кремний,ю марганец, хром, титан, &зот, железо, отличающа с тем, что, с целью повышени прочностных свойств, ударной в зкости и износостойкости, на дополнительно содержит алюминий

°

15

ри следующем соотношении компоненов , мае.7,:

0,5-0,6

0,1-0,3

1,35-2,00

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Титан

Алюминий

Азот

Железо

0,15-0,3 0,01-0,05 0,05-0,12 0,007-0,009 Остальное

при условии, что сумма отношений титан+алюминий титан+хром+марганец азотуглерод

-17,2-22,6.

Известна сталь по данньм за вител в качестве неизбежной примеси содержит азот.

1362 1380 1425 1450 1310 1390 1036

1180 1185 1220 1210 1 130 1200 885

4,8 7,2 5,9 5,6 6,8 5,4 5,7

т а б л.н ц а I

Таблица 2

3,8 3,9 4,2 4,0 3,7 3,8 2,9

27,5 36,4 29,0 33,3 35,2 29,3 29,5

Claims

Формул^ изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, jq марганец, хром, титан, езот, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных свойств, ударной вязкости и износостойкости, она дополнительно содержит алюминий к при следующем соотношении компонен-

тов, мас.%: Углерод 0,5-0,6 Кремний 0,1-0,3 Марганец 1,35-2,00 Хром 0,15-0,3 Титан 0,01-0,05 Алюминий 0,05-0,12 Азот 0,007-0,009 Железо Остальное при условии, что сумма отношений титан+алюминий титан+хром+марганец азот углерод “

=17,2-22,6.

Содержание компонентов, мас.Х, в составе —------Плав-

ка Я Ή Mri Г- _Т- ξ: ----_Ί ’“Ί тг Си N |а1+Т1 . Ti+Mn+Cr 1 1 N С Предлагаемая 1 0,5 0,10 2,00 0,020 0,023 0,30 0,05 0,05 0, 15 0, 15 0,007 18,99 Осталь 2 0,5 0,10 1,35 0,020 0,024 0,15 0,01 0,103 0,19 0,15 0,007 19,16 ное То же 3 0,6 0,30 1,93 0,021 0,025 0,25 0,05 0,12 0,20 0,13 0,009 22,60 4 0,6 0,30 1,35 0,019 0,020 0,17 0,04 0,12 0,25 0,20 0,009 20,38 _м_ 5 0,5 0,15 1,50 0,020 0,022 0,195 0,03 0,08 0,19 0,17 0,008 17,20 6 0,6 0,22 1,40 0,022 0,024 0,25 0,04 0,11 0,17 0,15 0,009 19,49 7 0,7 0,20 0,90 0,022 0,018 0,15 0,07 0,02 0,19 0,19 0,008*· 12,85

* Известная сталь по данньм заявителя в качестве неизбежной примеси содержит азот

Известная

Таблица 2

Плав- Временное — Предел Относи- ка сопротив- текуче- тельное. ление,МПа сти,МПа удлинение , %

Ударная вязкость

МДж/м¹

Относительная износостойкость

Относительное сужение,%

Предлагав мая

1 1362 1180 4,8 5,4 3,8 27,5 2 1380 1185 7,2 6,2 3,9 36,4 3 1425 1220 5,9 5,5 4,2 29,0 4 1450 1210 5,6 5,5 4,0 33,3 5 1310 1 130 6,8 5,7 3,7 35,2 6 1390 1200 5,4 6,0 3,8 29,3 7 1036 885 5,7 3,2 2,9 29,5

(известная)