SU1164306A1 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1164306A1 SU1164306A1 SU833656647A SU3656647A SU1164306A1 SU 1164306 A1 SU1164306 A1 SU 1164306A1 SU 833656647 A SU833656647 A SU 833656647A SU 3656647 A SU3656647 A SU 3656647A SU 1164306 A1 SU1164306 A1 SU 1164306A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- chromium
- magnesium
- calcium
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
СТАЛЬ, содержаща углерод, кремний, хром, марганец, молибден, кальций, по крайней мере один элемент из группы, содержащей иттрий, железо, отличающа с тем, что, с целью повьшени относительного сужени и треп ноустойчивости , сталь дополнительно содержит ванадий, магний, а указанна группа - цирконий при следующем соотнршении компонентов, мас.%: Углерод 0,05-0,30 Кремний 0,7-3,0 Хром 5-10 Марганец 2-6 Молибден 0,05-0,30 Кальций 0,01-0,30 Ванадий 0,05-0,30 0,01-0,30 Магний По крайней мере один элемент из группы, содержащей цирконий и (О С иттрий 0,005-0,300 Железо Остальное
Description
со
о
0 Изобретение относитс к металлургии , а именно к составу литейной стали с повышенными прочностью, пластичностью и ударной в зкостью при высоком уровне трещиноустойчивости. Цель изобретени - повьпиение относительного сужени и трещиноустойчивости стали. Обеспечение высоких значений механических свойств стали при сохранении высокого уровн ее трещиноустойчивости достигаетс за счет легировани . Хром в пределах 5-10% и кремний в пределах 0,7-3,0%, снижают температуру начала мартенситного превращени , упрочн ют кристаллическую решетку и способствуют образованию реечного мартенсита, что обеспечивает высокую прочность стали. Хром и кремний способствуют более полному расвкислению стали. Хром, кроме указанного вли ни на прочность стали, способствует получению высокого уровн ее трещиноустойчивости за счет повышени высокотемпературной прочности. Кальций в пределах 0,01-0,3% приводит к очищению границ зерен и изменению их энергетического состо ни . Кроме того, кальций предохран ет металл от повторного окислени . Иттрий в пределах 0,005-0,3% способствует равномерному распределению неметаллических включений в теле и по границам зерна. В результате применени циркони в пределах 0,005-0,3% улучшаетс макроструктура отливки за счет уменьшени неоднородности по ее сечению, измельчаетс литое зерно и уменьшаетс склонность стали к хрупкому разрушению. Магний вл етс поверхностно-активным элементом. Частицы магни , наход сь в парообразном состо нии, при температуре кристаллизации стали обладают минимальным значением поверхностной энергии и адсорбируютс .
1 0,35 3,1 10,5 6,5 0,4
0,35 3,1
1-0,5 6,5
0,35 3,1
10,5 6,5
0.4
0,35 0,35
0,35
0,4
0,35 0,35
0,35 0,35 0,35 0,2.0 0,20
на поверхности раздела расплав кристалл , образу сплошную мономолекул рную пленку тормоз щую развитие кристаллитов. В результате этого в стали происходит образова .ние мелкоглобул рной структуры. Кроме того, магний в количестве до 0,3% измен ет состав, форму и характер расположени неметаллических включений и тем самым способствует повышению трещиноустойчивости.
Механические свойства определ ли на образцах, вырезанных из пробных брусков, согласно ГОСТ 977-75.
После термической обработки по режиму: нормализаци при 920°С, закалка с , охлаждение на воздухе , отпуск при 200°С, образцы из из вестной стали подвергали термообработке по режиму: нормализаци при 950°С, отпуск при 650°С, закалка с 950 С, охлаждение в масло, отпуск при 280°С;
Механические свойства
Те ,,MIIa С. МПа | Б, Z |
At
Са
Си 0,35 Осталь1490 1760 ное 1500 . 1775 1490 1765
0,35 0 ,35 Осталь1490 1765 ное 1495 . 1770 1480 1760
1643064
Химические составы и свойства предлагаемой и известной сталей приведены в таблице, где плавки 1-3 и 13-15 GTHOCHTCsj к предлагаемой , стали с запредельными содержани ми легирую1ц.:х компонентов, плавки 4-12 предлагаема сталь, плавка 16 - из- .вестна сталь.
Сочетание высоких механических свойств с высокой трещиноустойчивостью предлагаемой стали позвол ет использовать ее в издели х новой техники при изготовлении т желонагруженных деталей сложной конфигурации, работающих в услови х повьшеных динамических нагрузок.
Применение предлагаемой стали позволит снизить вес отливок в 1,21 ,3 раза за счет повышени относительного сужени при сохранении высокого уровн прочности, относительного удлинени и ударной в зкости и снизить брак по гор чим трещинам с 30% до 5%.
Трещина- устойчивость
450
440 8,8 39,0 600 9,2 42,0 640 9,0 36,0 630 9,0 37,0 630 9,1 40,0 640 8,7 2,0 630
Содержание элементов, мае.
Плавка
Сг МП
SI 40,30 3,010,0 6,00,30 50,175 1,87,5 4,00,18 60,05 0,75,0 2,00,05
70,30 3,0 10,0 6,00,30 0,30 0,30
80,175 1,87,5 4,00,18 0,18 0,14
90,050,75,0 2,00,05 0,05 0,01 100,30 3,010,0 6,00,30
ЕЕ:
Нд
0,30
0,153
0,005 0,30 0,30 0,30 0,18 0,15 0,153 0 ,05 0,01 0,005 0 ,30 0,30 0,15 0,15
Са AI Си
0,30 0 ,15 0 ,01 0 ,30 0 ,15 0 ,01 0 ,30 П 0,175 ,8 7,5 4,0 0,18 120,05 7,05,0 2,00,05 130,002 0,64,5 1,40,02
140,002 0,64,5 1,50,02 0,025 0,005 15 0,002 0,6 4,5 1,5 0,02
1гО
6,0 6,0
0,35 3,0
0,003
По крайней мере один элемент из группы 57100 0,18 0,15 0,077 0,007 0,05 0,01 0,00250,0025 0,025 0,005 0,003 0 ,025 0,005 0,001 0,002
0,15 0 ,01 0 ,005 0 ,005 0 ,005 600
580 580
Claims (1)
- СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, хром, марганец, молибден, кальций, по крайней мере один элемент из группы, содержащей иттрий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения относительного сужения и треп^иноустойчи вости, сталь дополнительно содержит ванадий, магний, а указанная группа - цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,05-0,30 Кремний 0,7-3,0 Хром 5-10 Марганец 2-6 Молибден 0,05-0,30 Кальций 0,01-0,30 Ванадий 0,05-0,30 Магний 0,01-0,30 По крайней мёре один элемент из группы, содержа- ко щей цирконий и иттрий 0,005-0,300 Железо Остальное С
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833656647A SU1164306A1 (ru) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833656647A SU1164306A1 (ru) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | Сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1164306A1 true SU1164306A1 (ru) | 1985-06-30 |
Family
ID=21086975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833656647A SU1164306A1 (ru) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1164306A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118186192A (zh) * | 2024-05-15 | 2024-06-14 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 耐腐蚀高强钢筋及其轧制方法、耐腐蚀高强钢液制备方法 |
-
1983
- 1983-10-31 SU SU833656647A patent/SU1164306A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 908919, кл. С 22 С 38/38, 1982. Авторское свидетельство СССР № 767229, кл. С 22 С 38/38, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118186192A (zh) * | 2024-05-15 | 2024-06-14 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 耐腐蚀高强钢筋及其轧制方法、耐腐蚀高强钢液制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2013145868A1 (ja) | 耐遅れ破壊性に優れたボロン添加高強度ボルト用鋼および高強度ボルト | |
US4036640A (en) | Alloy steel | |
JPWO2020203570A1 (ja) | 遠心鋳造製圧延用複合ロール及びその製造方法 | |
JPH0219181B2 (ru) | ||
JP4123618B2 (ja) | 高温強度と靱性に優れた熱間工具鋼 | |
JP3747585B2 (ja) | 加工性および耐食性に優れた高硬度マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
JPH08100239A (ja) | 合金工具鋼 | |
JPS5946300B2 (ja) | 被削性にすぐれた冷間鍛造用鋼およびその製造方法 | |
JPS60224754A (ja) | 合金工具鋼 | |
AU2002257862B2 (en) | Reinforced durable tool steel, method for the production thereof, method for producing parts made of said steel, and parts thus obtained | |
SU1164306A1 (ru) | Сталь | |
JPH1068041A (ja) | 黒鉛を有するハイス系鋳鉄材 | |
JP4026228B2 (ja) | マルテンサイト系耐熱鋼 | |
JP6256416B2 (ja) | 肌焼鋼 | |
JP2014214343A (ja) | 鋳鉄鋳物とその製造方法 | |
JPH11269603A (ja) | 被削性および工具寿命に優れた熱間工具鋼 | |
RU2203344C2 (ru) | Литейная сталь | |
JPH0545661B2 (ru) | ||
SU1560606A1 (ru) | Чугун дл гильз цилиндров двигателей | |
US5753179A (en) | Steels for exhaust valves having improved fatigue strength at high temperature, corrosion resistance at room and higher temperatures and oxidation resistance | |
RU2083716C1 (ru) | Низколегированная литейная сталь | |
SU1735428A1 (ru) | Инструментальна сталь | |
CA2486902A1 (en) | Steel for components of chemical installations | |
JP2000282170A (ja) | 耐粗粒化肌焼鋼および強度と靱性に優れた表面硬化部品並びにその製造方法 | |
RU2479646C1 (ru) | Сортовой прокат горячекатаный из рессорно-пружинной стали |