Изобретение относитс к металлу гии, в частности к инструментальным стал м, предназначенным дл из готовлени литого породоразрушающего инструмента проходческих ком байнов и щитов дл проходки пород с крепостью бодее 10 по шкале профессора М.М.Протодь конова и работак цегр в услови х повьшенного абразивного наноса и может быть использовано в литейных цехах машино строительных заводов,изготавлива ющих породоразрушаюидай инструмент метрдом лить fО. Известна инструментальна сталь содержаща , вее.%: 0,68-0,76 Углерод 0,15-0,35 Кремний 0,15-0,35 Марганец 0,6-1,2 1,4-2,2 Никель 0,25-0,5 Ванадий 0,0002-0,0004 Остальное Железо Недостаток стали - низка износойкость , породоразрушающего инумента проходческих комбайнов, отовленного из этой стали. Цель изобретени - повышение осостойкости предлагаемой стаЭта цель достигаетс тем, что длагаема инструментальна сталь олнительно содержит молибден при дующем соотношении компонен , вёс.%: 0,45-0,75 Углерод 0,60-1,00 Кремний 0,25-0,45 Марганец 3,5-4,0 0,6-0,9 Ванадий 0,9-1,3 Никель 0,01-0,1 1,5-2,5 Молибден Остальное Железо Предлагаема сталь дл лабораного исследовани выплавл етс ндукционной печи с кислой футеровкой тигл емкостью 50 кг. В качестве шихтовых материалов исполь зуют отходы проката и необходимые ферросплавы (феррохром, ферромолиб ден, ферромарганец и т.д.). Сталь заливают в металлические формы в виде трефовидных проб, из.-которых затем вырезают образцы дл испытаний на изгиб (6J16X60 мм), в зкость (10x10 55) и проб Нехендзи-Купцова дл определени жидкотекучести и склонности к трещинообразованию . Церий ввод т в сталь в виде ферроцери за 2-4 мин перед разливкой, а также непосредственно в ковш в виде металлического. В табл. 1 приведены примеры конкретных составов сталей. Из отлитых сталей изготовл ют об дл испытани на износ & 40 и шириной 10 мм. ОВразцы перед испытанием термообрабатывают по режимузакалка с температуры 1050-1080 С, охлаждение в масле и двухкратный отпуск при 550 и дл предлагаемой стали и закалка с в масле, отпуст при 180 С дл известной стали. Испытани провод т на машине дл испытани на износ CMU-Z при нагрузке 130 кгс. В качестве эталона используют образцы из стали РбМ5 с твердостью HRC 64. Интенсивность изнашивани оценивают потерей массы образцов за 2 и 4 ч испытани . Результаты испытаний пред ставлены в табл. 2. Из приведенных данных видно, что предлагаема сталь обладает более высокой износостойкостью по сравнению с известной сталыо. Склонность стали к разупрочнению при повьшенных температурах (тепло74 стойкость) определ ют по твердости после дополнительного двухчасового отпуска в интервале температур 300600 С. Результаты испытаний приведены в табл. 3. Известна сталь более склонна к интенсивному разупрочнению по сравнению с предлагаемой сталью. Свойства предлагаемой стали приведены в табл. 4. В результате проведенных экспериментальных работ установлено, что известна и предлагаема сталь обладают хорошими литейными свойствами (имеют примерно одинаковую жидкотеку есть и не склонны к трещинообразованию ). Предлагаема сталь по сравнению с известной обладает значительным сопротивлением к разупрочнению при повьшенных температурах, т.е. предложенна сталь значительно меньше снижает твердость (на 4-7 ед. HRC) при повьш1ении температуры до 400°С. Предлагаема сталь разработана дл изготовлени дисков проходческих комбайнов со специфическими услови ми работы. В процессе эксплуатации в результате трени имеет место повышенный разогрев (до 300 С и более) инструмента в зоне контакта с породой . Дисковый инструмент при этом испытывает интенсивный износ, однако динамические ударные нагрузки отсутствуют . Сталь обладает хорошими литейными свойствами, имеет достаточно высокие физико-механические свойтва и отличаетс повьш1енной износотойкостью . Таблица 1
(расчетн )
Литье+закалка+ +ОТПУСК (двойТаблица 3
Таблица А