SU889714A1 - Способ получени железоуглеродистых сплавов - Google Patents

Способ получени железоуглеродистых сплавов Download PDF

Info

Publication number
SU889714A1
SU889714A1 SU802910888A SU2910888A SU889714A1 SU 889714 A1 SU889714 A1 SU 889714A1 SU 802910888 A SU802910888 A SU 802910888A SU 2910888 A SU2910888 A SU 2910888A SU 889714 A1 SU889714 A1 SU 889714A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbon
cast iron
iron
alloy
ferrocarbon
Prior art date
Application number
SU802910888A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Николаевич Худокормов
Михаил Васильевич Волощенко
Валентин Михайлович Королев
Николай Николаевич Дронюк
Семен Наумович Леках
Онисс Валерианович Магдык
Иван Юльянович Сапонько
Олег Ярославович Значковский
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт, Институт проблем литья АН УССР filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU802910888A priority Critical patent/SU889714A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU889714A1 publication Critical patent/SU889714A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  получени  отливок из высокопрочного чугуна с применением в шихте металлизованных окатышей.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ плавки в электрических печах металлизованных окатышей, заключающийс  в загрузке в печь окатышей, углеродсодержащей добавки , возврата собственного производства , нагреве, расплавлении, доводке чугуна по химическому составу, модифицировании сфероидизирующей присадкой, вторичном модифицировании, разливке сплава в формы l.ll.
Однако чугун, выплавленный данным способом, имеет недостаточно высокие показатели ударной в зкости в диапазоне температур от .+ 20 до .
Цель изобретени  - повышение ударной в зкости высокопрочного чугуна с
шаровидным графитом, выплавленного из металлизованных окатышей.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающему расплавление шихты, доводку металла по химсоставу, модифицирование сфероиди )зирующей присадкой и повторное модифицирование ферросилицием, расчетное количество углерода ввод т в сплав в два приема: 90-92% углерода
10 в составе шихты, а оставшеес  количество в смеси со сфероидизирующей присадкой перед разливкой чугуна.
В качестве сфероидизирующей присадки может быть исполь.зован магний
15 или различные магнийсодержащие комплексные модификаторы. Предлагаемый способ позвол ет повысить ударную в зкость высокопрочного чугуна с Шаровидным графитом, выплавленного из
го металлизованных окатышей.
Повышение ударной в зкости чугуна достигаетс  за счет усилени  ферритизирующего эффекта в процессе затвердевани  и охлаждени  мугуна, а также в св зи с уменьшением микрогетерогеннрсти сплава по кремнию. Усилени  ферритизирую1цего эффекта можно достигать путем ввода значительного количества кремни  в чугун непосредственно перед разливкой последнего в формы. Однако при этом, несмотр  на полную ферритизацию металлической основы, ударна  в зкость полученного чугуна с шаровидным графитом невысока . Это  вл етс  следствием неравномерного распределени  кремни  по объему сплава и наличи  неметаллических включений. Ввод кремни  в сплав вместе с металлозавалкой позвол ет существенно устранить неравномерность его распределени , но ослабл ет ферритизирующий эффект, и дл  получени  ферритной металлической основы в данном случае необходим проводить вторичное модифицирование чугуна 0,6-0,9 ферросилици  или кристаллического кремни . Чугун, выплавленный таким способом, имеет по сравнению с полученным по известному способу более высокие показатели уданой в зкости.
Таким образом, одним из условий повышени  ударной в зкости чугуна.
имеющего ферритную металлическую основу ,  вл етс  уменьшение доли кремни , вводимого в сплав непосредственно перед разливкой. Данное условие соблюдаетс  в случае ввода расчетного количества углерода в чугун в два приема. Это усиливает ферритизирующий эффект, позвол ет уменьшить расход кремни  при вторичном модифицировании и повышает ударную в зкость выплавл емого чугуна. Сплав имеет следующий химический состав, вес,%:
3,0-3,3
1.9-3,0
.0,01-0,05
0,01-0,03
0,01-0,03 0,01-0,10 0,03-0,05
0,01-0,03
0,005-0,020 0,,008
0,01-0,10 Остальное
Показатели ударной в зкости высокопрочного чугуна с шаровидным графитом , полученного различными способами , представлены в таблице.
100
Известный Предлагаемый
Как видно из таблицы, ввод расчетного количества углерода, в два приема повышает ударную в зкость чугуна. Нижний предел количества углерода, ВВОДИМОГО в чугун совместно со сфероидизирующей присадкой, определ етс  эффективностью вли ни  его на ферритизацию металлической основы и составл ет 8%, а верхний предел выбран.
16,0
исход  из степени усвоени  углерода. Количество усвоившегос  углерода при вводе его совместно со сфероидизирующей присадкой даже при добавках свыше 0% расчетного не превышает 0,3
от веса чугуна. В св зи с этим при увеличении добавки углерода, вводимой совместно со сфероидизатором, свыше 101 в структуре металлической
основы по вл етс  перлит и соответственно несколько снижаетс  ударна  в зкость чугуна.
Пример. Чугун может выплав/1 тьс  как в дуговой, так и в индукционной электрической печи. В конкретном случае плавка осуществл етс  в тигельной индукционной печи. В качестве шихтовых материалов используют металлизованные окатыши с различным содержанием углерода (0,015 ,0%), возврат собственного производства , карбюризатором служит электродный бой (в качестве карбюризатора могут быть использованы и другие углеродсодержащие материалы). Расчетное количество углерода состоит из
углерода, переход щего в металл из металлизованных окатышей и возврата собственного производства, углерода, , вводимого в шихту а виде электродного бо , и углерода, который,дают в ковш
в смеси со сфероидизирующей присадкой . Степень усвоени  угЛерода из окатышей и электродного бо  находитс  в пределах 78-85. Количество углерода , вводимого в шихту, а также в смеси со сфероидизирующей присадкой измен етс  в пределах 88-95 и 5-12 соответственно. Кремний дают в расплав в виде ферросилици  ФС45. После расплавлени  шихты и перегрева чугуна до 1 20-1520 С сплав выпускают в разливочный ковш, на дно которого помещаетс  сфероидизирующа  присадка в смеси с порошком черного графита (возможно использование и других углеродсодержащих материалов при условии, что фракци  их составл ет 0-0,3 мм). Смесь лигатуры и черного графита накрываетс  стальным листом. Перед разливкой в формы проводитс  вторичное модифицирование чугуна 0,2-0,5% ферросилици  ФС75. Количество ферросилици  ФС75 выбирают из услови  получени  в литом ,состо нии ферритной металлической основы чугуна. Сплав испытывают как в литом состо нии, так и после термообработки по Указанному режиму. Испытани  провод тс  при +20 и -60°С.
Установлено, что чугун, выплавленный по предложенному способу, имеет ударную в зкость на 8-10% выше по сравнению со сплавом, полученным известным способом.

Claims (1)

1. Сапонько И.Ю. Исследование и разработка технологического процесса производства высококачественных чугунных отливок с применением металлизированного железорудного сырь . Автореф . дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук., Минск, 1979.
SU802910888A 1980-04-18 1980-04-18 Способ получени железоуглеродистых сплавов SU889714A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802910888A SU889714A1 (ru) 1980-04-18 1980-04-18 Способ получени железоуглеродистых сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802910888A SU889714A1 (ru) 1980-04-18 1980-04-18 Способ получени железоуглеродистых сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU889714A1 true SU889714A1 (ru) 1981-12-15

Family

ID=20890047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802910888A SU889714A1 (ru) 1980-04-18 1980-04-18 Способ получени железоуглеродистых сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU889714A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101402581B1 (ko) 개선된 연성 주철 제조 방법
CN107119168A (zh) 一种高炉铁水短流程铸造高品质铸件的方法
CN104726759A (zh) 一种铸态高强度灰铸铁的生产方法
CN115261711B (zh) 一种风电铸件用硅固溶强化铁素体球墨铸铁及其制备方法
SU889714A1 (ru) Способ получени железоуглеродистых сплавов
US4252559A (en) Process for processing cast iron suitable for foundry moulding
CA2995170A1 (en) Method for making steel in an electric arc furnace
US1410749A (en) Manufacture of steel
US2715064A (en) Method of producing silicon steel
RU2618294C1 (ru) Способ выплавки синтетического высокопрочного чугуна в индукционных печах
SU943294A1 (ru) Способ выплавки стали в электропечи
SU1054419A1 (ru) Шихта дл получени чугуна с шаровидным графитом
GB1446021A (en) Method for the refining of molten metal
RU2697129C2 (ru) Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали
RU2055907C1 (ru) Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом
RU2267542C1 (ru) Чугун, способ его получения и способ термической обработки отливок из него
SU535351A1 (ru) Способ выплавки стали
SU765386A1 (ru) Комплексный модификатор
RU2315815C1 (ru) Способ получения чугуна с вермикулярным графитом
RU2019569C1 (ru) Способ получения отливок из белого чугуна
SU1014957A1 (ru) Чугун
US1274245A (en) Method of producing pig-iron.
SU610869A1 (ru) Способ получени железоуглеродистого сплава с шаровидным графитом
SU1377300A1 (ru) Способ выплавки стали в подовой сталеплавильной печи
SU773121A1 (ru) Высокопрочный чугун