SU1011700A1 - Способ получени стали 11ОГ13Л - Google Patents
Способ получени стали 11ОГ13Л Download PDFInfo
- Publication number
- SU1011700A1 SU1011700A1 SU782688646A SU2688646A SU1011700A1 SU 1011700 A1 SU1011700 A1 SU 1011700A1 SU 782688646 A SU782688646 A SU 782688646A SU 2688646 A SU2688646 A SU 2688646A SU 1011700 A1 SU1011700 A1 SU 1011700A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- lining
- sample
- ferromanganese
- ladle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ 110Г13Л, включающий вьтлавку стали в электропечах с кислой футеровкой и последующее ее легирование нагрё- тым ферромарганцем в ковше, отличающийс тем, что, с целью повышени качества.отливок и устранени брака по трещинам, выпуск жидкого металла ведут в коки, футеро--. ванный нейтральным материалом.
Description
Изобретение относитс к металлур гии, а именно к выплавке стали, и может быть использовано дл получени стали 110Г13Л в электрических печах с кислой футеровкой. В современном машиностроении широко примен етс сталь 110Г13Л. Известно два способа выплавки ст ли 110Г13Л в электрических дуговых сталеплавильных печах, выплавка по первому из которых в печах с Основной Футеровкой заключаетс во введе НИИ.ферромарганца в печь и сливе ме талла в ковш, футерованный основным материалом l} Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени стали 110Г13Л, включающий выплавку стали в электропечах с кислой футеровкой и последующее ее легирование нагретым ферромарганцем в кЬвше 2 Из двух способ.ов наиболее долевым вл етс способ выплавки высокомарга цовистой стали в печах с кислой футеровкой . Основной процесс вл етс менее прсизводительным и, кроме того , удельный расход электроэнергии, электродов и огнеупорных материалов выие, чем в киcлo 4 процессе. Однако су1аествующим способом выплавки высокомарганцовистой стали S печах с кислой, футеровкой практическ невозможно получать сложные, т желонагруженные заготовки дл деталей ответственного назначени , а обеспечиваетс только изготовление неответственных отливок простой конфигурации . Это обусловлено значительной склонностью отливок к трещинообразованию в св зи с повышенным содержанием кремни в стали, ГОСТом 217677 предусмотрен верхний предел содер жани кремни в стали 1,0%, При выплавке высокомарганцовистрй стали .указанным способом содержание крем ни колеблетс в пределах 1,0-1,4%. Содержание кремни в стали, выплав .л емой этим способом, повышаетс в результате энергичного химического взаимодействи окислов марганца образующихс при легировании металла ферромарганцем .с окисью кремни кислой футеровки и шлака. Следствием этого вл етс увеличенный на 10% расход ферромарганца и на 5% износ футеровки. Целью изобретени вл етс повышение качества отливок и устранение брака по трещинам. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени стали 110Г13Л, включающему вьшлавку стали в электропечи с кислой футеровкой и последующее ее легирование нагретым ферромарганцем в ковше, выпуск жидкого металла ведут в ковш, футерованный нейтральным материалом. При таком методе легировани устран етс процесс восстановлени кремни из шлака, кремнистой футеровки печи и ковша окислами марганца. Выплавка высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л осуществл етс в электродуговой печи с кислой футеровкой , потехнологии включгшнцей периоды расплавлени , окислени и Boqстановленй металла,а процесс легировани сталинагретым доЭОСРСсреднеуглеродистым ферромарганцемпроизводитс в ковше, футерованном нейтральным материалом, например хромомагнезитовым кирпичем ХМ-1. При этсм раскисление стали в печи производитс только среднеуглеродистым ферромарганцем. Нагрев до ферромарганца (необходимого дл легировани ) осуществл етс в ковше газовым факелом. Усредненные данные химического . анализа по 10. плавкам стгши 110Г13Л, выплавленной в электродуговых печах с кислой футеровкой известным и предлагаем: способом, представлены в таблице.
Как виднб из таблицы, сталь 10Г13Л, выплавленна известнь « способом , отличаетс повышенным содержанием кремни , что в конечном счете приводит у отливок сложной конфигурации к образованию трещин. Сталь, выплавленна предлагаемым способом, имеет з имический состав, благопри тно вли ющий на качеств отливок.
3 1011700
Использование предлагаемого спо-ёт большинство литейных цехов страЕШ.
соба выплавки высокомарганцовистойПри этом получаетс эконс шческий
стали по сравнению с известным даетэффект в размере 125,4 р. на 1 т
возможность получГать ответственные,годного металла за счет устранени
т желонагруженные отливки из высоко-брака, по трещинам, уменьшени расхомарганцовистой стали -в печах с кис- | да ферромарганца дл легировани и повылой футеровкой, которыми располага- шени стойкости футеровки печи-и ковша.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ 110Г13Л, включающий выплавку стали в электропечах с кислой футеровкой и последующее ее легирование нагрётым ферромарганцем в ковше, отличающийся тем, что, с целью повышения качества.отливок и устранения брака по трещинам, выпуск жидкого металла ведут в ковш, футеро-·· ванный нейтральным материалом.>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782688646A SU1011700A1 (ru) | 1978-11-27 | 1978-11-27 | Способ получени стали 11ОГ13Л |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782688646A SU1011700A1 (ru) | 1978-11-27 | 1978-11-27 | Способ получени стали 11ОГ13Л |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1011700A1 true SU1011700A1 (ru) | 1983-04-15 |
Family
ID=20795266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782688646A SU1011700A1 (ru) | 1978-11-27 | 1978-11-27 | Способ получени стали 11ОГ13Л |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1011700A1 (ru) |
-
1978
- 1978-11-27 SU SU782688646A patent/SU1011700A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Соколов А.Н. Свойства стали Г13Л к современна технологи ее вьшлавки в электропечах. ВПТИ. М., Стройдормаш, 1958, с. 66. 2. Там же, с. 10,61. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3198624A (en) | Process for the manufacture of stainless steel | |
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
US4165234A (en) | Process for producing ferrovanadium alloys | |
SU1011700A1 (ru) | Способ получени стали 11ОГ13Л | |
US2021979A (en) | Production of rustless iron | |
US2262887A (en) | Manufacture of ferrous metals | |
US1430878A (en) | Manufacture of ferrochromium alloys | |
US2458651A (en) | Processes for producing low carbon chromium steels | |
US2430131A (en) | Production of stainless steel | |
US2001015A (en) | Production of iron-chromium alloys | |
US1954381A (en) | Manufacture of rustless iron | |
US1441479A (en) | Process for making an alloying alloy | |
SU559962A1 (ru) | Способ получени стали и сплавов | |
SU652234A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
US2049091A (en) | Manufacture of metallic alloys | |
US1969886A (en) | Method of manufacturing ferro alloys | |
US2113880A (en) | Production of rustless iron | |
SU881142A2 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
US2800406A (en) | Process for making manganese-bearing steels | |
RU1786108C (ru) | Способ внепечного рафинировани металла | |
SU840134A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU535351A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
US2112485A (en) | Production of rustless iron | |
RU2255983C1 (ru) | Способ получения высоколегированной стали | |
SU1006495A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислой мартеновской печи |