SU1011700A1 - Способ получени стали 11ОГ13Л - Google Patents

Способ получени стали 11ОГ13Л Download PDF

Info

Publication number
SU1011700A1
SU1011700A1 SU782688646A SU2688646A SU1011700A1 SU 1011700 A1 SU1011700 A1 SU 1011700A1 SU 782688646 A SU782688646 A SU 782688646A SU 2688646 A SU2688646 A SU 2688646A SU 1011700 A1 SU1011700 A1 SU 1011700A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
lining
sample
ferromanganese
ladle
Prior art date
Application number
SU782688646A
Other languages
English (en)
Inventor
Рафаэль Моисеевич Шкундин
Зиновий Исакович Графман
Анатолий Иванович Глухов
Юрий Павлович Говырин
Леонид Николаевич Ячнев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2573
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2573 filed Critical Предприятие П/Я В-2573
Priority to SU782688646A priority Critical patent/SU1011700A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1011700A1 publication Critical patent/SU1011700A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ 110Г13Л, включающий вьтлавку стали в электропечах с кислой футеровкой и последующее ее легирование нагрё- тым ферромарганцем в ковше, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества.отливок и устранени  брака по трещинам, выпуск жидкого металла ведут в коки, футеро--. ванный нейтральным материалом.

Description

Изобретение относитс  к металлур гии, а именно к выплавке стали, и может быть использовано дл  получени  стали 110Г13Л в электрических печах с кислой футеровкой. В современном машиностроении широко примен етс  сталь 110Г13Л. Известно два способа выплавки ст ли 110Г13Л в электрических дуговых сталеплавильных печах, выплавка по первому из которых в печах с Основной Футеровкой заключаетс  во введе НИИ.ферромарганца в печь и сливе ме талла в ковш, футерованный основным материалом l} Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  стали 110Г13Л, включающий выплавку стали в электропечах с кислой футеровкой и последующее ее легирование нагретым ферромарганцем в кЬвше 2 Из двух способ.ов наиболее долевым  вл етс  способ выплавки высокомарга цовистой стали в печах с кислой футеровкой . Основной процесс  вл етс  менее прсизводительным и, кроме того , удельный расход электроэнергии, электродов и огнеупорных материалов выие, чем в киcлo 4 процессе. Однако су1аествующим способом выплавки высокомарганцовистой стали S печах с кислой, футеровкой практическ невозможно получать сложные, т желонагруженные заготовки дл  деталей ответственного назначени , а обеспечиваетс  только изготовление неответственных отливок простой конфигурации . Это обусловлено значительной склонностью отливок к трещинообразованию в св зи с повышенным содержанием кремни  в стали, ГОСТом 217677 предусмотрен верхний предел содер жани  кремни  в стали 1,0%, При выплавке высокомарганцовистрй стали .указанным способом содержание крем ни  колеблетс  в пределах 1,0-1,4%. Содержание кремни  в стали, выплав .л емой этим способом, повышаетс  в результате энергичного химического взаимодействи  окислов марганца образующихс  при легировании металла ферромарганцем .с окисью кремни  кислой футеровки и шлака. Следствием этого  вл етс  увеличенный на 10% расход ферромарганца и на 5% износ футеровки. Целью изобретени   вл етс  повышение качества отливок и устранение брака по трещинам. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  стали 110Г13Л, включающему вьшлавку стали в электропечи с кислой футеровкой и последующее ее легирование нагретым ферромарганцем в ковше, выпуск жидкого металла ведут в ковш, футерованный нейтральным материалом. При таком методе легировани  устран етс  процесс восстановлени  кремни  из шлака, кремнистой футеровки печи и ковша окислами марганца. Выплавка высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л осуществл етс  в электродуговой печи с кислой футеровкой , потехнологии включгшнцей периоды расплавлени , окислени  и Boqстановленй  металла,а процесс легировани  сталинагретым доЭОСРСсреднеуглеродистым ферромарганцемпроизводитс  в ковше, футерованном нейтральным материалом, например хромомагнезитовым кирпичем ХМ-1. При этсм раскисление стали в печи производитс  только среднеуглеродистым ферромарганцем. Нагрев до ферромарганца (необходимого дл  легировани ) осуществл етс  в ковше газовым факелом. Усредненные данные химического . анализа по 10. плавкам стгши 110Г13Л, выплавленной в электродуговых печах с кислой футеровкой известным и предлагаем: способом, представлены в таблице.
Как виднб из таблицы, сталь 10Г13Л, выплавленна  известнь « способом , отличаетс  повышенным содержанием кремни , что в конечном счете приводит у отливок сложной конфигурации к образованию трещин. Сталь, выплавленна  предлагаемым способом, имеет з имический состав, благопри тно вли ющий на качеств отливок.
3 1011700
Использование предлагаемого спо-ёт большинство литейных цехов страЕШ.
соба выплавки высокомарганцовистойПри этом получаетс  эконс шческий
стали по сравнению с известным даетэффект в размере 125,4 р. на 1 т
возможность получГать ответственные,годного металла за счет устранени 
т желонагруженные отливки из высоко-брака, по трещинам, уменьшени  расхомарганцовистой стали -в печах с кис- | да ферромарганца дл  легировани  и повылой футеровкой, которыми располага- шени  стойкости футеровки печи-и ковша.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ 110Г13Л, включающий выплавку стали в электропечах с кислой футеровкой и последующее ее легирование нагрётым ферромарганцем в ковше, отличающийся тем, что, с целью повышения качества.отливок и устранения брака по трещинам, выпуск жидкого металла ведут в ковш, футеро-·· ванный нейтральным материалом.
    >
SU782688646A 1978-11-27 1978-11-27 Способ получени стали 11ОГ13Л SU1011700A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782688646A SU1011700A1 (ru) 1978-11-27 1978-11-27 Способ получени стали 11ОГ13Л

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782688646A SU1011700A1 (ru) 1978-11-27 1978-11-27 Способ получени стали 11ОГ13Л

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1011700A1 true SU1011700A1 (ru) 1983-04-15

Family

ID=20795266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782688646A SU1011700A1 (ru) 1978-11-27 1978-11-27 Способ получени стали 11ОГ13Л

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1011700A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Соколов А.Н. Свойства стали Г13Л к современна технологи ее вьшлавки в электропечах. ВПТИ. М., Стройдормаш, 1958, с. 66. 2. Там же, с. 10,61. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3198624A (en) Process for the manufacture of stainless steel
US3615348A (en) Stainless steel melting practice
US4165234A (en) Process for producing ferrovanadium alloys
SU1011700A1 (ru) Способ получени стали 11ОГ13Л
US2021979A (en) Production of rustless iron
US2262887A (en) Manufacture of ferrous metals
US2076885A (en) Production of rustless iron
US1430878A (en) Manufacture of ferrochromium alloys
US2458651A (en) Processes for producing low carbon chromium steels
US2430131A (en) Production of stainless steel
US2001015A (en) Production of iron-chromium alloys
US1954381A (en) Manufacture of rustless iron
US1441479A (en) Process for making an alloying alloy
SU559962A1 (ru) Способ получени стали и сплавов
SU652234A1 (ru) Способ получени ванадиевых сплавов
US2049091A (en) Manufacture of metallic alloys
US1969886A (en) Method of manufacturing ferro alloys
US2113880A (en) Production of rustless iron
SU881142A2 (ru) Способ получени ванадиевых сплавов
US2800406A (en) Process for making manganese-bearing steels
RU1786108C (ru) Способ внепечного рафинировани металла
SU840134A1 (ru) Способ выплавки стали
SU535351A1 (ru) Способ выплавки стали
US2112485A (en) Production of rustless iron
RU2255983C1 (ru) Способ получения высоколегированной стали