SU509649A1

SU509649A1 - Способ получени высококачественнойстали

Info

Publication number: SU509649A1
Application number: SU2091947A
Authority: SU
Inventors: Казимир Казимирович Жданович; Евгений Александрович Упшинский; Семен Георгиевич Воинов; Белла Моисеевна Зельбет; Николай Алексеевич Пономарев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481; Ижевский металлургический завод
Priority date: 1975-01-03
Filing date: 1975-01-03
Publication date: 1976-04-05

Description

1

Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано при производстве высококачественных сталей.

Известен способ выплавки легированной стали (авт. св. СССР 191599, кл. С 21 с 5 5/56), заключающийс в том, что полупродукт выплавл етс в одном плавильном агрегате , а лигатурный сплав и синтетический шлак в другом.

Известен также способ получени легиро-10 ванной стали (авт.св. СССР 269179, кл. С 21 с 5/56), заключающийс в том, что полупродукт , лигатурный сплав и синтетический шлак выплавл ют отдельно в трех различных агрегатах. Однако эти способы имеют р д is существенных недостатков. В частности, образуюшиес твердые продукты раскислени недостаточно полно удал ютс из расплава, известные способы приемлемы дл получени только низко- и среднеуглеродистой стали, 20 так как содержание углерода в полупродукте и лигатуре практически одинаково; одинакова скорость слива лигатуры и полупродукта не обеспечивает раскисление металла углеродом лигатуры, поскольку его содержание 25

практически не превышает марочного; произвольное отношение массы полупродукта не обеспечивает их оптимального химического состава. В результате качество металла находитс на уровне качества электростали открытой плавки.

Целью изобретени вл етс получение стали с меньшей загр зненностью неметаллическими включени ми оксидного типа (продуктов реакции раскилени ) по сравнению с электрост алью.

Дл этого предложен способ, по которому при смешении в ковше жидких лигатур, нераскисленного полупродукта и синтетического шлака отношение массы жидкой лигатуры к массе полупродукта выбирают в пределах J,jg содержание углерода в лигатуре

Claims

ретс более 1,5% и превышает его концентрацию в полупродукте не менее, чем в 1,5 раза, а смешение лигатуры и полупродукта начинают одновременно при сливе компонентов в ковш со скоростью соответственно 4О5О и 1О-2О тонн в минуту. В процессе смешени лигатуры и полупродукта может осуществл тьс рафинирование расплава синтетическим шлаком, предварительно залитым в ковш или сливаемым в ковш в период смешени . При выпуске из печи полупродукт может рафинироватьс синтетическим шлаком, а затем смешиватьс с лигатурой при переплаве его в ковше,в который предварительно слита лигатура, Изобретение по сн етс чертежом. Пример. Нераскисленный кремнием или алюминием полупродукт массой 8О тонн, содержащий 0,3-0,4% углерода, 0,10-0,15% марганца и 0,10-0,15% хрома со скоростью 1О-20 тонн в минуту выпускают в сталеразливочный ковш. Одновременно из промежуточного ковша с скоростью 50 тонн в минуту сливают лигатурный расплав следующего состава, %: углерод - 3,0-3,5; марганец 0 ,6-1,5j кремний 0,8-2,0 и хром 6,0-6,5, масса лигатуры - 25 тонн. При смешении металлических расплавов за счет слива жидкой лигатуры со скоростьк в 5-10 раз превышающей скорость выпуска полупродукта (см. чертеж) в массе металла, наход щегос в ковше, содержание углерода измен етс от 2,5-2,7% до марочного (т.е. до 1,0%). Аналогично измен етс концентраци крем ни и марганца. При таком содержании углерода в расплаве его раскислительна способность превышает раскислительную способность кремни . Реакци раскислени углеродом идет в первую очередь с образованием газообразных продуктов раскислени , которые полностью удал ютс из металла. Способ опробован при производстве подшипниковой стали. Металл, полученный предложенным способом , отличаетс меньшей, по сравнению с известными способами выплавки, загр зненностью кислородсодержащими неметаллическими включени ми. Стендовые испытани подшипников , изготовленных из стали, полученной предлагаемым способом, имеют стойкость, в 1,5-2,0 раза превышающую стойкость подшипников , изготовленных из электростали открытой выплавки. Формула изобретени 1. Способ получени высококачественной стали, включающий смешение в ковше жидких лигатур и полупродукта, выплавленных в отдельных агрегатах, отличающийс тем, что, с целью снижени загр зненности стали продуктами раскислени , отношение массы жидкой лигатуры к массе полупродукта выбирают в пределах 1/5: 2/1, содержание углерода в лигатуре составл ет 1,5-4,5% и превышает его концентрацию в полупродукте не менее, чем в 1,5-2,0 раза , а слив лигатуры с полупродуктом начинают одновременно и производ т со скоростью поступлени лигатуры, в 5-10 раз превышающей скорость выпуска полупродукта.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в процессе смешени лигатуры и ползтродукта осуществл ют обработку металла в ковше синтетическим шлаком.
3.Способ по п. 1,отличающийс тем, что лигатуру сливают в ковщ на налитый в него синтетический шлак до смешени с полупродуктом.
4.Способ по п. 1, отличающийс тем, что нераскисленный полупродукт в процессе выпуска из печи обрабатывают синтетическим шлаком, а затем смешивают с лигатурой путем перелива его в другой ковш. i.O103,0 врем от начала .мин .0 полупродукта