SU509649A1 - Способ получени высококачественнойстали - Google Patents
Способ получени высококачественнойсталиInfo
- Publication number
- SU509649A1 SU509649A1 SU2091947A SU2091947A SU509649A1 SU 509649 A1 SU509649 A1 SU 509649A1 SU 2091947 A SU2091947 A SU 2091947A SU 2091947 A SU2091947 A SU 2091947A SU 509649 A1 SU509649 A1 SU 509649A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ligature
- ladle
- intermediate product
- steel
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано при производстве высококачественных сталей.
Известен способ выплавки легированной стали (авт. св. СССР 191599, кл. С 21 с 5 5/56), заключающийс в том, что полупродукт выплавл етс в одном плавильном агрегате , а лигатурный сплав и синтетический шлак в другом.
Известен также способ получени легиро-10 ванной стали (авт.св. СССР 269179, кл. С 21 с 5/56), заключающийс в том, что полупродукт , лигатурный сплав и синтетический шлак выплавл ют отдельно в трех различных агрегатах. Однако эти способы имеют р д is существенных недостатков. В частности, образуюшиес твердые продукты раскислени недостаточно полно удал ютс из расплава, известные способы приемлемы дл получени только низко- и среднеуглеродистой стали, 20 так как содержание углерода в полупродукте и лигатуре практически одинаково; одинакова скорость слива лигатуры и полупродукта не обеспечивает раскисление металла углеродом лигатуры, поскольку его содержание 25
практически не превышает марочного; произвольное отношение массы полупродукта не обеспечивает их оптимального химического состава. В результате качество металла находитс на уровне качества электростали открытой плавки.
Целью изобретени вл етс получение стали с меньшей загр зненностью неметаллическими включени ми оксидного типа (продуктов реакции раскилени ) по сравнению с электрост алью.
Дл этого предложен способ, по которому при смешении в ковше жидких лигатур, нераскисленного полупродукта и синтетического шлака отношение массы жидкой лигатуры к массе полупродукта выбирают в пределах J,jg содержание углерода в лигатуре
Claims (4)
- ретс более 1,5% и превышает его концентрацию в полупродукте не менее, чем в 1,5 раза, а смешение лигатуры и полупродукта начинают одновременно при сливе компонентов в ковш со скоростью соответственно 4О5О и 1О-2О тонн в минуту. В процессе смешени лигатуры и полупродукта может осуществл тьс рафинирование расплава синтетическим шлаком, предварительно залитым в ковш или сливаемым в ковш в период смешени . При выпуске из печи полупродукт может рафинироватьс синтетическим шлаком, а затем смешиватьс с лигатурой при переплаве его в ковше,в который предварительно слита лигатура, Изобретение по сн етс чертежом. Пример. Нераскисленный кремнием или алюминием полупродукт массой 8О тонн, содержащий 0,3-0,4% углерода, 0,10-0,15% марганца и 0,10-0,15% хрома со скоростью 1О-20 тонн в минуту выпускают в сталеразливочный ковш. Одновременно из промежуточного ковша с скоростью 50 тонн в минуту сливают лигатурный расплав следующего состава, %: углерод - 3,0-3,5; марганец 0 ,6-1,5j кремний 0,8-2,0 и хром 6,0-6,5, масса лигатуры - 25 тонн. При смешении металлических расплавов за счет слива жидкой лигатуры со скоростьк в 5-10 раз превышающей скорость выпуска полупродукта (см. чертеж) в массе металла, наход щегос в ковше, содержание углерода измен етс от 2,5-2,7% до марочного (т.е. до 1,0%). Аналогично измен етс концентраци крем ни и марганца. При таком содержании углерода в расплаве его раскислительна способность превышает раскислительную способность кремни . Реакци раскислени углеродом идет в первую очередь с образованием газообразных продуктов раскислени , которые полностью удал ютс из металла. Способ опробован при производстве подшипниковой стали. Металл, полученный предложенным способом , отличаетс меньшей, по сравнению с известными способами выплавки, загр зненностью кислородсодержащими неметаллическими включени ми. Стендовые испытани подшипников , изготовленных из стали, полученной предлагаемым способом, имеют стойкость, в 1,5-2,0 раза превышающую стойкость подшипников , изготовленных из электростали открытой выплавки. Формула изобретени 1. Способ получени высококачественной стали, включающий смешение в ковше жидких лигатур и полупродукта, выплавленных в отдельных агрегатах, отличающийс тем, что, с целью снижени загр зненности стали продуктами раскислени , отношение массы жидкой лигатуры к массе полупродукта выбирают в пределах 1/5: 2/1, содержание углерода в лигатуре составл ет 1,5-4,5% и превышает его концентрацию в полупродукте не менее, чем в 1,5-2,0 раза , а слив лигатуры с полупродуктом начинают одновременно и производ т со скоростью поступлени лигатуры, в 5-10 раз превышающей скорость выпуска полупродукта.
- 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в процессе смешени лигатуры и ползтродукта осуществл ют обработку металла в ковше синтетическим шлаком.
- 3.Способ по п. 1,отличающийс тем, что лигатуру сливают в ковщ на налитый в него синтетический шлак до смешени с полупродуктом.
- 4.Способ по п. 1, отличающийс тем, что нераскисленный полупродукт в процессе выпуска из печи обрабатывают синтетическим шлаком, а затем смешивают с лигатурой путем перелива его в другой ковш. i.O103,0 врем от начала .мин .0 полупродукта
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2091947A SU509649A1 (ru) | 1975-01-03 | 1975-01-03 | Способ получени высококачественнойстали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2091947A SU509649A1 (ru) | 1975-01-03 | 1975-01-03 | Способ получени высококачественнойстали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU509649A1 true SU509649A1 (ru) | 1976-04-05 |
Family
ID=20606014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2091947A SU509649A1 (ru) | 1975-01-03 | 1975-01-03 | Способ получени высококачественнойстали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU509649A1 (ru) |
-
1975
- 1975-01-03 SU SU2091947A patent/SU509649A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3960616A (en) | Rare earth metal treated cold rolled, non-oriented silicon steel and method of making it | |
US4652299A (en) | Process for treating metals and alloys for the purpose of refining them | |
SU509649A1 (ru) | Способ получени высококачественнойстали | |
US1775339A (en) | Manufacture of irons and steels | |
Herty | Fundamental and applied research on the physical chemistry of steel making | |
SU191599A1 (ru) | Способ получения легированной стали | |
RU1812216C (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
US3864123A (en) | Process of Producing Manganese Cast Steel on High Impact Strength | |
SU1298250A1 (ru) | Способ раскислени низкоуглеродистой стали | |
SU1084307A1 (ru) | Способ проведени восстановительного периода в электропечи | |
RU2201458C1 (ru) | Способ модифицирования стали | |
SU435284A1 (ru) | ||
SU883187A1 (ru) | Способ получени низкоуглеродистого ферросиликохрома | |
SU1691400A1 (ru) | Способ внепечного получени кремнийтитаномагниевой лигатуры | |
SU1071655A1 (ru) | Способ приготовлени алюминиевомагниевых сплавов | |
SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
SU632731A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU926023A1 (ru) | Способ обработки металла инертным газом | |
SU532635A1 (ru) | Способ получени стали | |
SU1470778A1 (ru) | Способ обработки стали | |
SU779408A1 (ru) | Способ раскислени низкоуглеродистой стали | |
SU655725A1 (ru) | Способ выплавки быстрорежущих сталей | |
SU775142A1 (ru) | Способ получени легированной стали | |
US3820982A (en) | Method of adding lead to steel with lead oxide slag | |
RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем |