верхнего предела (12,0%) определ етс экономическими соображени ми. Кроме того, наблюдаетс незначительное повышение свойств железоуглеродистых сплавов при повышении Б лигатуре содержани молибдена 5 больше 18,0%. Кальций способствует измельчепию первичного зерна в стал х и уменьшению размеров графитовых включений в чугунах . Нижний предел по содержанию кальци используетс в чугунах при максимальном ю (3,0%) содержапип в лигатуре олова, которое также интенсивно вли ет па уменьшение размеров и улучшение формы графитовых включепий . Содержание олова в лигатурах, примен емых дл обработки стали, должно быть в 15 пределах 0,005-0,10%, а содержание кальци пор дка 6,0%. Использование лигатур дл обработки чуг.уна с большим содержанием кальци (чем 6,0%) не дает заметного улучшени микроструктуры и свойств метал- 20 ла. Медь в чугуне способствует повышению физико-механических и антикоррозионных свойств чугуна и улучшению пластических свойств сталей. Ее ввод т в лигатуру с целью 25 частичной замены никел . Ее ввод т в лигатуру с целью частичой замены пикел . Минимальное содержание меди определ етс ее количеством в шихтовых материалах, а максимальное (15,0%) - количеством меди, кото- зо рое может заменить никель без заметного ухудшени микроструктуры и свойств чугунов . Минимальное содержание в лигатуре олова определ етс его количеством в исходных ма- з5 териалах, а максимальное - экономической целесообразностью его использовани дл улучшени микроструктуры и повышени свойств железоуглеродистых сплавов. Содержание углерода зависит от основы 40 сплава. При содержании в сплаве 60,0% никел углерод находитс на нижнем пределе, а
Таблица 1 когда в сплаве содержание хрома и кремни близко к 40,0% - на верхнем пределе, Исследование вли ни известной и предлагаемой лигатур на микроструктуру и свойства железоуглеродистых сплавов, в первую очередь чугунов, провод т в услови х литейного цеха опытного производства ИПЛ АН УССР. Лигатуры выплавл ют в печи АГП-102, разливают в чушки и затем измельчают до кусков размеров меньше 15 мм. Химический состав исследованных лигатур приведен в табл. 1. Состав 1 соответствует известной, а составы 2, 3 и 4 - предлагаемой лигатурам, Исследование действи различных количеств указанных составов лигатур на микроструктуру и свойства чугунов осуществл ют па исходном чугуне следующего состава, вес. %: углерод 3,48; кремний 1,63; марганец 0,83; сера 0,04; фосфор 0,11; железо-остальпое . Выплавку чугуна провод т в печи ДСП-0,5. Температура металла при плавленпи не превышает 1480-1490°С. Внепечную обработку чугуна осуществл ют в ковше при температуре металла 1420-1450°С. Дл обработки используют лигатуры различного состава в количествах 0,6; 1,2; 1,8; 2,4% от веса обрабатываемого чугуна. Заливку форм ведут металлом с температурой 1320-1350°С. Свойства исходного чугуна и чугуна, обработанпого различными количествами лигатур составов 1-4, приведены в табл. 2. Из данных таблицы видно, что предлагаема лигатура позвол ет получать более высокие свойства , чем известна , причем самые высокие свойства получают при использовании лигатуры состава 4. Это объ сн етс тем, что лигатура дополнительно содержит молибден, медь. кальций и олово и основные компоненты, вз тые в оптимальном соотношении. В результате в микроструктуре чугуна получаетс мелкопластинчатый графит и перлитна микроструктура , а при использовании 2,4% лигатуры по вл етс сорбит, дополнительно способствующий повышению физико-механических свойств металла. При использовании дл внепечной обработки чугуна лигатуры предлагаемого состава в количестве 0,6-2,4% физико-механические свойства чугуна повышаютс на одну-три марки.
Таблица 2