CN105441784A - 一种超高铬合金耐磨铸铁导板材料及其制备方法 - Google Patents

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王士渠
王济强
韩纪奎
王坤
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Abstract

一种超高铬合金耐磨铸铁导板材料，其基本组成为：碳(C)3.5～4.0/％、硅(Si)0.8～1.5/％、锰(Mn)0.8～1.0/％、铬(Cr)36～37/％。钼(Mo)0.5～1.0/％、铜(Cu)＜1.5/％、镍(Ni)＜5.0/％，余量为铁(Fe)、硫、磷等有害杂质＜0.04％。上述超高铬合金耐磨铸铁导板材料的制备方法，将上述各种材料按一定配比和先后顺序装入熔炼炉中熔炼，待炉温达到一定温度后浇注到导板砂箱中，即可得到超高铬合金耐磨铸铁导板材料。

Description

一种超高铬合金耐磨铸铁导板材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种超高铬合金耐磨铸铁导板材料及其制备方法。
背景技术
国内目前常用的导板材料Cr30Ni5Si2Ti、Cr26Ni3，一般需要进行热处理后才能达到导板材料要求的硬度HRC49～55，因为是表面热处理，所以存在硬度不稳定，使用寿命短等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种无需热处理硬度即可达到HRC49～55的硬度稳定、耐磨、使用寿命长的超高铬合金耐磨铸铁导板材料及其制备方法。
本发明提供的技术方案是：一种超高铬合金耐磨铸铁导板材料，其基本组成为：碳(C)3.5～4.0/％、硅(Si)0.8～1.5/％、锰(Mn)0.8～1.0/％、铬(Cr)36～37/％。钼(Mo)0.5～1.0/％、铜(Cu)＜1.5/％、镍(Ni)＜5.0/％，余量为铁(Fe)、硫、磷等有害杂质＜0.04％。上述超高铬合金耐磨铸铁导板材料的制备方法，将上述各种材料按一定配比和先后顺序装入熔炼炉中熔炼，待炉温达到一定温度后浇注到导板砂箱中，即可得到超高铬合金耐磨铸铁导板材料。
本发明的有益效果是：采用超高铬合金耐磨铸铁新材料Cr36Ni5生产的导板，经实践证明无需进行热处理，硬度即可达到HRC49-55，导板的使用寿命比原导板提高2-3倍。
具体实施方式
实施例一：一种超高铬合金耐磨铸铁导板材料，其基本组成为：碳(C)4.0/％、硅(Si)1.2/％、锰(Mn)0.8/％、铬(Cr)37/％。钼(Mo)0.6/％、铜(Cu)0.7/％、镍(Ni)5/％，余量为铁(Fe)。
实施例二：一种超高铬合金耐磨铸铁导板材料，其基本组成为：碳(C)3.8/％、硅(Si)1.2/％、锰(Mn)0.8/％、铬(Cr)36.8/％。钼(Mo)0.6/％、铜(Cu)0.7/％、镍(Ni)4.8/％，余量为铁(Fe)。
实施例三：一种超高铬合金耐磨铸铁导板材料，其基本组成为：碳(C)3.6/％、硅(Si)1.2/％、锰(Mn)0.8/％、铬(Cr)36.5/％。钼(Mo)0.6/％、铜(Cu)0.7/％、镍(Ni)4.6/％，余量为铁(Fe)。
实施例四：实施例一～三的一种超高铬合金耐磨铸铁导板材料制备方法：
一、装料：高碳铬铁、钼铁、镍板、导板废料、电解铜、中碳锰铁、低碳铬铁按下紧上松的原则依次顺序加入。
二、送电熔化、脱氧出炉：当熔炼温度达到1460℃左右，使用光谱仪对已完全熔融-即熔清的铁水进行化学成分和含量分析；分析合格后快速升温至1480℃～1500℃并加入0.2～0.4％的工业纯铝脱氧出炉。
三、浇注：铁水出炉进入铁水包时在铁水包内加入稀土，作用是脱氧、除硫，改善晶界状态，提高铸件韧性；最后用聚渣剂扒渣处理后浇注；浇注采用砂箱倾斜30度左右浇注，浇注原则是先慢后快；浇注温度根据铸铁大小可选择1380℃～1478℃为宜，
四、开箱：开箱时间不宜过早，过早易出现热裂现象，根据铸件大小，一般开箱时间8～16小时为宜。
五、清理打磨：按常规工艺打磨清砂。
本发明可参照实施例四制出其他组分含量的超高铬合金耐磨铸铁导板材料。

Claims (2)

1.一种超高铬合金耐磨铸铁导板材料，其基本组成为：碳(C)3.5～4.0/％、硅(Si)0.8～1.5/％、锰(Mn)0.8～1.0/％、铬(Cr)36～37/％。钼(Mo)0.5～1.0/％、铜(Cu)＜1.5/％、镍(Ni)＜5.0/％，余量为铁(Fe)。
2.根据权利要求1所述的一种超高铬合金耐磨铸铁导板材料的制备方法：一、装料：高碳铬铁、钼铁、镍板、导板废料、电解铜、中碳锰铁、低碳铬铁按下紧上松的原则依次顺序加入；二、送电熔化、脱氧出炉：当熔炼温度达到1460℃左右，使用光谱仪对已完全熔融-即熔清的铁水进行化学成分和含量分析；分析合格后快速升温至1480℃～1500℃并加入0.2～0.4％的工业纯铝脱氧出炉；三、浇注：铁水出炉进入铁水包时在铁水包内加入稀土，作用是脱氧、除硫，改善晶界状态，提高铸件韧性；最后用聚渣剂扒渣处理后浇注；浇注采用砂箱倾斜30度左右浇注，浇注原则是先慢后快；浇注温度根据铸铁大小可选择1380℃～1478℃为宜；四、开箱：开箱时间不宜过早，过早易出现热裂现象，根据铸件大小，一般开箱时间8～16小时为宜；五、清理打磨：按常规工艺打磨清砂。
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