CN107022713B - 一种防腐耐磨铬铜合金铸铁及其制备方法 - Google Patents
一种防腐耐磨铬铜合金铸铁及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107022713B CN107022713B CN201710283509.5A CN201710283509A CN107022713B CN 107022713 B CN107022713 B CN 107022713B CN 201710283509 A CN201710283509 A CN 201710283509A CN 107022713 B CN107022713 B CN 107022713B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast iron
- anticorrosion antiwear
- annealing
- rare earth
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 27
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 44
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- NCJRLCWABWKAGX-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ca].[Ba] Chemical group [Si].[Ca].[Ba] NCJRLCWABWKAGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- MIDOFQRPAXDZET-UHFFFAOYSA-N [Si].[Sr] Chemical group [Si].[Sr] MIDOFQRPAXDZET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 8
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 8
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 8
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 8
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 7
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N chromium copper Chemical compound [Cr][Cu][Cr] ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
- C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明提出了一种防腐耐磨铬铜合金铸铁及其制备,由以下质量百分含量制成:C 2.8‑2.9%、Si 1.5‑1.6%、Mn 0.7‑0.9%、Cr 1.5‑1.6%、Cu 2.2‑2.5%、B 0.2‑0.25%、稀土0.04‑0.06%、Ni 0.9‑1.4%、P 0.15‑0.3%、S<0.1%、余量为Fe及不可避免的杂质,通过熔炼、浇注、热处理等步骤制成,制得的和金铸铁具有很好的耐高温、耐腐性能,且具有很好的强度,磨损率显著降低,延长了合金铸铁的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铸铁技术领域,具体设计一种防腐耐磨铬铜合金铸铁及其制备。
背景技术
随着工业的发展,对生产工艺要求的改变,对合金材料越来越来苛刻,目前国内市场要求高耐磨性工件多为高锰钢铸件。高锰钢由于其具有良好的形变强化能力与高的韧性而获得广泛应用,但高锰耐磨钢由于其基体硬度低、高硬度耐磨特殊碳化物质点少而导致耐磨性并不太高,从而使其在要求使用性能高、工作条件极度恶劣的生产环境中使用寿命短、更换频繁。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明提出了一种防腐耐磨铬铜合金铸铁及其制备,通过熔炼、浇注、热处理等步骤制成,制得的和金铸铁具有很好的耐高温、耐腐性能,且具有很好的强度,磨损率显著降低,延长了合金铸铁的使用寿命。
为了实现上述的目的,本发明采用以下的技术方案:
一种防腐耐磨铬铜合金铸铁,由以下质量百分含量制成:C 2.8-2.9%、Si 1.5-1.6%、Mn 0.7-0.9%、Cr 1.5-1.6%、Cu 2.2-2.5%、B 0.2-0.25%、稀土0.04-0.06%、Ni0.9-1.4%、P 0.15-0.3%、S<0.1%、余量为Fe及不可避免的杂质。
优选的,防腐耐磨铬铜合金铸铁,由以下质量百分含量制成:C 2.85-2.9%、Si1.55-1.6%、Mn 0.8-0.9%、Cr 1.55-1.6%、Cu 2.4-2.5%、 B 0.22-0.25%、稀土0.05-0.06%、Ni 1.2-1.4%、P 0.25-0.3%、S<0.1%、余量为Fe及不可避免的杂质。
优选的,所述稀土为Ce、Nd 的组合物,其中Ce占稀土总质量的40-45%。
优选的,防腐耐磨铬铜合金铸铁的制备,步骤如下:
1)将生铁、废钢、回炉料加入中频电炉中加热至熔融,然后向其中加入锰铁、铬铁、硼砂、稀土镍合金、磷矿石,调节温度为 1460-1480℃,在氮气气氛下进行一次脱氧除渣,然后添加增碳剂,保温5min;
2)然后将电解铜板、电解镍板分次采用包底冲入法加入到铁水中,取样检测并调整成分,合格后升温至1540℃,保温5-6min,进行二次脱氧除渣,然后降温至1470℃出炉,随铁水出炉进行一次孕育;
3)待温度降低至1380-1400℃时进行浇注,随浇注进行二次孕育;
4)将浇注得到的粗品置于箱式电阻炉内进行退火处理,然后随炉冷却至250℃,取出空冷即得防腐耐磨铬铜合金铸铁。
优选的,步骤1)、2)中脱氧除渣中脱氧剂为碳化硅。
优选的,步骤2)中一次孕育中孕育剂为硅钡钙孕育剂,步骤3) 中二次孕育中孕育剂为硅锶孕育剂。
优选的,步骤4)中退火处理分多级退火,先在550℃退火保温 3-3.5h,然后在650℃退火保温3-3.5h,最后在600℃退火保温2-3h。
优选的,所述分级退火过程中温度的改变速率为50℃/h。
由于采用上述的技术方案,本发明的有益效果是:本发明通过熔炼、浇注、热处理等步骤制成,通过合理的工艺参数改进和配方组成,制得的合金铸铁具有很好的耐高温、耐腐性能,且具有很好的强度,磨损率显著降低,延长了合金铸铁的使用寿命。低铬高铜合金一方面可以细化铸铁的金相组织,提高强度,同时相互配合减轻了铸铁白口化倾向,有利于改善切削加工性,改善强韧性;适量的磷矿石提高了含磷量,组分流动性好,改善了氮气氛围下强化硼化物、氮化物的均匀度,提高了各组分的分散性,对碳元素的调控性好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种防腐耐磨铬铜合金铸铁,由以下质量百分含量制成:C 2.88%、 Si 1.55%、Mn 0.85%、Cr 1.55%、Cu 2.4%、B 0.22%、稀土0.05%、 Ni 0.9%、P 0.2%、S<0.1%、余量为Fe及不可避免的杂质。所述稀土为Ce、Nd 的组合物,其中Ce占稀土总质量的40%。
防腐耐磨铬铜合金铸铁的制备,步骤如下:
1)将生铁、废钢、回炉料加入中频电炉中加热至熔融,然后向其中加入锰铁、铬铁、硼砂、稀土镍合金、磷矿石,调节温度为1470℃,在氮气气氛下进行一次脱氧除渣,其中脱氧剂为碳化硅,然后添加增碳剂,保温5min;
2)然后将电解铜板、电解镍板分次采用包底冲入法加入到铁水中,取样检测并调整成分,合格后升温至1540℃,保温5-6min,进行二次脱氧除渣,其中脱氧剂为碳化硅,然后降温至1470℃出炉,随铁水出炉进行一次孕育,孕育剂为硅钡钙孕育剂;
3)待温度降低至1380℃时进行浇注,随浇注进行二次孕育,孕育剂为硅锶孕育剂;
4)将浇注得到的粗品置于箱式电阻炉内进行退火处理,先在 550℃退火保温3h,然后在650℃退火保温3h,最后在600℃退火保温2.5h,在退火过程中温度的改变速率为50℃/h,然后随炉冷却至 250℃,取出空冷即得防腐耐磨铬铜合金铸铁。
实施例2:
一种防腐耐磨铬铜合金铸铁,由以下质量百分含量制成:C 2.85%、 Si 1.6%、Mn0.9%、Cr 1.5%、Cu 2.2%、B 0.24%、稀土0.04%、Ni 1.2%、 P 0.15%、S<0.1%、余量为Fe及不可避免的杂质。所述稀土为Ce、Nd 的组合物,其中Ce占稀土总质量的45%。
防腐耐磨铬铜合金铸铁的制备,步骤如下:
1)将生铁、废钢、回炉料加入中频电炉中加热至熔融,然后向其中加入锰铁、铬铁、硼砂、稀土镍合金、磷矿石,调节温度为1460℃,在氮气气氛下进行一次脱氧除渣,其中脱氧剂为碳化硅,然后添加增碳剂,保温5min;
2)然后将电解铜板、电解镍板分次采用包底冲入法加入到铁水中,取样检测并调整成分,合格后升温至1540℃,保温5-6min,进行二次脱氧除渣,其中脱氧剂为碳化硅,然后降温至1470℃出炉,随铁水出炉进行一次孕育,孕育剂为硅钡钙孕育剂;
3)待温度降低至1380℃时进行浇注,随浇注进行二次孕育,孕育剂为硅锶孕育剂;
4)将浇注得到的粗品置于箱式电阻炉内进行退火处理,先在 550℃退火保温3.5h,然后在650℃退火保温3.5h,最后在600℃退火保温3h,在退火过程中温度的改变速率为50℃/h,然后随炉冷却至 250℃,取出空冷即得防腐耐磨铬铜合金铸铁。
实施例3:
一种防腐耐磨铬铜合金铸铁,由以下质量百分含量制成:C 2.9%、 Si 1.6%、Mn0.7%、Cr 1.6%、Cu 2.5%、B 0.25%、稀土0.04%、Ni 1.4%、 P 0.25%、S<0.1%、余量为Fe及不可避免的杂质。所述稀土为Ce、Nd 的组合物,其中Ce占稀土总质量的45%。
防腐耐磨铬铜合金铸铁的制备,步骤如下:
1)将生铁、废钢、回炉料加入中频电炉中加热至熔融,然后向其中加入锰铁、铬铁、硼砂、稀土镍合金、磷矿石,调节温度为1480℃,在氮气气氛下进行一次脱氧除渣,其中脱氧剂为碳化硅,然后添加增碳剂,保温5min;
2)然后将电解铜板、电解镍板分次采用包底冲入法加入到铁水中,取样检测并调整成分,合格后升温至1540℃,保温5-6min,进行二次脱氧除渣,其中脱氧剂为碳化硅,然后降温至1470℃出炉,随铁水出炉进行一次孕育,孕育剂为硅钡钙孕育剂;
3)待温度降低至1400℃时进行浇注,随浇注进行二次孕育,孕育剂为硅锶孕育剂;
4)将浇注得到的粗品置于箱式电阻炉内进行退火处理,先在 550℃退火保温3.2h,然后在650℃退火保温3.2h,最后在600℃退火保温2.6h,在退火过程中温度的改变速率为50℃/h,然后随炉冷却至 250℃,取出空冷即得防腐耐磨铬铜合金铸铁。
实施例4:
一种防腐耐磨铬铜合金铸铁,由以下质量百分含量制成:C 2.8%、 Si 1.5%、Mn0.75%、Cr 1.55%、Cu 2.2%、B 0.2%、稀土0.06%、Ni 1%、 P 0.3%、S<0.1%、余量为Fe及不可避免的杂质。所述稀土为Ce、Nd 的组合物,其中Ce占稀土总质量的45%。
防腐耐磨铬铜合金铸铁的制备,步骤如下:
1)将生铁、废钢、回炉料加入中频电炉中加热至熔融,然后向其中加入锰铁、铬铁、硼砂、稀土镍合金、磷矿石,调节温度为1470℃,在氮气气氛下进行一次脱氧除渣,其中脱氧剂为碳化硅,然后添加增碳剂,保温5min;
2)然后将电解铜板、电解镍板分次采用包底冲入法加入到铁水中,取样检测并调整成分,合格后升温至1540℃,保温5-6min,进行二次脱氧除渣,其中脱氧剂为碳化硅,然后降温至1470℃出炉,随铁水出炉进行一次孕育,孕育剂为硅钡钙孕育剂;
3)待温度降低至1400℃时进行浇注,随浇注进行二次孕育,孕育剂为硅锶孕育剂;
4)将浇注得到的粗品置于箱式电阻炉内进行退火处理,先在 550℃退火保温3h,然后在650℃退火保温3h,最后在600℃退火保温2.2h,在退火过程中温度的改变速率为50℃/h,然后随炉冷却至 250℃,取出空冷即得防腐耐磨铬铜合金铸铁。
实施例5:
一种防腐耐磨铬铜合金铸铁,由以下质量百分含量制成:C 2.85%、 Si 1.53%、Mn 0.8%、Cr 1.5%、Cu 2.4%、B 0.2%、稀土0.05%、Ni 1.1%、 P 0.26%、S<0.1%、余量为Fe及不可避免的杂质。所述稀土为Ce、Nd 的组合物,其中Ce占稀土总质量的40%。
防腐耐磨铬铜合金铸铁的制备,步骤如下:
1)将生铁、废钢、回炉料加入中频电炉中加热至熔融,然后向其中加入锰铁、铬铁、硼砂、稀土镍合金、磷矿石,调节温度为1460℃,在氮气气氛下进行一次脱氧除渣,其中脱氧剂为碳化硅,然后添加增碳剂,保温5min;
2)然后将电解铜板、电解镍板分次采用包底冲入法加入到铁水中,取样检测并调整成分,合格后升温至1540℃,保温5-6min,进行二次脱氧除渣,其中脱氧剂为碳化硅,然后降温至1470℃出炉,随铁水出炉进行一次孕育,孕育剂为硅钡钙孕育剂;
3)待温度降低至1390℃时进行浇注,随浇注进行二次孕育,孕育剂为硅锶孕育剂;
4)将浇注得到的粗品置于箱式电阻炉内进行退火处理,先在 550℃退火保温3.5h,然后在650℃退火保温3.5h,最后在600℃退火保温2h,在退火过程中温度的改变速率为50℃/h,然后随炉冷却至 250℃,取出空冷即得防腐耐磨铬铜合金铸铁。
实施例6:
一种防腐耐磨铬铜合金铸铁,由以下质量百分含量制成:C 2.8%、 Si 1.57%、Mn0.8%、Cr 1.6%、Cu 2.5%、B 0.25%、稀土0.05%、Ni 1.2%、 P 0.3%、S<0.1%、余量为Fe及不可避免的杂质。所述稀土为Ce、Nd 的组合物,其中Ce占稀土总质量的40%。
防腐耐磨铬铜合金铸铁的制备,步骤如下:
1)将生铁、废钢、回炉料加入中频电炉中加热至熔融,然后向其中加入锰铁、铬铁、硼砂、稀土镍合金、磷矿石,调节温度为1480℃,在氮气气氛下进行一次脱氧除渣,其中脱氧剂为碳化硅,然后添加增碳剂,保温5min;
2)然后将电解铜板、电解镍板分次采用包底冲入法加入到铁水中,取样检测并调整成分,合格后升温至1540℃,保温5-6min,进行二次脱氧除渣,其中脱氧剂为碳化硅,然后降温至1470℃出炉,随铁水出炉进行一次孕育,孕育剂为硅钡钙孕育剂;
3)待温度降低至1400℃时进行浇注,随浇注进行二次孕育,孕育剂为硅锶孕育剂;
4)将浇注得到的粗品置于箱式电阻炉内进行退火处理,先在 550℃退火保温3.3h,然后在650℃退火保温3.3h,最后在600℃退火保温2.5h,在退火过程中温度的改变速率为50℃/h,然后随炉冷却至 250℃,取出空冷即得防腐耐磨铬铜合金铸铁。
将本发明实施例进行性能测试:硬度为315HB,抗拉强度为 420MPa,冲击值为10.8J/cm2(以上数据均为实施例平均值)。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种防腐耐磨铬铜合金铸铁,其特征在于,由以下质量百分含量制成:C 2.8-2.9%、Si 1.5-1.6%、Mn 0.7-0.9%、Cr 1.5-1.6%、Cu 2.2-2.5%、B 0.2-0.25%、稀土0.04-0.06%、Ni 0.9-1.4%、P 0.15-0.3%、S<0.1%、余量为Fe及不可避免的杂质;
其制备步骤如下:
1)将生铁、废钢、回炉料加入中频电炉中加热至熔融,然后向其中加入锰铁、铬铁、硼砂、稀土镍合金、磷矿石,调节温度为1460-1480℃,在氮气气氛下进行一次脱氧除渣,然后添加增碳剂,保温5min;
2)然后将电解铜板、电解镍板分次采用包底冲入法加入到铁水中,取样检测并调整成分,合格后升温至1540℃,保温5-6min,进行二次脱氧除渣,然后降温至1470℃出炉,随铁水出炉进行一次孕育;
3)待温度降低至1380-1400℃时进行浇注,随浇注进行二次孕育;
4)将浇注得到的粗品置于箱式电阻炉内进行退火处理,退火处理分多级退火,先在550℃退火保温3-3.5h,然后在650℃退火保温3-3.5h,最后在600℃退火保温2-3h,然后随炉冷却至250℃,取出空冷即得防腐耐磨铬铜合金铸铁。
2.根据权利要求1所述的防腐耐磨铬铜合金铸铁,其特征在于,由以下质量百分含量制成:C 2.85-2.9%、Si 1.55-1.6%、Mn 0.8-0.9%、Cr 1.55-1.6%、Cu 2.4-2.5%、B 0.22-0.25%、稀土0.05-0.06%、Ni 1.2-1.4%、P 0.25-0.3%、S<0.1%、余量为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的防腐耐磨铬铜合金铸铁,其特征在于:所述稀土为Ce、Nd的组合物,其中Ce占稀土总质量的40-45%。
4.根据权利要求1所述的防腐耐磨铬铜合金铸铁,其特征在于:步骤1)、2)中脱氧除渣中脱氧剂为碳化硅。
5.根据权利要求1所述的防腐耐磨铬铜合金铸铁,其特征在于:步骤2)中一次孕育中孕育剂为硅钡钙孕育剂,步骤3)中二次孕育中孕育剂为硅锶孕育剂。
6.根据权利要求1所述的防腐耐磨铬铜合金铸铁,其特征在于:所述多 级退火过程中温度的改变速率为50℃/h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710283509.5A CN107022713B (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种防腐耐磨铬铜合金铸铁及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710283509.5A CN107022713B (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种防腐耐磨铬铜合金铸铁及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107022713A CN107022713A (zh) | 2017-08-08 |
CN107022713B true CN107022713B (zh) | 2018-05-11 |
Family
ID=59527056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710283509.5A Expired - Fee Related CN107022713B (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种防腐耐磨铬铜合金铸铁及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107022713B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110160860A (zh) * | 2018-04-11 | 2019-08-23 | 龙游县万基建设工程检测有限公司 | 一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机 |
CN108754341A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-06 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种基于铬钼铜合金的气缸套 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1100150A (zh) * | 1993-09-09 | 1995-03-15 | 株洲市机械工业研究所 | 耐冲击疲劳的抗磨合金铸铁 |
CN102337450A (zh) * | 2010-07-21 | 2012-02-01 | 周传禄 | Gst高强韧性耐海水腐蚀铸铁件及其生产方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60247036A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-06 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Cv鋳鉄製シリンダライナ |
-
2017
- 2017-04-26 CN CN201710283509.5A patent/CN107022713B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1100150A (zh) * | 1993-09-09 | 1995-03-15 | 株洲市机械工业研究所 | 耐冲击疲劳的抗磨合金铸铁 |
CN102337450A (zh) * | 2010-07-21 | 2012-02-01 | 周传禄 | Gst高强韧性耐海水腐蚀铸铁件及其生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107022713A (zh) | 2017-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103436773B (zh) | 一种耐磨高铬铸铁制备方法 | |
CN103014550B (zh) | 高铬多元合金耐磨球及其制造方法 | |
CN103757516B (zh) | 耐磨白口铸铁及其制备方法 | |
CN103498107A (zh) | 耐高温高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法 | |
CN110592487B (zh) | 700MPa级奥氏体铁素体双相低密度铸钢及其制备方法 | |
CN101956140B (zh) | 一种大型球磨机用衬板及其铸造方法 | |
CN103088249A (zh) | 一种溜槽衬板用高硬度耐磨合金铸铁材料及其制备方法 | |
CN101942619A (zh) | 合金铸铁玻璃模具材料及其制备方法 | |
CN103627971B (zh) | 大规格钎具用合金结构钢及其冶炼方法 | |
CN103014480B (zh) | 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法 | |
CN105838972A (zh) | 一种含碳化物的奥氏体球墨铸铁及其制备方法 | |
CN109338214B (zh) | 高强高韧的凿岩钎具用钢及其生产方法 | |
CN105506442A (zh) | 一种Si-Mn合金化耐磨球铁磨球及其制备方法 | |
CN103789600A (zh) | 过共晶高铬铸铁制备方法 | |
CN104294184B (zh) | Mn-Si-B奥贝耐磨铸钢及其制备方法 | |
CN103422007A (zh) | 一种含铝-硼-铬耐高温磨蚀合金钢的制备方法 | |
CN107022713B (zh) | 一种防腐耐磨铬铜合金铸铁及其制备方法 | |
CN109161650B (zh) | 一种低合金铸钢、制造方法及其应用 | |
CN103305772B (zh) | 一种高硬度渣浆泵泵体及其制备方法 | |
CN103966498A (zh) | 一种高铬白口抗磨铸铁耐磨材料及其制造方法 | |
CN110423937B (zh) | 一种耐高温铝、锌液腐蚀的合金化灰铸铁及其熔炼工艺 | |
CN107841688A (zh) | 一种消失模铸造中锰钢耐磨破碎机腮板的方法 | |
CN105506438A (zh) | 一种新型合金铸铁的生产工艺 | |
CN105316566A (zh) | 一种矿山专用耐磨球及其制造方法 | |
CN115537642A (zh) | 过共晶高铬铸铁初生碳化物细化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Corrosion-wear-resistant chromium copper alloy cast iron and preparation method thereof Effective date of registration: 20191126 Granted publication date: 20180511 Pledgee: Hanshan Tongda Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: HANSHAN COUNTY ZHAOXIA CASTING CO.,LTD. Registration number: Y2019980000722 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180511 |