CN103757516B - 耐磨白口铸铁及其制备方法 - Google Patents

Abstract

耐磨白口铸铁及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。先在电炉内冶炼耐磨白口铸铁铁水，铁水的化学组成及其质量分数控制在2.9～3.3%C,4.5～5.5%Mn,6.0～7.2%Cr,0.45～0.70%B,Si<0.50%,S<0.05%,P<0.05%,余量Fe。在浇包内加入复合变质剂对耐磨白口铸铁进行变质处理，复合变质剂加入量占浇包内铁水质量分数的1.8～3.0%，耐磨白口铸铁经950～1000℃风冷淬火和280～320℃回火后，具有优异的性能。

Description

耐磨白口铸铁及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种白口铸铁及其制备方法，特别涉及一种耐磨白口铸铁及其制备方 法，属于耐磨材料技术领域。

背景技术

[0002] 白口铸铁中因含有一定数量的高硬度碳化物，具有较好的耐磨性，已在工业 生产中获得了较广泛的应用。为了提高白口铸铁耐磨性，在白口铸铁合金化、热处理、 陶瓷颗粒强化等方面，科技工作者已做了大量研宄，并取得了一定的效果。中国发明 专利CN102330016A公开了一种亚共晶高铬白口铸铁的制备方法，该铸铁质量分数为： 1.9-2.4C，16-22Cr，<0.8Si，<0.7Mn，0.5-L0Ni，L0-L7Mo，<0.04S，<0.06P， 0. 05-0. 4RE，CuO. 5-1. 0,0. 05-0. 15Zn，0. 1-0. 3V，其余为Fe;其特征在于：包括以下步骤： (1)制备根据权利要求1所述的亚共晶尚络白口铸铁的质量分数要求确定废钢、生铁、尚 碳铬铁、锰铁、镍、钼、钒、稀土、锌锭的成分，确定它们的配比关系，并进行配料；（2)将废 钢、生铁混合，在中频感应电炉中加热至熔化，待铁水熔清后，依次加入高碳铬铁和锰铁、 镍、钼，再进一步熔清；（3)将小粒度的锌锭和稀土和钒放入浇包底部并覆盖薄钢板或铁 肩压实；（4)采用铝丝脱氧后，将铁水倒入浇包，进行变质、除渣处理；（5)当铁水温度为 1360-1450°C时，将铁水浇入水玻璃砂型或消失模砂型浇注成型，即得到亚共晶高铬白口铸 铁件；（6)将亚共晶高铬白口铸件放置在热处理炉内进行热处理，具体为：先淬火：热处理 炉以小于200°C/小时均匀升温至960-980°C保温，然后出炉喷雾淬火或强制风冷至室温； 最后回火：经淬火后的亚共晶高铬白口铸件在热处理炉内360-400°C保温，出炉油冷至室 温，即可得到硬度在60-66HRC，冲击韧性为10-14J/cm2的亚共晶高铬白口铸铁材料。中国发 明专利CN102051542A还公开了一种耐磨白口铸铁材料及制备方法，其特征在于：该材料以 白口铸铁为基体，在基体中分布着由铁丝和低碳钢丝形成的金属丝团，所用铁丝和低碳钢 丝直径均为1 一 2mm，材料中铁丝和低碳钢丝的总体长度相当，金属丝团的直径为10 - 15cm，铁丝和低碳钢丝两者共占材料的体积百分比为5 - 40% ;所述白口铸铁基体的化 学成分的重量百分含量：C为2. 4%~2.7%，Si为1.4%~1.9%，Mn为0.5 - 0. 7%， Zr为0.5 - 2%，P< 0.08%，S< 0.25%，其余为Fe;所述低碳钢丝的化学成分的重 量百分含量为：C为 0• 09 % ~0• 2 %，Si为 0• 09 % ~0• 12 %，Mn为 0• 3 - 0• 35 %，P < 0.02%，S< 0.025%，其余为Fe;铁丝的化学成分的重量百分含量为：C为0.04 - 0.06%，Si为 0.2 ~0.3%，Mn为0.25 - 0.35%，P< 0.02%，S< 0.025%，其余为F e。中国发明专利CN102220542A还公开了一种无铬高耐磨白口铸铁的工业生产方法，该方 法包括以下步骤：该发明之铸铁中各成分的含量是（质量百分比％ ) :C2. 8~3. 1，SiO. 8~ 1.4，]^0.5~0.8,〇10.9~1.1，]\1〇0.6~0.8，¥0.3~0.5,80.18~0.22，余下为卩6(铁） ； 每100单位质量铸铁加入的变质剂的量是：ReO. 6-1. 0,A10. 1-0. 3,NbO. 1-0. 3,NO. 1 ;将铸 铁原材料加入到中频感应炉中熔炼，（坩埚采用高铝矾土制作），制得无铬铸铁，铸铁浇铸 时，在浇包的底部按照比例加入变质剂；将制得的无铬铸铁进行热处理，得到无铬高耐磨白 口铸铁；该方法去掉了占成本最高的铬元素，通过热处理，使该发明生产的铸铁材料达到高 铬铸铁的性能，而且可以采用普通不锈钢焊条进行补焊，大大降低了材料成本，便于工业化 生产。中国发明专利CN101914719A还公开了一种稀土新材料合金白口铸铁耐磨微球，稀 土新材料合金白口铸铁耐磨微球中含有化学成份的重量百分比为：C:3. 5 - 3. 9,Cr: 1. 0 - 3. 0,Si:0• 3 - 0• 9,Mn:0• 4 - 0• 8,S彡 0• 09,P彡 0• 09,其余为Fe。在铸造过 程中，在铁水中加入钇基重稀土抗磨合金铸铁变质剂，加入量为铁水重量的0. 5 - 1. 2%。 该发明耐磨微球，采用中频电炉熔炼，原材料采用优质炼钢生铁、优质废钢，采用铬铁、锰 铁、硅铁进行调质，铁水中各化学成分符合稀土新材料合金白口铸铁耐磨微球的要求后，将 钇基重稀土抗磨合金铸铁变质剂直接加入铁水包中，然后用金属型离心浇铸，生产耐磨微 球。中国发明专利CN102899469A还公开了一种高铬耐磨白口铸铁Cr28的热处理方法，其特 征在于，包括以下步骤：（1)淬火：将所述高铬耐磨白口铸铁Cr28加热至1000-1050°C，加 热保温1. 5-3h，然后空冷到室温；（2)高温回火：将步骤（1)中淬火后的高铬耐磨白口铸铁 Cr28加热至710-730°C，回火保温时间1. 5-2h，空冷至室温；（3)二次淬火：将步骤（2)处理 后的高铬耐磨白口铸铁Cr28加热至1000-1050°C，加热保温1. 5-3h，然后空冷至室温；（4) 低温回火：将步骤（3)中经二次淬火后的高铬耐磨白口铸铁Cr28加热至450-500°C，回火 保温1. 5-2h，空冷至室温；（5)二次低温回火：重复步骤（4)的低温回火过程。中国发明专 利CN102851569A还公开了一种耐高温抗磨白口铸铁件及生产方法，用于解决白口铸铁的 硬度问题。其特别之处是，所述白口铸铁件的化学成分按照质量分数百分比计为：C3. 0 - 3. 5%；Cr30 - 36%；Mo1.8-2. 5%；Si^l%；Ni1.0-2. 0%；Mn1.05-1. 5%;B0. 5 - 1.0% ;P< 0. 10% ;S彡0.08%，余量为Fe，所述白口铸铁的铬碳比值 需满足Cr/C= 8. 5 - 12。该发明方法包括熔炼、浇注、保温冷却。该发明铸铁件铸态 保温慢冷状态硬度：HRC彡61 ;淬火回火后硬度：HRC彡66,在700°C温度下仍可以保 持硬度HRC多61，其耐腐蚀性也优于现有白口铸铁件，特别适合用作高温条件下工作的 耐磨工件。中国发明专利CN102758125A还公开了一种过流部件用白口铸铁，由以下质量 百分比含量组分组成，〇2.9~3.3%、(：124~28%、3丨彡1.0%、14 11彡2.0%、1^1 ^1.0%,Mo^l.0%,Cu^l.0%,P^0. 1%,S^0.l%,Nb^0. 2%,V^0. 5%, 余量为Fe。该发明通过添加Ni、Mo、Cu、Nb、V等元素，充分提高了材料的淬透性、 硬度、耐磨性、冲击韧性，使得过该材料制成的过流部件适用于特别恶劣的工况，尤其是介 质中含有大量高硬度大颗粒的工况，使用寿命延长。中国发明专利CN101302597还公开了 一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法，该铸铁适用于制备输送具有冲蚀磨损浆料的渣浆 泵、抽黄泵的过流件(如叶轮、护板和壳体等)。它的重量百分比成分为：3. 0 - 4. 5C，15 - 35Cr，0• 5 - 1. 5Ti，0• 5 - 2. 5Mn，0• 001 - 0• 5B，0• 5 - 1. 5Si，P< 0• 06、S <0.06,其余为Fe。根据上述过共晶尚络白口铸铁成分以及废钢、生铁、尚碳络铁、猛铁、 硼铁和钛铁的成分，确定它们的配比关系，并进行配料，熔化，浇注，热处理，得到硬度在H RC65 - 68,冲击韧性为5. 0 - 6. 5J/cm2的过共晶高铬白铸铁材料。中国发明专利 CN101555542还公开了一种低铬合金白口铸铁磨球等温淬火工艺，包括采用低铬合金白口 铸铁磨球，其特征在于将铸态低铬合金白口铸铁磨球在电炉内进行加热，所述的加热温度 控制在800 - 950°C，保温2 - 4小时，然后采用风冷5 - 10分钟，铸铁磨球表面温度达到 250 - 350°C后立即送到保温炉进行等温处理，在250 - 350°C温度区间等温2 - 4小时， 最后出炉空冷，该发明的工艺的有益效果是：由于采用了上述等温热处理工艺，所制造的磨 球具有硬度高，耐磨性好，破碎率低，机械性能优良等优点。中国发明专利CN102134674A 还公开了一种用于抗磨高铬白口铸铁的生产方法，方法步骤：向高铬白口铸铁铁水中加入 Mn-Fe进行预脱氧，然后加入特种变质剂，对铁水进行变质处理；然后在铁水包中加覆 盖剂于铁水表面，镇静，浇注；将铸件加热到980 - 1020°C保温3小时，出炉油中淬火，随 后加热到260°C保温6小时，空冷。该发明使高铬白口铸铁中M7C3型碳化物由板、条状 改变成细小的团块状，呈均匀弥散分布，使铸铁的韧性成数倍的提高，使铸件在油中淬火而 不开裂。使上述增加淬透性合金元素少加，从而降低了铸件成本。经变质后的高铬白口铸 铁，当用钻床钻肩取样时，其铁肩为长的弯曲的卷状，而未变质者为颗粒状。中国发明专利 CN102248325A还公开了一种碳化钛陶瓷增强高铬铸铁明弧自保护药芯焊丝，其化学成分为 (wt%):高碳铬铁60~70、高碳锰铁1~2、硅铁1~3、钒铁1~3、钼铁1~3、TiC2~8、 石墨15~25、铝/镁粉1~2,外层包皮为低碳钢带。采用药芯焊丝生产设备，药粉填充率 为37~45%，经拉丝机2~5次拉拔成外径为F4的药芯焊丝。该发明的药芯焊丝在焊前不 预热、焊后不进行热处理的情况下可以进行堆焊，现场使用非常方便；采用这种堆焊药芯焊 丝进行堆焊可以使堆焊金属的硬度达到HRC63~67,具有较高的耐磨性，不易剥落；大型高 铬铸铁耐磨件的使用寿命是采用整体制造工件的2 - 4倍。

[0003] 但是，上述耐磨白口铸铁普遍存在合金元素加入量多，导致铸铁生产成本大幅度 增加以及铸铁显微组织中碳化物粗大且成网状分布，导致铸铁强韧性低，脆性大，存在使用 安全性差等不足。

发明内容

[0004] 本发明目的是在普通白口铸铁中，通过微合金变质处理，达到改善铸铁组织和性 能的目的。本发明的目的可以通过以下措施来实现。

[0005] 本发明耐磨白口铸铁的制造方法，包括如下步骤：先以废钢、增碳剂、锰铁、铬铁 和硼铁为原料，在电炉内冶炼耐磨白口铸铁铁水，铁水的化学组成及其质量分数控制在 2. 9 ~3. 3%C，4. 5 ~5. 5%Mn，6. 0 ~7. 2%Cr，0• 45 ~0• 70%B，Si〈0. 50%，S〈0. 05%，P〈0. 05%， 余量Fe;当铁水温度达到1560~1580°C时，将铁水出炉到浇包，浇包内预先加入有复合变 质剂，复合变质剂加入量占浇包内铁水质量分数的1. 8~3. 0%，复合变质剂加入铁水前经 350~400°C烘干2~3h，其颗粒尺寸为4~8mm。复合变质剂由质量分数10~12%的钒 氮合金，25~28%的稀土硅铁，15~18%的金属错，18~22%的硅钙钡合金，14~16%的钛 铁和10~12%的镍镁合金组成；当浇包内铁水温度降至1430~1460°C时，将铁水浇入铸 型，然后将耐磨白口铸铁铸件开箱清理，并将耐磨白口铸铁铸件随炉加热至950~1000°C， 保温3~6h后风冷至温度低于250°C后，继续入炉加热至280~320°C，保温8~12h后空 冷至室温即可。

[0006] 所述的钒氮合金的化学组成及其质量分数为：66~70%V，12~ 16%N,C〈0. 30%,S〈0. 045%,P〈0. 045%,余量为Fe。

[0007] 所述的稀土硅铁的化学组成及其质量分数为：27. 0~30. 0%RE, 38. 0~ 42. 0%Si,〈3. 0%Mn,〈5. 0%Ca,〈3. 0%Ti，余量为Fe。

[0008] 所述的硅钙钡合金的化学组成及其质量分数为：40~45%的Si、10~12%的Ca、 10~12%的Ba、彡0• 8%的C、彡0• 04%的P、彡0• 06%的S，余量为Fe。

[0009] 所述的钛铁的化学组成及其质量分数为：25~35%Ti，〈4. 5%Si，〈8. 0%A1，〈0. 05%P ，〈0• 03%S,〈2. 5%Mn,〈0• 10%C,余量为Fe。

[0010] 所述的镍镁合金的化学组成及其质量分数为：70~85%Ni, 15~30%Mg。

[0011] 本发明耐磨白口铸铁中，加入锰、铬、硼，主要是为了促进白口化，得到高硬度的碳 化物，另外，加入锰和硼，还有提高白口铸铁淬透性的作用。此外，在白口铸铁中，加入复合 变质剂进行变质处理，主要是为了细化凝固组织，并使碳化物断网和孤立分布，有利于提高 白口铸铁力学性能和耐磨性。复合变质剂加入量占浇包内铁水质量分数的1. 8~3. 0%，复 合变质剂加入铁水前经350~400°C烘干2~3h，其颗粒尺寸为4~8mm，复合变质效果最 好。复合变质剂由质量分数10~12%的钒氮合金，25~28%的稀土硅铁，15~18%的金属 铝，18~22%的硅钙钡合金、14~16%的钛铁和10~12%的镍镁合金组成。

[0012] 本发明与现有技术相比，具有以下效果：

[0013] ( 1)本发明耐磨白口铸铁中不含钼、铌、钨等昂贵合金元素，且铬含量也较低，因此 具有较低的生产成本。

[0014] (2)本发明耐磨白口铸铁因锰和硼的加入而具有良好的淬透性，风冷淬火可满足 要求。

[0015] (3)本发明耐磨白口铸铁因复合变质处理后，组织细小，并使碳化物断网和孤立分 布，有利于提高白口铸铁力学性能和耐磨性，其硬度达到61~63HRC，冲击韧性达到8~ 10J/cm2。实验室磨损条件下，其耐磨性比高铬铸铁（Crl5Mo3)提高20%以上，而生产成本降 低15%以上。

具体实施方式

[0016] 下面结合实施例对本发明做进一步详述，但本发明并不限于以下实施例。

[0017] 实施例1 :

[0018] 采用500公斤中频感应电炉熔炼本发明耐磨白口铸铁，其制造方法如下：先以 废钢、增碳剂、猛铁、络铁和棚铁为原料，在电炉内冶炼耐磨白口铸铁铁水，铁水的化学 组成及其质量分数控制在 2. 91%C, 4. 53%Mn, 7. 15%Cr, 0• 68%B, 0• 38%Si, 0• 041%S, 0• 044 %P，余量Fe。当铁水温度达到1563°C时，将铁水出炉到浇包，浇包内预先加入复合变质 剂，复合变质剂加入量占浇包内铁水质量分数的1. 8%，复合变质剂加入铁水前经400°C 烘干2h，其颗粒尺寸为4~8mm。复合变质剂由质量分数10%的f凡氮合金(f凡氮合金的 化学组成及其质量分数为：66~70%V, 12~16%N,C〈0. 30%,S〈0. 045%,P〈0. 045%,余量 为Fe)，28%的稀土硅铁(稀土硅铁的化学组成及其质量分数为：27. 0~30. 0%RE, 38. 0~ 42. 0%Si，〈3. 0%Mn，〈5. 0%Ca，〈3. 0%Ti，余量为Fe)，18%的金属铝，18%的硅钙钡合金(硅钙钡 合金的化学组成及其质量分数为：40~45%的Si、10~12%的Ca、10~12%的Ba、彡0. 8% 的C、< 0. 04%的P、< 0. 06%的S，余量为Fe)，16%的钛铁(钛铁的化学组成及其质量分数 为：25 ~35%Ti,〈4. 5%Si,〈8. 0%A1,〈0• 05%P,〈0• 03%S,〈2. 5%Mn,〈0• 10%C,余量为Fe)和 10% 的镍镁合金(镍镁合金的化学组成及其质量分数为：70~85%Ni, 15~30%Mg)组成。当浇 包内铁水温度降至1435°C时，将铁水浇入铸型，然后将耐磨白口铸铁铸件开箱清理，并将耐 磨白口铸铁铸件随炉加热至950°C，保温6h后风冷至温度低于250°C后，继续入炉加热至 320°C，保温8h后空冷至室温即可。耐磨白口铸铁铸件的性能见表1。

[0019] 实施例2 :

[0020] 采用500公斤中频感应电炉熔炼本发明耐磨白口铸铁，其制造方法如下：先以 废钢、增碳剂、猛铁、络铁和棚铁为原料，在电炉内冶炼耐磨白口铸铁铁水，铁水的化学 组成及其质量分数控制在 3. 28%C, 5. 49%Mn, 6. 01%Cr, 0• 45%B, 0• 33%Si, 0• 040%S, 0• 047 %P，余量Fe。当铁水温度达到1579°C时，将铁水出炉到浇包，浇包内预先加入复合变质 剂，复合变质剂加入量占浇包内铁水质量分数的3. 0%，复合变质剂加入铁水前经350°C 烘干3h，其颗粒尺寸为4~8mm。复合变质剂由质量分数12%的f凡氮合金(f凡氮合金的 化学组成及其质量分数为：66~70%V, 12~16%N,C〈0. 30%,S〈0. 045%,P〈0. 045%,余量 为Fe)，25%的稀土硅铁(稀土硅铁的化学组成及其质量分数为：27. 0~30. 0%RE, 38. 0~ 42. 0%Si，〈3. 0%Mn，〈5. 0%Ca，〈3. 0%Ti，余量为Fe)，15%的金属铝，22%的硅钙钡合金(硅钙钡 合金的化学组成及其质量分数为：40~45%的Si、10~12%的Ca、10~12%的Ba、彡0. 8% 的C、< 0. 04%的P、< 0. 06%的S，余量为Fe)，14%的钛铁(钛铁的化学组成及其质量分数 为：25 ~35%Ti,〈4. 5%Si,〈8. 0%A1,〈0• 05%P,〈0• 03%S,〈2. 5%Mn,〈0• 10%C,余量为Fe)和 12% 的镍镁合金(镍镁合金的化学组成及其质量分数为：70~85%Ni, 15~30%Mg)组成。当浇 包内铁水温度降至1457°C时，将铁水浇入铸型，然后将耐磨白口铸铁铸件开箱清理，并将耐 磨白口铸铁铸件随炉加热至l〇〇〇°C，保温3h后风冷至温度低于250°C后，继续入炉加热至 280°C，保温12h后空冷至室温即可。耐磨白口铸铁铸件的性能见表1。

[0021] 实施例3:

[0022] 采用500公斤中频感应电炉熔炼本发明耐磨白口铸铁，其制造方法如下：先以 废钢、增碳剂、猛铁、络铁和棚铁为原料，在电炉内冶炼耐磨白口铸铁铁水，铁水的化学 组成及其质量分数控制在 3. 16%C, 4. 97%Mn, 6. 80%Cr, 0• 63%B, 0• 45%Si, 0• 037%S, 0• 042 %P，余量Fe。当铁水温度达到1570°C时，将铁水出炉到浇包，浇包内预先加入复合变质 剂，复合变质剂加入量占浇包内铁水质量分数的2. 5%，复合变质剂加入铁水前经380°C 烘干3h，其颗粒尺寸为4~8mm。复合变质剂由质量分数11%的f凡氮合金(f凡氮合金的 化学组成及其质量分数为：66~70%V, 12~16%N,C〈0. 30%,S〈0. 045%,P〈0. 045%,余量为 Fe)，26. 5%的稀土硅铁(稀土硅铁的化学组成及其质量分数为：27. 0~30. 0%RE, 38. 0~ 42. 0%Si，〈3. 0%Mn，〈5. 0%Ca，〈3. 0%Ti，余量为Fe)，16. 5% 的金属铝，20% 的硅钙钡合金(硅钙 钡合金的化学组成及其质量分数为：40~45%的Si、10~12%的Ca、10~12%的Ba、彡0. 8% 的C、< 0. 04%的P、< 0. 06%的S，余量为Fe)，15%的钛铁(钛铁的化学组成及其质量分数 为：25 ~35%Ti,〈4. 5%Si,〈8. 0%A1,〈0• 05%P,〈0• 03%S,〈2. 5%Mn,〈0• 10%C,余量为Fe)和 11% 的镍镁合金(镍镁合金的化学组成及其质量分数为：70~85%Ni, 15~30%Mg)组成。当浇 包内铁水温度降至1447°C时，将铁水浇入铸型，然后将耐磨白口铸铁铸件开箱清理，并将耐 磨白口铸铁铸件随炉加热至980°C，保温5h后风冷至温度低于250°C后，继续入炉加热至 300°C，保温10h后空冷至室温即可。耐磨白口铸铁铸件的性能见表1。

[0023] 表1耐磨白口铸铁铸件性能

[0025] 本发明耐磨白口铸铁因复合变质处理后，组织细小，并使碳化物断网和孤立分布， 有利于提高白口铸铁力学性能和耐磨性，其硬度达到61~63HRC，冲击韧性达到8~10J/cm2。在实验室磨损条件下(采用MLS- 225湿砂半自由三体磨料磨损试验机，它利用转动 的橡胶轮带动与水混合的矿砂对金属材料磨损，其工作原理见文献[ICzcilerMandCEelik H.Tw0-andthree-bodyabrasivewearbehaviourofdifferentheat-treatedboron alloyedhighchromiumcastirongrindingballs.JournalofMaterialsProcessing Technology, 2000, 105 (3) : 237 ~245]，磨料是 1200 克水 + 1600 克 60 ~80 目石英砂，载 荷160N)，本发明耐磨白口铸铁的磨损失重比高铬铸铁（Crl5Mo3)降低20%以上，其耐磨性 比高铬铸铁（Crl5Mo3)提高20%以上，而生产成本比高铬铸铁（Crl5Mo3)降低15%以上。本 发明耐磨白口铸铁有良好的推广应用前景。

Claims (7)

1. 耐磨白口铸铁的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：先以废钢、增碳剂、 锰铁、铬铁和硼铁为原料，在电炉内冶炼耐磨白口铸铁铁水，铁水的化学组成及其 质量分数控制在 2. 9 ~3. 3 % C, 4. 5 ~5. 5 % Mn, 6. O ~7. 2 % Cr, 0• 45 ~0• 70 % B, Si〈0. 50%，S〈0. 05%，P〈0. 05%，余量Fe ;当铁水温度达到1560~1580°C时，将铁水 出炉到浇包，浇包内预先加入有复合变质剂，复合变质剂加入量占浇包内铁水质量分数的 1. 8~3. 0%，复合变质剂加入铁水前经350~400°C烘干2~3h，其颗粒尺寸为4~8mm ; 复合变质剂由质量分数10~12%的钒氮合金，25~28%的稀土硅铁，15~18%的金属铝， 18~22%的硅钙钡合金，14~16%的钛铁和10~12%的镍镁合金组成；当浇包内铁水温 度降至1430~1460°C时，将铁水浇入铸型，然后将耐磨白口铸铁铸件开箱清理，并将耐磨 白口铸铁铸件随炉加热至950~1000°C，保温3~6h后风冷至温度低于250°C后，继续入 炉加热至280~320°C，保温8~12h后空冷至室温即可。

2. 按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的钒氮合金的化学组成及其质量分数为： 66 ~70% V，12 ~16% N, C〈0. 30%，S〈0. 045%，P〈0. 045%，余量为 Fe。

3. 按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的稀土硅铁的化学组成及其质量分数为： 27. 0 ~30. 0% RE, 38. 0 ~42. 0% Si,〈3. 0% Mn,〈5. 0% Ca,〈3. 0% Ti，余量为 Fe。

4. 按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的硅钙钡合金的化学组成及其质量分数 为：40 ~45% 的 Si、10 ~12% 的 Ca、10 ~12% 的Ba、彡 0• 8% 的 C、彡 0• 04% 的 P、彡 0• 06% 的S，余量为Fe。

5. 按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的钛铁的化学组成及其质量分数为：25~ 35% Ti,〈4. 5% Si,〈8. 0% Al,〈0• 05% P，〈0• 03% S，〈2. 5% Mn,〈0• 10% C，余量为 Fe。

6. 按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的镍镁合金的化学组成及其质量分数为： 70 ~85% Ni, 15 ~30% Mg。

7. 按照权利要求1-6的任一方法制备得到的耐磨白口铸铁。