CN110160860A - 一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机 - Google Patents

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CN110160860A CN201810324572.3A CN201810324572A CN110160860A CN 110160860 A CN110160860 A CN 110160860A CN 201810324572 A CN201810324572 A CN 201810324572A CN 110160860 A CN110160860 A CN 110160860A
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agravic
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杨根炎
柳俊峰
王磊
杜敏芳
吕国胜
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Longyou County Construction Engineering Testing Co Ltd Wanji
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Abstract

本发明公开一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机,包括有试验机本体，及设置于试验机本体下端的底座，及设置于底座上端的防护箱，所述实验机本体包括有设置于底座两侧的支撑柱，所述两支撑柱之间设置有位于支撑柱上端的顶板，所述顶板下端设置有升降板，所述升降板下端设置有压缩台，所述顶板下端设置有上夹块，所述升降板上端设置有下夹块，所述上夹块内部设置有钳口夹块，所述钳口夹块表面设置有耐磨块，所述耐磨块一侧开设凹槽，所述凹槽内设置有与耐磨块一体成型的防滑齿，所述上夹块的结构与下夹块的结构一致；该新型基于光杆校准导向的无重力万能试验机具有夹持效果好、夹持强度高、实验数据更加准确，使用寿命长的优点。

Description

一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机
技术领域
本发明涉及一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机。
背景技术
基于光杆校准导向的无重力万能试验机，是一种集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备，最常见的有杠杆摆式和油压摆式两种。
但是现有的万能试验机在使用的过程当中由于夹持件为金强度不高，使得夹持件在夹持的过程当中，夹持块容易磨损，导致待测物出现滑动，从而影响实验数据。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种通过新的配方和生产工艺制得强度更高、耐磨性更好的夹块，有效防止待测物出现滑动，极大提高了实验数据的准确性、提高了夹持件的使用年限的基于光杆校准导向的无重力万能试验机。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，包括有试验机本体，及设置于试验机本体下端的底座，及设置于底座上端的防护箱，所述实验机本体包括有设置于底座两侧的支撑柱，所述两支撑柱之间设置有位于支撑柱上端的顶板，所述顶板下端设置有升降板，所述升降板下端设置有压缩台，所述顶板下端设置有上夹块，所述升降板上端设置有下夹块，所述上夹块内部设置有与上夹块固定连接的钳口夹块，所述钳口夹块表面设置有与钳口夹块固定连接的耐磨块，所述耐磨块一侧开设凹槽，所述凹槽内设置有与耐磨块一体成型的防滑齿，所述上夹块的结构与下夹块的结构一致。
作为优选，所述凹槽呈V字型设置，所述防滑齿设置有一条以上、且均匀分布于凹槽内表面。
作为优选，所述压缩台包括有设置于升降板下端的、且与升降板固定连接的动模，及设置于动模下端的、且与底座固定连接的定模。
作为优选，所述定模表面设置有与定模固定连接的精工光杆导向、所述精工光杆导向设置有一根以上、且均匀分布于定模上表面。
作为优选，所述防护箱表面设置有与防护箱活动连接的防护门，所述防护门的内侧设置有与防护门固定连接的、用于感应防护门是否关闭的近接开关。
作为优选，所述防护门的外侧设置有与防护门固定连接的把手，所述防护门的表面设置有与防护门固定连接的、用于观察试验机本体内部情况的观察窗。
作为优选，所述底座下端设置有与底座固定连接的、用于调节试验机本体高度的可调防震地脚，所述底座表面设置有与底座固定连接的、用于检测试验机本体电流变化的电流测定仪，所述电流测定仪的一端设置有与底座固定连接的、用于检测试验机本体电压变化的电压测定仪。
作为优选，所述底座背部设置有与底座固定连接的延伸实验台，所述延伸实验台上端水平设置有与延伸实验台固定连接的水平拉伸台，所述水平拉伸台的一端设置有移动试验台，所述延伸实验台表面开设有滑槽，所述移动试验台位于滑槽内可自由滑动，所述水平拉伸台与移动试验台的两端设置有夹持板。
作为优选，所述上夹块包括以下重量份的原料制成：全净钢锭40-50份、球墨铸铁23-30份、炼钢生铁15-20份、锰矿粉5-8份、石灰石3-4份、铜粉2-3份、氢化钛2-3份、铁白云石1-2份、氟石粉0.8-1份、脉石英0.6-0.9份、金属铬粉0.7-0.8份、煅烧石油焦0.35-0.55份、纳米铝粉0.25-0.43份、钨粉0.12-0.18份、白锡粉末0.09-0.21份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种上夹块的制造方法，包括以下步骤：
(1)取全净钢锭40-50份、球墨铸铁23-30份、炼钢生铁15-20份，加入到高频感应熔炼炉中，并且控制炉内温度为1400-1485℃，加热时间为20-30min，待完全熔化成钢水后，炉内保温10-15min后，制得熔融钢水，备用；
(2)取锰矿粉5-8份、石灰石3-4份、铜粉2-3份，加入到将步骤1)制得的熔融钢水中，并且将高频感应熔炼炉的炉内温度升高到1580-1590℃，恒温搅拌10-12min后，制得基质合金液，备用；
(3)取氢化钛2-3份、铁白云石1-2份、氟石粉0.8-1份、脉石英0.6-0.9份、金属铬粉0.7-0.8份、煅烧石油焦0.35-0.55份，一起投入到球磨机内进行球磨，送入球磨机进行球磨，球磨机设定转速180-200r/min，球磨时间设定为3-4h，制得混合粉末，备用；
(4)取步骤3)制得的混合粉末，加入到粉末过滤机中，并且将粉末过滤机的筛网规格设定为90-100目，筛网层数设为1-2层，筛选结束后得到混合粉料，备用；
(5)将步骤2)制得的基质合金液转移到精炼炉中，并且将精炼炉内温度设置为1550-1580℃，然后向其中投入步骤4)制得的混合物，加热时间为5-6min后加入纳米铝粉0.25-0.43份、钨粉0.12-0.18份、白锡粉末0.09-0.21份，待完全熔融后，浇筑在耐火铸钢模具中，静置，降至室温，制得滑块毛坯，备用；
(6)将步骤5)制得的滑块毛坯进行脱模、打磨、抛光后，即可。
本发明技术效果主要体现在以下方面：由于上夹板中加有用于加强上夹板自身强度的锰矿粉、氢化钛、金属铬粉，同时配合具有增强上夹板耐磨损性的氟石粉和增强上夹板硬度的纳米铝粉与石英石，使得该上夹板的强度更高、耐磨性更好，并且有效防止待测物出现滑动，极大提高了实验数据的准确性、提高了夹块的使用寿命；由于钳口夹块表面设置有耐磨块，使得夹块将待测物夹紧进行拉伸实验时，可以通过耐磨夹块表面的防滑齿来加强钳口夹块表面的摩擦系数，有效防止待测物出现滑动，同时设置于耐磨块表面的凹槽，可以使得夹块在夹持圆柱形待测物时更好的更待测物表面接触，待测物出现滑动；由于设置有电压测定仪和电流测定仪，可以对试验机本体的电流和电压进行检测，进而使得在进行钢筋混凝土结构实时无损检测，克服了传统无损检测方法侧重于单一层面的缺点，具有操作简单、性价比高和实时性好等优点，为钢筋混凝土结构的无损检测提供了新途径。
附图说明
图1为本发明一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机的整体结构示意图；
图2为本发明一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机的侧视图；
图3为本发明一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机中耐磨块的俯视图；
图4为本发明一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机中耐磨块的正视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例1
如图1-2所示，一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，包括有试验机本体1，所述试验机本体1的下端设置有与试验机本体1螺栓连接的、用于固定试验机本体1的底座2，所述底座2下端设置有与底座2螺栓连接的、用于调节试验机本体1高度的可调防震地脚21，所述底座2表面设置有与底座2螺栓连接的、用于检测试验机本体1电流变化的电流测定仪23，所述电流测定仪23的一端设置有与底座2螺栓连接的、用于检测试验机本体1电压变化的电压测定仪24，在本实施例中，电流测定仪23的型号为“ANC5256”、电压测定仪24的型号为“MCP-HT800”，所述底座2背部设置有与底座2螺栓连接的延伸实验台22，所述延伸实验台22上端水平设置有与延伸实验台22螺栓连接的、用于降低被测试材料受重力影响的水平拉伸台221，所述水平拉伸台221的一端设置有、用于做拉伸试验的移动试验台222，所述延伸实验台22表面开设有滑槽223，所述移动试验台222位于滑槽223内可自由滑动，所述水平拉伸台221与移动试验台的两端设置有用于夹持被测物体的夹持板224，所述底座2上端设置有与底座2螺栓连接的、用于保护人身安全的防护箱3，所述防护箱3表面设置有与防护箱3活动连接的、用于避免工件断裂时外弹误伤工作人员的防护门31，所述防护门31的内侧设置有与防护门31螺栓连接的、用于防止工作人员未关防护门31时，肢体在箱内被设备伤到的近接开关32，在本实施例中，近接开关32的型号为“FA2-F16-Y”，所述防护门31的外侧设置有与防护门31螺栓连接的把手33，所述防护门31的表面设置有与防护门31螺栓连接的、用于观察试验机本体1内部情况的观察窗34。
如图1-4所示，所述试验机本体1包括有设置于底座2两侧的、且与底座2螺栓连接的支撑柱11，所述两支撑柱11之间设置有位于支撑柱11上端的、且与支撑柱11螺栓连接的顶板12，所述顶板12下端设置有与支撑柱11活动连接的升降板13，所述升降板13下端设置有压缩台14，所述压缩台14包括有设置于升降板13下端的、且与升降板13螺栓连接的动模141，及设置于动模141下端的、且与底座2螺栓连接的定模142，所述定模142表面设置有与定模142螺栓连接的、用于避免定模142与动模141间凹凸模发生碰撞而损坏的精工光杆导向143，在本实施例中，精工光杆导向143的型号为“QTZ006”，所述精工光杆导向143设置有一根以上、且均匀分布于定模142上表面，所述顶板12下端设置有上夹块121，所述升降板13上端设置有下夹块131，所述上夹块121内部设置有与上夹块121固定连接的钳口夹块122，所述钳口夹块122表面设置有与钳口夹块122固定连接的耐磨块123，所述耐磨块123一侧开设凹槽1231，所述凹槽1231呈V字型设置，所述凹槽1231内设置有与耐磨块123一体成型的防滑齿条1232，所述防滑齿条1232设置有一条以上、且均匀分布于凹槽1231内表面所述上夹块121的结构与下夹块131的结构一致，所述上夹块121包括以下重量份的原料制成：全净钢锭45份、球墨铸铁26.5份、炼钢生铁17.5份、锰矿粉6.5份、石灰石3.5份、铜粉2.5份、氢化钛2.5份、铁白云石1.5份、氟石粉0.9份、脉石英0.75份、金属铬粉0.75份、煅烧石油焦0.45份、纳米铝粉0.34份、钨粉0.15份、白锡粉末0.15份。
一种上夹块121的制造方法，包括以下步骤：
(1)取全净钢锭45份、球墨铸铁26.5份、炼钢生铁17.5份，加入到高频感应熔炼炉中，并且控制炉内温度为1442.5℃，加热时间为25min，待完全熔化成钢水后，炉内保温12.5min后，制得熔融钢水，备用；
(2)取锰矿粉6.5份、石灰石3.5份、铜粉2.5份，加入到将步骤1)制得的熔融钢水中，并且将高频感应熔炼炉的炉内温度升高到1585℃，恒温搅拌11.5min后，制得基质合金液，备用；
(3)取氢化钛2.5份、铁白云石1.5份、氟石粉0.9份、脉石英0.75份、金属铬粉0.75份、煅烧石油焦0.45份，一起投入到球磨机内进行球磨，送入球磨机进行球磨，球磨机设定转速190r/min，球磨时间设定为3.5h，制得混合粉末，备用；
(4)取步骤3)制得的混合粉末，加入到粉末过滤机中，并且将粉末过滤机的筛网规格设定为95目，筛网层数设为1层，筛选结束后得到混合粉料，备用；
(5)将步骤2)制得的基质合金液转移到精炼炉中，并且将精炼炉内温度设置为1575℃，然后向其中投入步骤4)制得的混合物，加热时间为5.5min后加入纳米铝粉0.34份、钨粉0.15份、白锡粉末0.15份，待完全熔融后，浇筑在耐火铸钢模具中，静置，降至室温，制得滑块毛坯，备用；
(6)将步骤5)制得的滑块毛坯进行脱模、打磨、抛光后，即可。
实施例2
如图1-2所示，一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，包括有试验机本体1，所述试验机本体1的下端设置有与试验机本体1螺栓连接的、用于固定试验机本体1的底座2，所述底座2下端设置有与底座2螺栓连接的、用于调节试验机本体1高度的可调防震地脚21，所述底座2表面设置有与底座2螺栓连接的、用于检测试验机本体1电流变化的电流测定仪23，所述电流测定仪23的一端设置有与底座2螺栓连接的、用于检测试验机本体1电压变化的电压测定仪24，在本实施例中，电流测定仪23的型号为“ANC5256”、电压测定仪24的型号为“MCP-HT800”，所述底座2背部设置有与底座2螺栓连接的延伸实验台22，所述延伸实验台22上端水平设置有与延伸实验台22螺栓连接的、用于降低被测试材料受重力影响的水平拉伸台221，所述水平拉伸台221的一端设置有、用于做拉伸试验的移动试验台222，所述延伸实验台22表面开设有滑槽223，所述移动试验台222位于滑槽223内可自由滑动，所述水平拉伸台221与移动试验台的两端设置有用于夹持被测物体的夹持板224，所述底座2上端设置有与底座2螺栓连接的、用于保护人身安全的防护箱3，所述防护箱3表面设置有与防护箱3活动连接的、用于避免工件断裂时外弹误伤工作人员的防护门31，所述防护门31的内侧设置有与防护门31螺栓连接的、用于防止工作人员未关防护门31时，肢体在箱内被设备伤到的近接开关32，在本实施例中，近接开关32的型号为“FA2-F16-Y”，所述防护门31的外侧设置有与防护门31螺栓连接的把手33，所述防护门31的表面设置有与防护门31螺栓连接的、用于观察试验机本体1内部情况的观察窗34。
如图1-4所示，所述试验机本体1包括有设置于底座2两侧的、且与底座2螺栓连接的支撑柱11，所述两支撑柱11之间设置有位于支撑柱11上端的、且与支撑柱11螺栓连接的顶板12，所述顶板12下端设置有与支撑柱11活动连接的升降板13，所述升降板13下端设置有压缩台14，所述压缩台14包括有设置于升降板13下端的、且与升降板13螺栓连接的动模141，及设置于动模141下端的、且与底座2螺栓连接的定模142，所述定模142表面设置有与定模142螺栓连接的、用于避免定模142与动模141间凹凸模发生碰撞而损坏的精工光杆导向143，在本实施例中，精工光杆导向143的型号为“QTZ006”，所述精工光杆导向143设置有一根以上、且均匀分布于定模142上表面，所述顶板12下端设置有上夹块121，所述升降板13上端设置有下夹块131，所述上夹块121内部设置有与上夹块121固定连接的钳口夹块122，所述钳口夹块122表面设置有与钳口夹块122固定连接的耐磨块123，所述耐磨块123一侧开设凹槽1231，所述凹槽1231呈V字型设置，所述凹槽1231内设置有与耐磨块123一体成型的防滑齿条1232，所述防滑齿条1232设置有一条以上、且均匀分布于凹槽1231内表面所述上夹块121的结构与下夹块131的结构一致，所述上夹块121包括以下重量份的原料制成：全净钢锭40份、球墨铸铁23份、炼钢生铁15份、锰矿粉5份、石灰石3份、铜粉2份、氢化钛2份、铁白云石1份、氟石粉0.8份、脉石英0.6份、金属铬粉0.7份、煅烧石油焦0.35份、纳米铝粉0.25份、钨粉0.12份、白锡粉末0.09份。
一种上夹块121的制造方法，包括以下步骤：
(1)取全净钢锭40份、球墨铸铁23份、炼钢生铁15份，加入到高频感应熔炼炉中，并且控制炉内温度为1400℃，加热时间为20min，待完全熔化成钢水后，炉内保温10min后，制得熔融钢水，备用；
(2)取锰矿粉5份、石灰石3份、铜粉2份，加入到将步骤1)制得的熔融钢水中，并且将高频感应熔炼炉的炉内温度升高到1580℃，恒温搅拌10min后，制得基质合金液，备用；
(3)取氢化钛2份、铁白云石1份、氟石粉0.8份、脉石英0.6份、金属铬粉0.7份、煅烧石油焦0.35份，一起投入到球磨机内进行球磨，送入球磨机进行球磨，球磨机设定转速180r/min，球磨时间设定为3h，制得混合粉末，备用；
(4)取步骤3)制得的混合粉末，加入到粉末过滤机中，并且将粉末过滤机的筛网规格设定为90目，筛网层数设为1层，筛选结束后得到混合粉料，备用；
(5)将步骤2)制得的基质合金液转移到精炼炉中，并且将精炼炉内温度设置为1550℃，然后向其中投入步骤4)制得的混合物，加热时间为5min后加入纳米铝粉0.25份、钨粉0.12份、白锡粉末0.09份，待完全熔融后，浇筑在耐火铸钢模具中，静置，降至室温，制得滑块毛坯，备用；
(6)将步骤5)制得的滑块毛坯进行脱模、打磨、抛光后，即可。
实施例3
如图1-2所示，一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，包括有试验机本体1，所述试验机本体1的下端设置有与试验机本体1螺栓连接的、用于固定试验机本体1的底座2，所述底座2下端设置有与底座2螺栓连接的、用于调节试验机本体1高度的可调防震地脚21，所述底座2表面设置有与底座2螺栓连接的、用于检测试验机本体1电流变化的电流测定仪23，所述电流测定仪23的一端设置有与底座2螺栓连接的、用于检测试验机本体1电压变化的电压测定仪24，在本实施例中，电流测定仪23的型号为“ANC5256”、电压测定仪24的型号为“MCP-HT800”，所述底座2背部设置有与底座2螺栓连接的延伸实验台22，所述延伸实验台22上端水平设置有与延伸实验台22螺栓连接的、用于降低被测试材料受重力影响的水平拉伸台221，所述水平拉伸台221的一端设置有、用于做拉伸试验的移动试验台222，所述延伸实验台22表面开设有滑槽223，所述移动试验台222位于滑槽223内可自由滑动，所述水平拉伸台221与移动试验台的两端设置有用于夹持被测物体的夹持板224，所述底座2上端设置有与底座2螺栓连接的、用于保护人身安全的防护箱3，所述防护箱3表面设置有与防护箱3活动连接的、用于避免工件断裂时外弹误伤工作人员的防护门31，所述防护门31的内侧设置有与防护门31螺栓连接的、用于防止工作人员未关防护门31时，肢体在箱内被设备伤到的近接开关32，在本实施例中，近接开关32的型号为“FA2-F16-Y”，所述防护门31的外侧设置有与防护门31螺栓连接的把手33，所述防护门31的表面设置有与防护门31螺栓连接的、用于观察试验机本体1内部情况的观察窗34。
如图1-4所示，所述试验机本体1包括有设置于底座2两侧的、且与底座2螺栓连接的支撑柱11，所述两支撑柱11之间设置有位于支撑柱11上端的、且与支撑柱11螺栓连接的顶板12，所述顶板12下端设置有与支撑柱11活动连接的升降板13，所述升降板13下端设置有压缩台14，所述压缩台14包括有设置于升降板13下端的、且与升降板13螺栓连接的动模141，及设置于动模141下端的、且与底座2螺栓连接的定模142，所述定模142表面设置有与定模142螺栓连接的、用于避免定模142与动模141间凹凸模发生碰撞而损坏的精工光杆导向143，在本实施例中，精工光杆导向143的型号为“QTZ006”，所述精工光杆导向143设置有一根以上、且均匀分布于定模142上表面，所述顶板12下端设置有上夹块121，所述升降板13上端设置有下夹块131，所述上夹块121内部设置有与上夹块121固定连接的钳口夹块122，所述钳口夹块122表面设置有与钳口夹块122固定连接的耐磨块123，所述耐磨块123一侧开设凹槽1231，所述凹槽1231呈V字型设置，所述凹槽1231内设置有与耐磨块123一体成型的防滑齿条1232，所述防滑齿条1232设置有一条以上、且均匀分布于凹槽1231内表面所述上夹块121的结构与下夹块131的结构一致，所述上夹块121包括以下重量份的原料制成：全净钢锭50份、球墨铸铁30份、炼钢生铁20份、锰矿粉8份、石灰石4份、铜粉3份、氢化钛3份、铁白云石2份、氟石粉1份、脉石英0.9份、金属铬粉0.8份、煅烧石油焦0.55份、纳米铝粉0.43份、钨粉0.18份、白锡粉末0.21份。
一种上夹块121的制造方法，包括以下步骤：
(1)取全净钢锭50份、球墨铸铁30份、炼钢生铁20份，加入到高频感应熔炼炉中，并且控制炉内温度为1485℃，加热时间为30min，待完全熔化成钢水后，炉内保温15min后，制得熔融钢水，备用；
(2)取锰矿粉8份、石灰石4份、铜粉3份，加入到将步骤1)制得的熔融钢水中，并且将高频感应熔炼炉的炉内温度升高到1590℃，恒温搅拌12min后，制得基质合金液，备用；
(3)取氢化钛3份、铁白云石2份、氟石粉1份、脉石英0.9份、金属铬粉0.8份、煅烧石油焦0.55份，一起投入到球磨机内进行球磨，送入球磨机进行球磨，球磨机设定转速200r/min，球磨时间设定为4h，制得混合粉末，备用；
(4)取步骤3)制得的混合粉末，加入到粉末过滤机中，并且将粉末过滤机的筛网规格设定为00目，筛网层数设为2层，筛选结束后得到混合粉料，备用；
(5)将步骤2)制得的基质合金液转移到精炼炉中，并且将精炼炉内温度设置为1580℃，然后向其中投入步骤4)制得的混合物，加热时间为6min后加入纳米铝粉0.43份、钨粉0.18份、白锡粉末0.21份，待完全熔融后，浇筑在耐火铸钢模具中，静置，降至室温，制得滑块毛坯，备用；
(6)将步骤5)制得的滑块毛坯进行脱模、打磨、抛光后，即可。
实验例
实验对象：将本发明的实施例1-3生产的上夹块分别作为实验组一、实验组二和实验组三，选取市面上型号为“MY-WJBL-50”的万能试验机上的上夹块作为对比组，实验所用的四组滑块其规格大小均相同。
实验方法：将本实施例1-3中的上夹块使用GB/T10623-2008标准测定法进力学性能检测。
实验目的：测试上述实验组和对比组上夹块的抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性值和洛氏硬度，并对实验结果进行记录。
由上表可知，结合上表中实验组一、实验组二、实验组三和对比组中，抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性值和洛氏硬度，通过对上表的实验数据进行对比，可以得出本发明中的滑块，具有更好的抗屈服强度、抗冲击韧性值和洛氏硬度，使得上夹块的强度更高、耐磨性更好，并且有效防止待测物出现滑动，极大提高了实验数据的准确性、提高了上夹块的使用寿命。
本发明技术效果主要体现在以下方面：由于上夹板中加有用于加强上夹板自身强度的锰矿粉、氢化钛、金属铬粉，同时配合具有增强上夹板耐磨损性的氟石粉和增强上夹板硬度的纳米铝粉与石英石，使得该上夹板的强度更高、耐磨性更好，并且有效防止待测物出现滑动，极大提高了实验数据的准确性、提高了夹块的使用寿命；由于钳口夹块表面设置有耐磨块，使得夹块将待测物夹紧进行拉伸实验时，可以通过耐磨夹块表面的防滑齿来加强钳口夹块表面的摩擦系数，有效防止待测物出现滑动，同时设置于耐磨块表面的凹槽，可以使得夹块在夹持圆柱形待测物时更好的更待测物表面接触，待测物出现滑动；由于设置有电压测定仪和电流测定仪，可以对试验机本体的电流和电压进行检测，进而使得在进行钢筋混凝土结构实时无损检测，克服了传统无损检测方法侧重于单一层面的缺点，具有操作简单、性价比高和实时性好等优点，为钢筋混凝土结构的无损检测提供了新途径。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，包括有试验机本体，及设置于试验机本体下端的底座，及设置于底座上端的防护箱，所述实验机本体包括有设置于底座两侧的支撑柱，所述两支撑柱之间设置有位于支撑柱上端的顶板，所述顶板下端设置有升降板，所述升降板下端设置有压缩台，其特征在于：所述顶板下端设置有上夹块，所述升降板上端设置有下夹块，所述上夹块内部设置有与上夹块固定连接的钳口夹块，所述钳口夹块表面设置有与钳口夹块固定连接的耐磨块，所述耐磨块一侧开设凹槽，所述凹槽内设置有与耐磨块一体成型的防滑齿，所述上夹块的结构与下夹块的结构一致。
2.如权利要求1所述的一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，其特征在于：所述凹槽呈V字型设置，所述防滑齿设置有一条以上、且均匀分布于凹槽内表面。
3.如权利要求1所述的一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，其特征在于：所述压缩台包括有设置于升降板下端的、且与升降板固定连接的动模，及设置于动模下端的、且与底座固定连接的定模。
4.如权利要求1所述的一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，其特征在于：所述定模表面设置有与定模固定连接的精工光杆导向、所述精工光杆导向设置有一根以上、且均匀分布于定模上表面。
5.如权利要求1所述的一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，其特征在于：所述防护箱表面设置有与防护箱活动连接的防护门，所述防护门的内侧设置有与防护门固定连接的、用于感应防护门是否关闭的近接开关。
6.如权利要求1所述的一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，其特征在于：所述防护门的外侧设置有与防护门固定连接的把手，所述防护门的表面设置有与防护门固定连接的、用于观察试验机本体内部情况的观察窗。
7.如权利要求1所述的一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，其特征在于：所述底座下端设置有与底座固定连接的、用于调节试验机本体高度的可调防震地脚，所述底座表面设置有与底座固定连接的、用于检测试验机本体电流变化的电流测定仪器，所述电流测定仪的一端设置有与底座固定连接的、用于检测试验机本体电压变化的电压测定仪器。
8.如权利要求1所述的一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，其特征在于：所述底座背部设置有与底座固定连接的延伸实验台，所述延伸实验台上端水平设置有与延伸实验台固定连接的水平拉伸台，所述水平拉伸台的一端设置有移动试验台，所述延伸实验台表面开设有滑槽，所述移动试验台位于滑槽内可自由滑动，所述水平拉伸台与移动试验台的两端设置有夹持板。
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