CN205352834U - 万能试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种万能试验机，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的四角上设有支撑柱和动力螺杆，所述支撑柱上设有固定平台，所述动力螺杆上设有移动平台，所述移动平台位于固定平台的下方，所述固定平台和移动平台相对的一面上均设有钳口，所述钳口的两侧滑移连接有夹块，所述钳口上设有推动夹块运动并使两夹块相互靠近的顶杆，所述夹块表面可拆卸连接有V型耐磨块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种强度检测设备，特别涉及一种万能试验机。
背景技术
万能试验机也叫拉力机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验。
目前，公告号为CN201222026Y的中国专利公开了一种万能试验机管材拉伸试验夹具，包括上、下钳口，所述钳口内设有V字形和外凸的半圆柱面状夹块，所述钳口上还设用于推动夹块的顶杆，夹块用于夹紧待测试工件，其较容易磨损，此专利中夹块直接装于钳口上，当夹块磨损时，更换很不方便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止夹块磨损的万能试验机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万能试验机，包括底座，所述底座的四角上设有支撑柱和动力螺杆，所述支撑柱上设有固定平台，所述动力螺杆上设有移动平台，所述移动平台位于固定平台的下方，所述固定平台和移动平台相对的一面上均设有钳口，所述钳口的左右两侧滑移连接有夹块，所述钳口上设有推动夹块运动并使两夹块相互靠近的顶杆，所述夹块表面可拆卸连接有V型耐磨块。
通过上述设置，动力螺杆将移动平台移动到适当的位置，将待测工件置于钳口，顶杆推动夹块相互靠近，夹块上的V型耐磨块就将待测工件夹持住，此时就可以进行性能测试了，由于V型耐磨块代替了夹块和待测工件直接接触，且V型耐磨块可拆卸固定于夹块上，故当V型耐磨块磨损后可以轻易换下，避免了更换夹块带来的不便，同时更换整个夹块的成本也较高，采用V型耐磨块可以降低成本。
优选的，所述钳口上设有沿钳口方向延伸并向钳口内倾斜的T型槽，所述夹块滑移连接于T型槽中，所述顶杆连接于夹块的底部。
通过上述设置，钳口整体看上去呈三角形，钳口的口部向内收缩，T型槽设于钳口的侧壁上，故T型槽沿着钳口侧壁的方向也向内倾斜呈收缩状，向上推动夹块时，由于T型槽向内倾斜，T型槽导向夹块向上并向内移动，也就是说两边的夹块均向上移动并相互靠近将工件夹紧，巧妙的利用斜向设置的T型槽改变力的传动方向，结构紧凑。
优选的，所述T型槽的一侧槽壁为可拆卸的槽板，所述槽板通过螺栓固定于钳口上。
通过上述设置，T型槽为组合而成的，将其中一侧壁改为可拆卸的槽板，需要将夹块拆卸下来更换时，即可通过拆卸下槽板轻易将夹块拆下，拆卸方便，解决了传统上需要拆卸夹块时要拆卸整个钳口的问题。
优选的，所述夹块通过螺钉固定于夹块上，所述夹块上和V型耐磨块相配合的一面呈向内凹的弧形设置。
通过上述设置，V型耐磨块通过螺钉固定于夹块上，拆卸方便，V型耐磨块和夹块相配合的一面采用弧面，可以起到降低应力的作用，V型耐磨块夹紧工件时会对夹块产生作用力，拉动工件时会产生磨损，采用平滑的弧面一方面降低磨损，另一方面将V型耐磨块对夹块的压力分散到弧面上，防止夹块上局部应力过大而损坏。
优选的，所述夹块上设有V型的夹紧面，所述夹紧面上设有防滑齿。
通过上述设置，防滑齿可以增大工件和V型耐磨块之间的摩擦力，有效防止工件夹在V型耐磨块中产生滑移使测试不准确。
优选的，所述防滑齿为朝向钳口底部的倒齿。
通过上述设置，当工件夹于V型耐磨块上时，拉动工件，工件相对于下面钳口上的V型耐磨块是向上运动的，倒齿的方向和工件的运动方向相反，可以使工件固定的更加牢固。
优选的，所述底座上位于夹块的下方设有剪切夹具，所述夹块的底部设有剪切头安装座。
通过上述设置，可以在剪切夹具上安装带检测剪切强度的工件，再在剪切头安装座上安装剪切头，下降移动平台可以用于测试工件的剪切强度。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：由于钳口上的夹块难以拆下，更换不方便，通过在夹块上安装V型耐磨块的形式代替夹块直接接触工件，防止夹块磨损，同时，磨损的V型耐磨块拆卸和更换更加方便。
附图说明
图1为实施例的主视结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视结构示意图；
图3为实施例的结构示意图；
图4为实施例中V型耐磨块的结构示意图；
图5为图4中B部放大图；
图6为实施例中V型耐磨块的主视结构示意图。
附图标记：1、底座；2、支撑住；3、动力螺杆；4、固定平台；5、移动平台；6、钳口；7、夹块；8、顶杆；9、V型耐磨块；10、T型槽；11、槽板；12、防滑齿；13、剪切夹具；14、剪切头安装座；15、螺钉孔；16、夹紧面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如附图1、3所示的万能试验机，包括底座1，所述底座1的四角上设有支撑柱2和动力螺杆3，其中，动力螺杆3在底座1上呈对角设置，固定平台4固定于支撑柱2和动力螺杆3的顶端，移动平台5设于动力螺杆3上且位于固定平台4的下方，所述固定平台4和移动平台5相对的一面上均设有钳口6，所述钳口6的左右两侧滑移连接有夹块7，所述钳口6上设有推动夹块7运动并使两夹块7相互靠近的顶杆8，所述夹块7表面可拆卸连接有V型耐磨块9，如附图6所示，耐磨块上设有上下两个螺钉孔15用于固定在夹块7上，动力螺杆3将移动平台5移动到适当的位置，将待测工件置于钳口6，顶杆8推动夹块7相互靠近，夹块7上的V型耐磨块9就将待测工件夹持住，此时就可以进行性能测试了，由于V型耐磨块9代替了夹块7和待测工件直接接触，且V型耐磨块9可拆卸固定于夹块7上，故当V型耐磨块9磨损后可以轻易换下，避免了更换夹块7带来的不便，同时更换整个夹块7的成本也较高，采用V型耐磨块9可以降低成本。
如附图1所示，所述钳口6上设有沿钳口6方向延伸并向钳口6内倾斜的T型槽10，所述夹块7滑移连接于T型槽10中，所述顶杆8连接于夹块7的底部，钳口6整体看上去呈三角形，钳口6的口部向内收缩，T型槽10设于钳口6的侧壁上，故T型槽10沿着钳口6侧壁的方向也向内倾斜呈收缩状，向上推动夹块7时，由于T型槽10向内倾斜，T型槽10导向夹块7向上并向内移动，也就是说两边的夹块7均向上移动并相互靠近将工件夹紧，巧妙的利用斜向设置的T型槽10改变力的传动方向，结构紧凑。
如附图1、2所示，所述T型槽10的一侧槽壁为可拆卸的槽板11，所述槽板11通过螺栓固定于钳口6上，T型槽10为组合而成的，将其中一侧壁改为可拆卸的槽板11，需要将夹块7拆卸下来更换时，即可通过拆卸下槽板11轻易将夹块7拆下，拆卸方便，解决了传统上需要拆卸夹块7时要拆卸整个钳口6的问题。
如附图1、2、6所示，所述夹块7通过螺钉固定于夹块7上，所述夹块7上和V型耐磨块9相配合的一面呈向内凹的弧形设置，V型耐磨块9通过螺钉固定于夹块7上，拆卸方便，V型耐磨块9和夹块7相配合的一面采用弧面，可以起到降低应力的作用，V型耐磨块9夹紧工件时会对夹块7产生作用力，拉动工件时会产生磨损，采用平滑的弧面一方面降低磨损，另一方面将V型耐磨块9对夹块7的压力分散到弧面上，防止夹块7上局部应力过大而损坏。
如附图4、5所示，所述夹块7上设有V型的夹紧面16，所述夹紧面16上设有防滑齿12，防滑齿12可以增大工件和V型耐磨块9之间的摩擦力，有效防止工件夹在V型耐磨块9中产生滑移使测试不准确。其中，所述防滑齿12为朝向钳口6底部的倒齿，当工件夹于V型耐磨块9上时，拉动工件，工件相对于下面钳口6上的V型耐磨块9是向上运动的，倒齿的方向和工件的运动方向相反，可以使工件固定的更加牢固。
如附图1所示，所述底座1上位于夹块7的下方设有剪切夹具13，所述夹块7的底部设有剪切头安装座14，可以在剪切夹具13上安装带检测剪切强度的工件，再在剪切头安装座14上安装剪切头，下降移动平台5可以用于测试工件的剪切强度。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (7)
1.一种万能试验机，包括底座（1），所述底座（1）的四角上设有支撑柱（2）和动力螺杆（3），所述支撑柱（2）上设有固定平台（4），所述动力螺杆（3）上设有移动平台（5），所述移动平台（5）位于固定平台（4）的下方，所述固定平台（4）和移动平台（5）相对的一面上均设有钳口（6），其特征是：所述钳口（6）的左右两侧滑移连接有夹块（7），所述钳口（6）上设有推动夹块（7）运动并使两夹块（7）相互靠近的顶杆（8），所述夹块（7）表面可拆卸连接有V型耐磨块（9）。
2.根据权利要求1所述的万能试验机，其特征是：所述钳口（6）上设有沿钳口（6）方向延伸并向钳口（6）内倾斜的T型槽（10），所述夹块（7）滑移连接于T型槽（10）中，所述顶杆（8）连接于夹块（7）的底部。
3.根据权利要求2所述的万能试验机，其特征是：所述T型槽（10）的一侧槽壁为可拆卸的槽板（11），所述槽板（11）通过螺栓固定于钳口（6）上。
4.根据权利要求1或3所述的万能试验机，其特征是：所述V型耐磨块（9）通过螺钉固定于夹块（7）上，所述夹块（7）上和V型耐磨块（9）相配合的一面呈向内凹的弧形设置。
5.根据权利要求4所述的万能试验机，其特征是：所述V型耐磨块（9）上设有V型的夹紧面（16），所述夹紧面（16）上设有防滑齿（12）。
6.根据权利要求5所述的万能试验机，其特征是：所述防滑齿（12）为朝向钳口（6）底部的倒齿。
7.根据权利要求1所述的万能试验机，其特征是：所述底座（1）上位于夹块（7）的下方设有剪切夹具（13），所述夹块（7）的底部设有剪切头安装座（14）。
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|---|---|---|---|---|
| CN106989991A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-07-28 | 长兴华强电子股份有限公司 | 一种铁芯强度测试工装 |
| CN110160860A (zh) * | 2018-04-11 | 2019-08-23 | 龙游县万基建设工程检测有限公司 | 一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机 |
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