CN219799049U - 一种混凝土强度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土强度测量装置，具体涉及水利工程监理设备技术领域，包括底板，所述底板顶端的两侧固定连接有支板，所述支板顶端之间固定连接有顶板，所述底板的顶端设置有夹持固定结构，所述连接座内部的顶端固定连接有压力传感器。该混凝土强度测量装置通过设置有滑座、滑槽、滚珠和滚槽，使用时，滑座的内部形成有滑槽，移动板的两侧设置在滑槽内部，由于移动板长时间地做上下移动，便会造成移动板的两侧磨损较严重，因此在滑槽的内壁上设置有滚珠和滚槽，滚珠与移动板的外表面接触，在移动板上下移动时，减少了摩擦的阻力，进而降低了对移动板磨损的程度，延长了使用的寿命，节省了使用的成本。

Description

一种混凝土强度测量装置

技术领域

本实用新型涉及水利工程监理设备技术领域，具体为一种混凝土强度测量装置。

背景技术

大多数水利建筑工程中的主体容易出现各种缺陷，主体中的混凝土容易出现风化或沙化的情况，所以在水利建筑主体成型之前都会对混凝土试样进行抗压强度检测，保证建筑主体的质量。

根据申请号CN202120782416.9公开的一种水利工程用混凝土强度检测装置，包括混凝土强度检测装置主体，所述操作板的顶部四个拐角处均设置有电动伸缩杆，所述混凝土强度检测装置主体的内部底壁前端左右两侧均设置有正反转电机，所述混凝土强度检测装置主体的内部底壁设置有液压主机，所述混凝土强度检测装置主体的正面设置有双开门。

上述申请文件中，通过设置的电动伸缩杆以及压紧板，将待检测的混凝土块放置在操作板上，启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动压紧板移动，从而将混凝土块固定，使得设备在使用，能够方便夹紧固定，适用于各个形状的混凝土块，拓展实用范围，但是现有的混凝土强度测量装置仍然存在一些问题，检测过程较复杂，造成人员操作较困难，降低了检测的效率，因此需要对该问题进一步解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土强度测量装置，以解决上述背景技术中提出检测过程较复杂，造成人员操作较困难，降低了检测效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土强度测量装置，包括底板，所述底板顶端的两侧固定连接有支板，所述支板顶端之间固定连接有顶板，所述底板的顶端设置有夹持固定结构，所述支板内部的一侧设置有耐磨损结构，所述顶板的底端设置有抗压强测试机构；

所述抗压强测试机构包括气缸，所述气缸固定连接在顶板顶端的中间位置处，所述顶板底端的中间位置处设置有伸缩杆，所述气缸的输出端与伸缩杆连接，所述伸缩杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的两侧设置在耐磨损结构的内部，所述移动板顶端的两侧固定连接有限位板，所述限位板的顶端活动连接在顶板的内部，所述移动板的底端固定连接有连接座，所述连接座内部的顶端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有挤压板，所述连接座的一侧设置有显示屏。

优选的，所述限位板设置有两组并关于移动板的垂直中心线对称分布。

优选的，所述耐磨损结构由滑座、滑槽、滚珠和滚槽组成，所述滑座固定连接在支板内部的一侧，滑座的内部设置有滑槽，所述滑槽内部的两端固定连接有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠，所述滚珠的外表面与移动板的外表面接触。

优选的，所述滚槽的内径大于滚珠的外径，所述滚珠和滚槽之间为滚动连接。

优选的，所述夹持固定结构由固定座、支脚、防护板、支撑座、夹持板、电动推杆和固定板组成，所述固定座设置在底板的上方，所述固定座底端的两侧固定连接有支脚，所述固定座顶端的两侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有防护板，所述固定座顶端的中间位置处固定连接有支撑座。

优选的，所述夹持板设置有两组，所述夹持板处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种混凝土强度测量装置不仅实现了检测过程简单，便于工作人员操作，降低了检测过程中的磨损，增加了设备使用的寿命，而且实现了对混凝土试样限位夹持，避免在检测时滑动，影响检测的准确度；

(1)通过设置有气缸、伸缩杆、移动板、限位板、连接座、压力传感器、固定杆、挤压板和显示屏，使用时，启动气缸，在气缸的作用下，伸缩杆带动移动板向下移动，移动过程中限位板在顶板的内部移动，起到了限位的作用，避免出现突然下坠的情况，并且移动板的两侧设置在滑座的内部，增加了作业的安全性，移动到指定的位置后，当挤压板的底部与混凝土试样的上表面接触后，在气缸的作用下，利用挤压板对混凝土试样受力挤压，压力传感器会受到相同的压力，产生的压力值会通过显示屏显示出来，利用压力传感器记录混凝土试样抗压的最大压力值，当混凝土试样断裂的瞬间，便是混凝土试样所能承受的最大压力值；

(2)通过设置有滑座、滑槽、滚珠和滚槽，使用时，滑座的内部形成有滑槽，移动板的两侧设置在滑槽内部，由于移动板长时间地做上下移动，便会造成移动板的两侧磨损较严重，因此在滑槽的内壁上设置有滚珠和滚槽，滚珠与移动板的外表面接触，在移动板上下移动时，减少了摩擦的阻力，进而降低了对移动板磨损的程度，延长了使用的寿命，节省了使用的成本；

(3)通过设置有固定座、支脚、防护板、支撑座、夹持板、电动推杆和固定板，使用时，将混凝土试样放在支撑座的上方，根据混凝土试样的规格，调整夹持板之间的距离，对混凝土试样夹紧固定，启动电动推杆，在电动推杆的作用下，带动夹持板相向运动，缩小了夹持板之间的距离，从而对混凝土试样进行夹紧固定，保证了检测的稳定性，夹持板一侧设置的防护板与混凝土试样的两侧接触，避免两侧有尖锐的地方，对夹持板造成损坏，起到了防护的作用，便于对不同规格大小的混凝土试样进行限位，提高了设备的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹持固定结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的耐磨损结构侧视局部剖面结构示意图。

图中：1、顶板；2、限位板；3、气缸；4、伸缩杆；5、耐磨损结构；501、滑座；502、滑槽；503、滚珠；504、滚槽；6、夹持固定结构；601、固定座；602、支脚；603、防护板；604、支撑座；605、夹持板；606、电动推杆；607、固定板；7、挤压板；8、底板；9、支板；10、固定杆；11、移动板；12、压力传感器；13、显示屏；14、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种混凝土强度测量装置，包括底板8，底板8顶端的两侧固定连接有支板9，支板9顶端之间固定连接有顶板1，底板8的顶端设置有夹持固定结构6，支板9内部的一侧设置有耐磨损结构5，顶板1的底端设置有抗压强测试机构；

抗压强测试机构包括气缸3，气缸3固定连接在顶板1顶端的中间位置处，顶板1底端的中间位置处设置有伸缩杆4，气缸3的输出端与伸缩杆4连接，伸缩杆4的底端固定连接有移动板11，移动板11的两侧设置在耐磨损结构5的内部，移动板11顶端的两侧固定连接有限位板2，限位板2设置有两组并关于移动板11的垂直中心线对称分布，限位板2的顶端活动连接在顶板1的内部，移动板11的底端固定连接有连接座14，连接座14内部的顶端固定连接有压力传感器12，压力传感器12的底端固定连接有固定杆10，固定杆10的底端固定连接有挤压板7，连接座14的一侧设置有显示屏13；

具体地，如图1和图3所示，启动气缸3，在气缸3的作用下，伸缩杆4带动移动板11向下移动，移动过程中限位板2在顶板1的内部移动，起到了限位的作用，避免出现突然下坠的情况，并且移动板11的两侧设置在滑座501的内部，增加了作业的安全性，移动到指定的位置后，当挤压板7的底部与混凝土试样的上表面接触后，在气缸3的作用下，利用挤压板7对混凝土试样受力挤压，压力传感器12会受到相同的压力，产生的压力值会通过显示屏13显示出来，利用压力传感器12记录混凝土试样抗压的最大压力值，当混凝土试样断裂的瞬间，便是混凝土试样所能承受的最大压力值。

实施例2：耐磨损结构5由滑座501、滑槽502、滚珠503和滚槽504组成，滑座501固定连接在支板9内部的一侧，滑座501的内部设置有滑槽502，滑槽502内部的两端固定连接有滚槽504，滚槽504的内径大于滚珠503的外径，滚珠503和滚槽504之间为滚动连接，滚槽504的内部设置有滚珠503，滚珠503的外表面与移动板11的外表面接触；

具体地，如图1和图4所示，滑座501的内部形成有滑槽502，移动板11的两侧设置在滑槽502内部，由于移动板11长时间地做上下移动，便会造成移动板11的两侧磨损较严重，因此在滑槽502的内壁上设置有滚珠503和滚槽504，滚珠503与移动板11的外表面接触，在移动板11上下移动时，减少了摩擦的阻力，进而降低了对移动板11磨损的程度，延长了使用的寿命，节省了使用的成本。

实施例3：夹持固定结构6由固定座601、支脚602、防护板603、支撑座604、夹持板605、电动推杆606和固定板607组成，固定座601设置在底板8的上方，固定座601底端的两侧固定连接有支脚602，固定座601顶端的两侧固定连接有固定板607，固定板607的一侧固定连接有电动推杆606，电动推杆606的另一侧固定连接有夹持板605，夹持板605设置有两组，夹持板605处于同一水平面，夹持板605的一侧固定连接有防护板603，固定座601顶端的中间位置处固定连接有支撑座604；

具体地，如图1和图2所示，将混凝土试样放在支撑座604的上方，根据混凝土试样的规格，调整夹持板605之间的距离，对混凝土试样夹紧固定，启动电动推杆606，在电动推杆606的作用下，带动夹持板605相向运动，缩小了夹持板605之间的距离，从而对混凝土试样进行夹紧固定，保证了检测的稳定性，夹持板605一侧设置的防护板603与混凝土试样的两侧接触，避免两侧有尖锐的地方，对夹持板605造成损坏，起到了防护的作用，便于对不同规格大小的混凝土试样进行限位，提高了设备的使用效果。

工作原理：本实用新型在使用时，将混凝土试样放在支撑座604的上方，根据混凝土试样的规格，调整夹持板605之间的距离，对混凝土试样夹紧固定，固定完成后，对混凝土试样进行抗压强度测试，启动气缸3，在气缸3的作用下，伸缩杆4带动移动板11向下移动，移动板11的两侧设置在滑槽502内部，由于移动板11长时间地做上下移动，便会造成移动板11的两侧磨损较严重，因此在滑槽502的内壁上设置有滚珠503和滚槽504，滚珠503与移动板11的外表面接触，在移动板11上下移动时，减少了摩擦的阻力，进而降低了移动板11磨损的程度，移动到指定的位置后，挤压板7的底部便会与混凝土试样的上表面接触，在气缸3的作用下，利用挤压板7对混凝土试样受力挤压，此时压力传感器12会受到相同的压力，产生的压力值会通过显示屏13显示出来，利用压力传感器12记录混凝土试样抗压的最大压力值，当混凝土试样断裂的瞬间，便是混凝土试样所能承受的最大压力值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种混凝土强度测量装置，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)顶端的两侧固定连接有支板(9)，所述支板(9)顶端之间固定连接有顶板(1)，所述底板(8)的顶端设置有夹持固定结构(6)，所述支板(9)内部的一侧设置有耐磨损结构(5)，所述顶板(1)的底端设置有抗压强测试机构；

所述抗压强测试机构包括气缸(3)，所述气缸(3)固定连接在顶板(1)顶端的中间位置处，所述顶板(1)底端的中间位置处设置有伸缩杆(4)，所述气缸(3)的输出端与伸缩杆(4)连接，所述伸缩杆(4)的底端固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)的两侧设置在耐磨损结构(5)的内部，所述移动板(11)顶端的两侧固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的顶端活动连接在顶板(1)的内部，所述移动板(11)的底端固定连接有连接座(14)，所述连接座(14)内部的顶端固定连接有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)的底端固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的底端固定连接有挤压板(7)，所述连接座(14)的一侧设置有显示屏(13)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度测量装置，其特征在于：所述限位板(2)设置有两组并关于移动板(11)的垂直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土强度测量装置，其特征在于：所述耐磨损结构(5)由滑座(501)、滑槽(502)、滚珠(503)和滚槽(504)组成，所述滑座(501)固定连接在支板(9)内部的一侧，滑座(501)的内部设置有滑槽(502)，所述滑槽(502)内部的两端固定连接有滚槽(504)，所述滚槽(504)的内部设置有滚珠(503)，所述滚珠(503)的外表面与移动板(11)的外表面接触。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土强度测量装置，其特征在于：所述滚槽(504)的内径大于滚珠(503)的外径，所述滚珠(503)和滚槽(504)之间为滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土强度测量装置，其特征在于：所述夹持固定结构(6)由固定座(601)、支脚(602)、防护板(603)、支撑座(604)、夹持板(605)、电动推杆(606)和固定板(607)组成，所述固定座(601)设置在底板(8)的上方，所述固定座(601)底端的两侧固定连接有支脚(602)，所述固定座(601)顶端的两侧固定连接有固定板(607)，所述固定板(607)的一侧固定连接有电动推杆(606)，所述电动推杆(606)的另一侧固定连接有夹持板(605)，所述夹持板(605)的一侧固定连接有防护板(603)，所述固定座(601)顶端的中间位置处固定连接有支撑座(604)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土强度测量装置，其特征在于：所述夹持板(605)设置有两组，所述夹持板(605)处于同一水平面。