CN113848126A - 一种建筑混凝土强度检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土强度检测的技术领域，尤其是涉及一种建筑混凝土强度检测装置及方法，包括检测装置本体、设置于检测装置本体上的检测台和与检测台在竖直方向上相对应设置的驱动件，驱动件的输出端上设置有检测板，检测台上设置有夹持装置，夹持装置包括滑动配合于检测装置本体上的多个滑块和用于对混凝土块进行夹持的夹持板，夹持板设置于滑块上，检测板上设置有用于推动夹持板对混凝土块进行夹持的推动装置。本申请具有减少混凝土块受到挤压时容易发生移动的情况的出现，进而使强度检测装置对混凝土块的检测效率较低的效果。

Description

一种建筑混凝土强度检测装置及方法

技术领域

本申请涉及混凝土强度检测的技术领域，尤其是涉及一种建筑混凝土强度检测装置及方法。

背景技术

目前混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料,是建筑工程的最主要材料，混凝土强度决定建筑工程质量基础，建筑在施工过程中，需要对使用混凝土强度检测装置对混凝土的强度进行检测。

现有的混凝土强度检测方法通常包括钻芯法、回弹法、超声波以及回弹超声综合法等，混凝土强度检测装置在对混凝土进行抗压强度检测时，通常是通过挤压机构对混凝土块进行挤压，进而对混凝土块进行抗压强度检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有混凝土块受到挤压时容易发生移动，容易对工作人员的人身安全造成威胁的缺陷。

发明内容

为了减少混凝土块受到挤压时容易发生移动的情况的出现，进而使强度检测装置对混凝土块的检测效率较低，本申请提供一种建筑混凝土强度检测装置及方法。

第一方面，本申请提供的一种建筑混凝土强度检测装置，采用如下的技术方案：

一种建筑混凝土强度检测装置，包括检测装置本体、设置于检测装置本体上的检测台和与检测台在竖直方向上相对应设置的驱动件，所述驱动件的输出端上设置有检测板，所述检测台上设置有夹持装置，所述夹持装置包括滑动配合于检测装置本体上的多个滑块和用于对混凝土块进行夹持的夹持板，所述夹持板设置于滑块上，所述检测板上设置有用于推动夹持板对混凝土块进行夹持的推动装置。

通过采用上述技术方案，检测台上设置有夹持装置，驱动件沿着竖向方向下降时，能够带动推动装置下降，推动滑块运动，进而带动多个夹持板对混凝土块进行夹持，减少混凝土块受到挤压时容易发生移动的情况的出现，进而使强度检测装置对混凝土块的检测效率较低。

可选的：所述推动装置包括穿设于检测板内的推动杆和设置于推动杆上的推动块，所述推动块靠近滑块的侧面设置有推动斜面，所述滑块靠近推动块的侧面上也设置有推动斜面。

通过采用上述技术方案，检测板沿着竖向方向下降时，带动推动杆和推动块下降，推动块下降过程中会推动滑块向靠近混凝土块处运动，带动夹持板进行滑动，实现多个夹持板对混凝土块的固定夹持。

可选的：所述检测装置本体上设置有用于带动滑块向推动块处滑动的复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别与检测装置本体和滑块相连接。

通过采用上述技术方案，通过复位弹性件的设置，使推动块不再对滑块挤压时，复位弹性件能够释放弹性恢复力，带动滑块向远离混凝土块处运动，使夹持板不再对混凝土块进行夹持，方便对下次作业，操作便捷，省时省力。

可选的：所述检测板上设置有调节装置，所述调节装置包括转动配合于检测板内的丝杠和螺纹配合于丝杠上的滑动块，所述滑动块与推动杆相连接，所述推动杆与检测板滑动配合。

通过采用上述技术方案，检测板上设置有调节装置，旋动丝杠，能够带动滑动块沿着丝杠进行滑动，进而带动推动杆进行竖向方向上的滑动，带动推动块进行竖直方向上的滑动调节，能够使推动块对滑块的推动距离进行调节，从而实现对不同大小的混凝土块的固定夹持，使强度检测装装置的使用范围更广。

可选的：所述检测装置本体上设置有回弹检测装置，所述回弹检测装置包括设置于检测装置本体上的安装板和设置于安装板上的回弹仪，所述检测板上设置有用于对安装板挤压的挤压装置。

通过采用上述技术方案，检测装置本体上设置有回弹检测装置，混凝土墙位于回弹仪处，检测板沿着竖向方向下降时，能够带动挤压装置运动，进而对安装板进行挤压，安装板带动回弹仪向混凝土墙处运动，并与混凝土墙进行撞击，对混凝土墙的强度进行检测，使强度检测装置的使用效率更高。

可选的：所述挤压装置包括设置于检测板上的挤压块和设置于安装板上的移动块，所述挤压块用于推动移动块进行滑动，所述挤压块上靠近移动块的侧面设置有挤压斜面，所述移动块靠近挤压块的侧面也设置有挤压斜面。

通过采用上述技术方案，检测板下降时，带动挤压块下降，对移动块进行推动，进而实现对安装板的挤压，使安装板向远离挤压块处运动。

可选的：所述移动块包括设置于安装板上的挤压部和设置于挤压部上的移动部，所述挤压块用于对挤压部挤压。

通过采用上述技术方案，检测板带动挤压块下降时，能过对挤压部进行挤压，进而挤压部带动移动部进行移动，实现移动部带动安装板的移动。

可选的：所述挤压部和移动部之间设置有导向槽，所述导向槽内滑动配合有导向杆，所述导向杆安装于检测装置本体上，所述导向杆上套设有用于推动移动块向靠近挤压块处运动的弹力件，所述弹力件的两端分别抵接于检测装置本体和移动块上。

通过采用上述技术方案，通过弹力件的设置，使挤压块不再对挤压部挤压时，弹力件能够带动挤压块进行复位，方便进行下次作业，同时通过导向杆的设置，能够实现对弹力件的支撑，使弹力件的使用寿命更长。

可选的：所述检测装置本体上设置有驱动装置，所述驱动装置包括设置于检测装置本体上的支撑板、穿设于检测装置本体内的螺杆和螺纹配合于螺杆上的调节块，所述调节块与支撑板滑动配合，所述调节块用于对移动部挤压。

通过采用上述技术方案，通过支撑板能够对调节块进行限位处理，旋动螺杆，能够带动调节块沿着螺杆进行滑动，调节块下降时，能够对移动部挤压，进而实现对安装板的挤压，使回弹仪进行检测作业，能够满足不需要对混凝土块进行抗压检测时，能够对混凝土墙的强度进行检测。

第二方面，一种建筑混凝土强度检测方法，利用上述的一种建筑混凝土强度检测装置，其包括如下：

混凝土块抗压检测：将混凝土块放置到检测台上，启动驱动件，带动检测板下降；

混凝土块固定夹持：检测板下降过程中，带动推动装置进行下降，推动装置推动夹持装置对混凝土块固定夹持；

混凝土块施加载荷：驱动件带动检测板对混凝土块施加载荷。

通过采用上述技术方案，检测板下降时，能够带动推动装置下降，推动装置带动夹持装置进行运动，实现夹持装置对混凝土块的固定夹持，减少混凝土块受到挤压时容易发生移动的情况的出现，进而使强度检测装置对混凝土块的检测效率较低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在检测台上设置有夹持装置，驱动件沿着竖向方向下降时，能够带动推动装置下降，推动滑块运动，进而带动多个夹持板对混凝土块进行夹持，减少混凝土块受到挤压时容易发生移动的情况的出现，进而使强度检测装置对混凝土块的检测效率较低；

2.通过在检测板上设置有调节装置，旋动丝杠，能够带动滑动块沿着丝杠进行滑动，进而带动推动杆进行竖向方向上的滑动，带动推动块进行竖直方向上的滑动调节，能够使推动块对滑块的推动距离进行调节，从而实现对不同大小的混凝土块的固定夹持，使强度检测装装置的使用范围更广。

附图说明

图1是本申请的局部剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是示出回弹检测装置和挤压装置的连接关系的结构示意图；

图5是图4中C处的局部放大图。

附图标记：1、检测装置本体；2、检测台；3、驱动件；4、检测板；5、夹持装置；51、滑块；52、夹持板；6、推动装置；61、推动杆；62、推动块；621、推动斜面；7、复位弹性件；8、调节装置；81、丝杠；82、滑动块；9、回弹检测装置；91、安装板；92、回弹仪；10、挤压装置；101、挤压块；102、移动块；103、挤压斜面；104、挤压部；105、移动部；106、导向槽；11、导向杆；12、弹力件；13、驱动装置；131、支撑板；132、螺杆；133、调节块；134、螺纹部；135、调节部；14、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑混凝土强度检测装置及方法。参照图1和图2，一种建筑混凝土强度检测装置，包括检测装置本体1、固定设置于检测装置本体1上的检测台2和与检测台2在竖直方向上相对应设置的驱动件3，检测装置本体1由竖直方向上间隔设置的两个水平矩形板以及设置于两个水平矩形板之间的四个竖直支撑立柱构成，检测台2为圆盘状结构，驱动件3可直接采用油缸构成，驱动件3竖直设置，驱动件3的缸体与检测装置本体1固定。驱动件3的活塞杆上固定设置有检测板4，检测板4由水平的圆板和固定在圆板外周面的两个矩形板构成。需要对混凝土块的抗压性能进行检测时，将混凝土块放置到检测台2的上表面，接着启动驱动件3，驱动件3的活塞杆伸出，带动检测板4下降，对检测台2上的混凝土块施加载荷，进行检测作业。

参照图1和图2，检测台2上设置有夹持装置5，夹持装置5包括滑动配合于检测装置本体1上的两个滑块51和用于对混凝土块进行夹持的夹持板52，滑块51竖直设置，两个滑块51沿着检测板4的长度方向上间隔且相对设置，滑块51的底部设置有“T”型部，滑块51的“T”型部滑动配合于检测装置本体1内，夹持板52为竖直的矩形板，夹持板52固定设置于滑块51靠近检测台2的侧面上，夹持板52远离检测台2的侧面上设置有推动斜面621。检测装置本体1上固定设置有用于带动滑块51向推动块62处滑动的复位弹性件7，复位弹性件7水平设置，复位弹性件7可直接采用复位弹簧构成，复位弹性件7的两端分别与检测装置本体1和滑块51的“T”型部固定连接。

参照图1和图2，检测板4上设置有用于推动夹持板52对混凝土块进行夹持的推动装置6，推动装置6包括穿设于检测板4内的推动杆61和固定设置于推动杆61上的推动块62，推动杆61为竖直的“T”字型杆，推动杆61与检测板4滑动配合，推动块62为三角形块，推动块62的上表面与推动杆61的底端固定焊接，推动块62靠近滑块51的侧面也设置有推动斜面621。

参照图1和图3，检测板4上设置有调节装置8，调节装置8包括转动配合于检测板4内的丝杠81和螺纹配合于丝杠81上的滑动块82，丝杠81竖直设置，且丝杠81的底端固定设置有旋钮，滑动块82固定设置于推动杆61的下表面，滑动块82为中空的圆柱块，旋动丝杠81，带动滑动块82沿着竖直方向上进行滑动，对推动杆61的竖直位置进行调节。

参照图1和图2，驱动件3带动检测板4下降时，带动推动装置6下降，推动块62对滑块51挤压，使滑块51将复位弹性件7拉伸，并带动两个夹持板52朝相互靠近的方向上滑动，对检测台2上的混凝土块进行固定夹持，同时驱动件3带动检测板4对混凝土块施加载荷，对混凝土块进行抗压检测。

参照图4和图5，为了使检测板4在对混凝土块进行抗压检测的同时，能够对混凝土墙进行强度检测，在检测装置本体1上设置有回弹检测装置9，回弹检测装置9包括设置于检测装置本体1上的安装板91和固定设置于安装板91上的回弹仪92，安装板91为竖直的矩形板，回弹仪92水平设置，且回弹仪92在安装板91上间隔设置有四个。

参照图4和图5，检测板4上设置有用于对安装板91挤压的挤压装置10，挤压装置10包括固定设置于检测板4靠近安装板91侧面上的挤压块101和设置于安装板91上的移动块102，结合图1，挤压块101为竖直的三角形块，挤压块101靠近移动块102的侧面上设置有挤压斜面103。移动块102为竖直的三角形块，移动块102包括设置于安装板91上的挤压部104和设置于挤压部104上的移动部105，挤压部104和移动部105均为竖直的三角形块，挤压部104和移动部105一体成型，移动块102靠近挤压块101的侧面上也设置有挤压斜面103，移动块102远离检测台2的侧面固定设置有两个竖直方向上间隔设置的连接板14，连接板14为水平的矩形板，连接板14远离移动块102的一端与安装板91固定，检测装置本体1上固定设置有竖直的固定板，连接板14与固定板滑动配合。

参照图1和图4，挤压部104和移动部105之间设置有导向槽106，导向槽106为矩形通槽，结合图5，导向槽106内滑动配合有导向杆11，导向杆11为水平的圆柱杆，导向杆11远离检测台2的一端与检测装置本体1的固定板固定连接，导向杆11上套设有用于推动移动块102向靠近挤压块101处运动的弹力件12，弹力件12可直接采用复位弹簧构成，弹力件12水平设置，弹力件12的两端分别抵接于检测装置本体1和移动块102上。

参照图1和图4，需要对混凝土墙进行强度检测时，结合图5，使混凝土墙位于回弹仪92的一侧，检测板4下降时，带动挤压块101下降，挤压块101用于对挤压部104挤压，挤压部104向远离检测台2处运动，将弹力件12压缩，并带动连接板14和安装板91进行运动，带动回弹仪92向混凝土墙处运动，并与混凝土墙进行撞击，对混凝土墙进行强度检测。

参照图1和图3，为了在不需要对混凝土块进行抗压检测时，能够对混凝土墙进行强度检测，在检测装置本体1上固定设置有驱动装置13，结合图4，驱动装置13包括固定设置于检测装置本体1上的支撑板131、穿设于检测装置本体1内的螺杆132和螺纹配合于螺杆132上的调节块133，支撑板131为竖直的矩形板，螺杆132竖直设置，检测装置本体1对螺杆132转动支撑，螺杆132的顶端固定设置有旋钮，调节块133包括竖直的螺纹部134和固定在螺纹部134上的调节部135，螺纹部134为竖直的中空螺纹套管，螺纹部134与螺杆132螺纹配合，调节部135为竖直的三角形块，调节部135靠近支撑板131的侧面与支撑板131滑动配合。

参照图1和图3，旋动螺杆132，能够带动螺纹部134和调节部135沿着竖直方向进行滑动，结合图4，调节部135下降时，对移动部105挤压，使移动部105带动连接板14和安装板91向靠近混凝土墙处运动，带动回弹仪92与混凝土墙撞击，对混凝土墙的强度进行检测。

本申请实施例一种建筑混凝土强度检测装置的实施原理为：需要对混凝土块进行抗压检测时，先将混凝土块放置到检测台2上，接着启动驱动件3，带动检测板4下降，通过推动装置6对夹持装置5推动，夹持装置5将混凝土块进行固定夹持，同时检测板4对混凝土块施加载荷。检测板4下降时，带动挤压块101下降，对移动块102进行推动，带动回弹检测装置9对放置到回弹检测装置9处的混凝土墙进行强度检测作业。

请参照图1和图2，本申请还提供了一种建筑混凝土强度检测方法，如图所示，本检测方法采用了上述装置，具体的，包括如下：

混凝土块抗压检测：将混凝土块放置到检测台2上，启动驱动件3，带动检测板4下降；

混凝土块固定夹持：检测板4下降过程中，带动推动装置6进行下降，推动装置6推动夹持装置5对混凝土块固定夹持；

混凝土块施加载荷：驱动件3带动检测板4对混凝土块施加载荷。

需要对混凝土块进行抗压检测时，先将混凝土块放置到检测台2上，检测板4下降时带动推动装置6运动，使夹持装置5对混凝土块进行夹持，同时检测板4下降，对混凝土块施加作用力，对混凝土块的抗压性能进行检测。本方法的具体实施原理上述实施例已详细描述，故在此不再详细赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑混凝土强度检测装置，包括检测装置本体（1）、设置于检测装置本体（1）上的检测台（2）和与检测台（2）在竖直方向上相对应设置的驱动件（3），其特征在于：所述驱动件（3）的输出端上设置有检测板（4），所述检测台（2）上设置有夹持装置（5），所述夹持装置（5）包括滑动配合于检测装置本体（1）上的多个滑块（51）和用于对混凝土块进行夹持的夹持板（52），所述夹持板（52）设置于滑块（51）上，所述检测板（4）上设置有用于推动夹持板（52）对混凝土块进行夹持的推动装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述推动装置（6）包括穿设于检测板（4）内的推动杆（61）和设置于推动杆（61）上的推动块（62），所述推动块（62）靠近滑块（51）的侧面设置有推动斜面（621），所述滑块（51）靠近推动块（62）的侧面上也设置有推动斜面（621）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述检测装置本体（1）上设置有用于带动滑块（51）向推动块（62）处滑动的复位弹性件（7），所述复位弹性件（7）的两端分别与检测装置本体（1）和滑块（51）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述检测板（4）上设置有调节装置（8），所述调节装置（8）包括转动配合于检测板（4）内的丝杠（81）和螺纹配合于丝杠（81）上的滑动块（82），所述滑动块（82）与推动杆（61）相连接，所述推动杆（61）与检测板（4）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述检测装置本体（1）上设置有回弹检测装置（9），所述回弹检测装置（9）包括设置于检测装置本体（1）上的安装板（91）和设置于安装板（91）上的回弹仪（92），所述检测板（4）上设置有用于对安装板（91）挤压的挤压装置（10）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述挤压装置（10）包括设置于检测板（4）上的挤压块（101）和设置于安装板（91）上的移动块（102），所述挤压块（101）用于推动移动块（102）进行滑动，所述挤压块（101）上靠近移动块（102）的侧面设置有挤压斜面（103），所述移动块（102）靠近挤压块（101）的侧面也设置有挤压斜面（103）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述移动块（102）包括设置于安装板（91）上的挤压部（104）和设置于挤压部（104）上的移动部（105），所述挤压块（101）用于对挤压部（104）挤压。

8.根据权利要求7所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述挤压部（104）和移动部（105）之间设置有导向槽（106），所述导向槽（106）内滑动配合有导向杆（11），所述导向杆（11）安装于检测装置本体（1）上，所述导向杆（11）上套设有用于推动移动块（102）向靠近挤压块（101）处运动的弹力件（12），所述弹力件（12）的两端分别抵接于检测装置本体（1）和移动块（102）上。

9.根据权利要求8所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述检测装置本体（1）上设置有驱动装置（13），所述驱动装置（13）包括设置于检测装置本体（1）上的支撑板（131）、穿设于检测装置本体（1）内的螺杆（132）和螺纹配合于螺杆（132）上的调节块（133），所述调节块（133）与支撑板（131）滑动配合，所述调节块（133）用于对移动部（105）挤压。

10.一种建筑混凝土强度检测方法，其特征在于：利用上述权利要求1-9中任一项所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其包括如下：

混凝土块抗压检测：将混凝土块放置到检测台（2）上，启动驱动件（3），带动检测板（4）下降；

混凝土块固定夹持：检测板（4）下降过程中，带动推动装置（6）进行下降，推动装置（6）推动夹持装置（5）对混凝土块固定夹持；

混凝土块施加载荷：驱动件（3）带动检测板（4）对混凝土块施加载荷。

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