CN215004793U - 一种材料硬度检测装置 - Google Patents

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李吉顺
李新
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Abstract

本实用新型提出了一种材料硬度检测装置,包括底座,底座设有支撑柱,支撑柱的顶部安装有顶板,底座与顶板之间形成工作区,顶板的顶部安装有液压缸和硬度分析仪,液压缸的推杆穿过顶板延伸至工作区,推杆的底部安装有测试压头,测试压头设有压力传感器,液压缸两侧设有弧形压板,弧形压板与顶板活动连接且弧形压板的压紧端设置在工作区内,工作区的两侧设有滑台,滑台设有滑动连接的V型托板。滑台带动V型托板进行左右滑动,有利于检测不同长度的圆柱形样品,V型托板与弧形压板的协调配合,有利于检测不同直径的圆柱形样品,液压缸带动测试压头下压圆柱形的样品,结合压力传感器,利于测出圆柱形样品的抗压能力,同时能测出圆柱形样品的硬度。

Description

一种材料硬度检测装置
技术领域
本实用新型属于材料硬度检测技术领域,特别涉及一种材料硬度检测装置。
背景技术
硬度,是材料抵抗更硬物压入或撞击其表面的能力,硬度测试是检测材料性能的重要指标之一,在材料生产制备的过程中,为了确保材料的质量,通常需要利用检测装置对材料的硬度性能进行检测。
然而,在对圆柱形样品进行硬度检测时,不便于根据圆柱形样品的长度和直径对其进行调节固定,容易使得圆柱形样品在受力时发生晃动偏移,从而导致了圆柱形样品检测时的稳定性差,检测装置的工作台也难以适用于不同类型的圆柱形样品,降低了适用范围,为检测人员的判断记录带来诸多不便。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种材料硬度检测装置,以解决上述背景技术提出的难以对不同类型的圆柱形样品进行检测,适用范围不佳,且圆柱形样品检测时的稳定性差的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种材料硬度检测装置,包括底座,所述底座的上端面固定安装有四组呈矩形分布的支撑柱,所述支撑柱的顶部固定安装有顶板,所述底座与顶板之间形成工作区,所述顶板的顶部固定安装有液压缸,所述液压缸的推杆穿过顶板延伸至工作区,所述推杆的底部固定安装有金刚石材质的测试压头,所述测试压头的内部固定安装有压力传感器,所述顶板的顶部还固定安装有与压力传感器电连接的硬度分析仪,所述液压缸的两侧设有用于压紧待测材料的弧形压板,所述弧形压板与顶板活动连接且弧形压板的压紧端设置在工作区内,所述工作区的两侧设有与底座固定安装的滑台,所述滑台设有滑动连接的V型托板,所述测试压头的端点、V型托板的对称中心、弧形压板的对称中心均位于同一竖直平面。
作为本实用新型进一步的方案,所述弧形压板包括设置在工作区内的弧形板以及用于活动连接顶板的螺杆,所述顶板开设有螺孔和导向孔,所述螺杆的上端通过螺孔延伸至顶板外侧且上端固定安装有旋转握柄,所述螺杆的下端通过轴承与弧形板旋转连接,所述螺杆的两侧设有导向杆,所述导向杆的下端与弧形板固定安装,所述导向杆的上端通过导向孔延伸至顶板外侧。
作为本实用新型进一步的方案,所述弧形板的底部两侧开设有凹槽,所述凹槽的内部设有滚动安装的橡胶轮。
作为本实用新型进一步的方案,所述滑台包括U型基座和丝杠,所述丝杠通过两端设置的限位块来限制自身位移,所述限位块与U型基座固定安装,所述丝杠与限位块旋转连接,所述滑台的一侧设有与底座固定安装的伺服电机,所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杠的一端相连,所述托板的底部设有与丝杠相对应的螺纹孔,所述丝杠穿过螺纹孔用以带动托板进行滑移。
作为本实用新型进一步的方案,所述U型基座的两侧固定安装有导轨,所述V型托板的底部两侧固定安装有与导轨滑动连接的滑块。
作为本实用新型进一步的方案,所述V型托板的V型端面固定安装有多道排列分布的橡胶垫块。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
伺服电机通过驱动丝杠带动V型托板进行左右滑动,利于检测不同长度的圆柱形样品,V型托板与弧形压板的协调配合,利于检测不同直径的圆柱形样品,通过液压缸带动测试压头下压圆柱形的样品,结合压力传感器,利于测出圆柱形样品的抗压能力,同时能测出圆柱形样品的硬度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中滑台的结构示意图。
图3为本实用新型中弧形压板的结构示意图。
附图标记:1、伺服电机,2、底座,3、滑台,4、支撑柱,5、顶板,6、液压缸,7、硬度分析仪,8、弧形压板,9、压力传感器,10、测试压头,11、V型托板,12、联轴器,13、限位块,14、导轨,15、丝杠,16、滑块,17、U型基座,18、橡胶垫块,19、旋转握柄,20、螺杆,21、导向杆,22、螺孔,23、导向孔,24、弧形板,25、凹槽,26、橡胶轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型的一种材料硬度检测装置,包括底座2。底座2的上端面固定安装有四组呈矩形分布的支撑柱4,支撑柱4的顶部固定安装有顶板5,底座2与顶板5之间形成工作区。顶板5的顶部固定安装有液压缸6,液压缸6的推杆穿过顶板5延伸至工作区,推杆的底部固定安装有金刚石材质的测试压头10,测试压头10的内部固定安装有压力传感器9,顶板5的顶部还固定安装有与压力传感器9电连接的硬度分析仪7。液压缸6的两侧设有用于压紧待测材料的弧形压板8,弧形压板8与顶板5活动连接且弧形压板8的压紧端设置在工作区内,工作区的两侧设有与底座2固定安装的滑台3,滑台3设有滑动连接的V型托板11。为了提高对圆柱形样品检测的精准度,测试压头10的端点、V型托板11的对称中心、弧形压板8的对称中心均位于同一竖直平面。伺服电机1带动V型托板11进行左右滑动,有利于检测不同长度的圆柱形样品,V型托板11与弧形压板8的协调配合,有利于检测不同直径的圆柱形样品,通过液压缸6带动测试压头10下压圆柱形的样品,结合压力传感器9,利于测出圆柱形样品的抗压能力,同时能测出圆柱形样品的硬度。
如图2所示,滑台3包括U型基座17和丝杠15。丝杠15通过两端设置的限位块13限制自身位移,限位块13与U型基座17固定安装,丝杠15与限位块13旋转连接,滑台3的一侧设有与底座2固定安装的伺服电机1。伺服电机1的输出轴通过联轴器12与丝杠17的一端相连,托板11的底部设有与丝杠15相对应的螺纹孔,丝杠15穿过螺纹孔用以带动托板11进行滑移。为了提高托板11在滑动过程中的稳定性,U型基座17的两侧固定安装有导轨14,V型托板11的底部两侧固定安装有与导轨14滑动连接的滑块16。V型托板11的V型端面固定安装有多道排列分布的橡胶垫块18,橡胶垫块18可以避免圆柱形样品与V型托板11的直接接触,避免了圆柱形样品的表面因摩擦磕碰而出现的划痕。
如图3所示,弧形压板8包括设置在工作区内的弧形板24以及用于活动连接顶板5的螺杆20。顶板5开设有螺孔22和导向孔21,螺杆20的上端通过螺孔22延伸至顶板5外侧且上端固定安装有旋转握柄19。螺杆20的下端通过轴承与弧形板24旋转连接,螺杆20的两侧设有导向杆21,导向杆21的下端与弧形板24固定安装,导向杆21的上端通过导向孔23延伸至顶板5外侧。为了避免圆柱形样品因摩擦或磕碰出现划痕,弧形板24的底部两侧开设有凹槽25,凹槽25的内部设有滚动安装的橡胶轮26。
工作时,根据圆柱形样品的长度,提高伺服电机1驱动丝杠15旋转来带动V型托板11进行左右滑动,圆柱形样品放置就位后,转动旋转握柄19使螺杆20下移2,直至弧形板24的橡胶轮26与圆柱形样品的表面相抵,然后启动液压缸6,液压缸6的推杆带动测试压头10下压直至与圆柱形样品的表面相接触,随着液压缸6的继续下压,压力传感器9将参数传输至硬度分析仪7进行数值计算,最终测出圆柱形样品的抗压能力,同时能测出圆柱形样品的硬度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种材料硬度检测装置,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)的上端面固定安装有四组呈矩形分布的支撑柱(4),所述支撑柱(4)的顶部固定安装有顶板(5),所述底座(2)与顶板(5)之间形成工作区,所述顶板(5)的顶部固定安装有液压缸(6),所述液压缸(6)的推杆穿过顶板(5)延伸至工作区,所述推杆的底部固定安装有金刚石材质的测试压头(10),所述测试压头(10)的内部固定安装有压力传感器(9),所述顶板(5)的顶部还固定安装有与压力传感器(9)电连接的硬度分析仪(7),所述液压缸(6)的两侧设有用于压紧待测材料的弧形压板(8),所述弧形压板(8)与顶板(5)活动连接且弧形压板(8)的压紧端设置在工作区内,所述工作区的两侧设有与底座(2)固定安装的滑台(3),所述滑台(3)设有滑动连接的V型托板(11),所述测试压头(10)的端点、V型托板(11)的对称中心、弧形压板(8)的对称中心均位于同一竖直平面。
2.根据权利要求1所述的一种材料硬度检测装置,其特征在于:所述弧形压板(8)包括设置在工作区内的弧形板(24)以及用于活动连接顶板(5)的螺杆(20),所述顶板(5)开设有螺孔(22)和导向孔(23),所述螺杆(20)的上端通过螺孔(22)延伸至顶板(5)外侧且上端固定安装有旋转握柄(19),所述螺杆(20)的下端通过轴承与弧形板(24)旋转连接,所述螺杆(20)的两侧设有导向杆(21),所述导向杆(21)的下端与弧形板(24)固定安装,所述导向杆(21)的上端通过导向孔(23)延伸至顶板(5)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种材料硬度检测装置,其特征在于:所述弧形板(24)的底部两侧开设有凹槽(25),所述凹槽(25)的内部设有滚动安装的橡胶轮(26)。
4.根据权利要求1所述的一种材料硬度检测装置,其特征在于:所述滑台(3)包括U型基座(17)和丝杠(15),所述丝杠(15)通过两端设置的限位块(13)以限制自身位移,所述限位块(13)与U型基座(17)固定安装,所述丝杠(15)与限位块(13)旋转连接,所述滑台(3)的一侧设有与底座(2)固定安装的伺服电机(1),所述伺服电机(1)的输出轴通过联轴器(12)与丝杠(15)的一端相连,所述托板(11)的底部设有与丝杠(15)相对应的螺纹孔,所述丝杠(15)穿过螺纹孔用以带动托板(11)进行滑移。
5.根据权利要求4所述的一种材料硬度检测装置,其特征在于:所述U型基座(17)的两侧固定安装有导轨(14),所述V型托板(11)的底部两侧固定安装有与导轨(14)滑动连接的滑块(16)。
6.根据权利要求5所述的一种材料硬度检测装置,其特征在于:所述V型托板(11)的V型端面固定安装有多道排列分布的橡胶垫块(18)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102661650B1 (ko) * 2023-06-27 2024-04-29 (주)진우알테크 차량용 루프레일 제조 및 검사 시스템

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