CN115876596B - 一种全新的拉伸挤压旋钮构造模拟装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了种全新的拉伸挤压旋钮构造模拟装置，包括铝型材架、承载板和试验架，所述铝型材架的内侧安装有底板，所述承载板的顶部安装有调节板，所述调节板的顶部安装有连接板，所述安装板的顶部安装有螺纹杆，所述调节柱的顶端安装有试验架。本发明通过在固定板的内壁上安装有防护板，气缸二工作通过连接盘带动挤压板向内侧对旋钮件进行挤压或向外侧移动对旋钮件进行拉伸，气缸二带动挤压板拉伸或挤压回弹时缓冲架与挤压板接触使滑动板向外侧移动对连接杆进行推动，使滑动块在滑杆上移动对连接弹簧进行挤压，连接弹簧对水平方向上的冲击力进行缓冲，降低了缓冲架移动时的冲击晃动，延长了模拟装置的使用寿命。

Description

一种全新的拉伸挤压旋钮构造模拟装置

技术领域

本发明涉及模拟装置技术领域，具体为一种全新的拉伸挤压旋钮构造模拟装置。

背景技术

旋轴直立的旋钮构造并非都是水平旋钮剪切作用的结果，有一些是旋钮构造兼有沿旋轴向上升或下降的运动，生产后的旋钮构造生产完成后需要对构造进行挤压实验模拟，以确保构件的耐挤压强度满足使用需求，为材料开发、物理性能试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测装置。

现有技术中模拟装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN207650033U公开了一种构造挤压实验模拟装置，“包括龙门架、上压板、上压头、下压头、下模座、挤压油腔和压力表，所述龙门架顶部安装有液压机，液压机上油缸底端安装有活塞杆，活塞杆底端连接固定盘，上压板底部安装有上压头，所述上压头下方设有下压头，下压头底部连接有顶杆，顶杆底端穿过下模座上的滑槽后与活塞连接，活塞安装在下模座内部的挤压油缸内，所述下模座底部设有挤压油腔，挤压油腔通过导油孔与挤压油缸内部连通；上压头和下压头对构件挤压并将压力通过活塞传递至挤压油腔内的液压油中，对挤压油腔内油压检测从而得出构件承受的挤压力数值为本申请的创新点，其有效解决了构件所承受挤压力数值难以检测的问题。”该实验模拟装置使用位置固定，不能够根据使用需求对放置位置进行快速调整，降低了实验效率。

2、专利文件CN208636140U公开了一种用于检测特种钢材的拉伸试验机，“其包括拉伸试验机主体，所述拉伸试验机主体的内部设置有上夹具和下夹具，所述下夹具包括第一壳体，所述第一壳体的内壁的左右两侧面均卡接有转动装置，所述转动装置的左端固定连接有第一活动杆，且转动装置的右端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的上表面和下表面分别与两个连接杆的相对面固定连接。该用于检测特种钢材的拉伸试验机，通过第一活动杆、转轴、轴承、螺纹柱、螺纹帽、连接杆和第一挤压板的共同作用，从而实现了钢材一端的固定，避免了钢材的松动，且适用于不同尺寸的钢材，从而保障了测量的精确性。”该拉伸试验机不能对拉伸件的放置位置进行调整，无法满足不同规格拉伸件的使用需求，降低了拉伸试验机的适用范围。

3、专利文件CN216349995U公开了一种拉伸试验机，“本实用新型涉及拉伸试验仪器技术领域，且公开了一种拉伸试验机，包括拉伸试验机主体，拉伸试验机主体的外壁固定连接有连接板，连接板外壁的两侧边缘处均开设有矩形通孔，两个矩形通孔的孔壁共同活动连接有U形防护板，连接板的底端外壁开设有两个通孔，且通孔的孔壁固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端与U形防护板的内壁固定连接，拉伸试验机主体的升降台下表面固定连接有试验图像记录机构。本实用新型能够提高拉伸试验机的防护能力，以及使拉伸试验机具有试验图像记录和防倾倒的功能，根据试验图像能够辅助工作人员分析材料性能，进而提高拉伸试验机试验结果的精准度，同时提高拉伸试验机使用的安全可靠性。”该拉伸机不能对拉伸件进行稳固安装，拉伸过程中拉伸件易产生晃动，降低试验精度的同时具有一定的安全隐患。

4、专利文件CN217384966U公开了双向肋纹夹具面钢筋拉伸试验机，“由拉伸试验机本体和夹持件构成，两个夹持件分别固定于拉伸试验机本体的底座中部和横梁中部，待测钢筋的两端分别固定于两个夹持件内。在进行拉伸试验前，将钢筋的上下两端分别放入两个加持机构的钢筋槽内，利用套筒工具旋转调节帽，使得螺纹杆推动夹持板夹住钢筋，夹持板的夹槽与钢筋贴合，稳定夹持住钢筋，随后即可启动钢筋拉伸试验机进行试验。该钢筋拉伸试验机固定钢筋方便快速，对钢筋的夹持效果良好，具备良好的实用性。”该拉伸试验机长时间使用容易造成夹持件之间的磨损，缩短了拉伸试验机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全新的拉伸挤压旋钮构造模拟装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全新的拉伸挤压旋钮构造模拟装置，包括铝型材架、承载板和试验架，所述铝型材架的内侧安装有底板，所述底板的顶部安装有承载板，所述承载板的顶部安装有调节板，所述调节板的顶部安装有连接板，所述连接板的内侧贯穿安装有丝杠，所述承载板的顶部开设有滑槽，所述调节板的底部安装有滑块，所述承载板的顶部安装有立板，所述立板的背面安装有气缸一，且气缸一的输出端通过活塞杆与调节板的正面相连接，所述连接板的相对侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有可视玻璃，所述丝杠的输入端安装有调节手轮，所述连接板的相对侧安装有限位杆，所述限位杆的外侧套接有套环，且套环的底部与挡板的顶部相连接；

所述丝杠的外侧套接有挡板，所述挡板的顶部安装有安装座，所述安装座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的内壁上安装有安装板，所述安装板的顶部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有移动块，所述移动块的顶部安装有调节柱，所述支撑柱的内壁上开设有移动槽，且移动块嵌合安装在移动槽的内侧，所述安装板的底部安装有电动机，且电动机的输出端与螺纹杆的输入端连接；

所述调节柱的顶端安装有试验架，所述试验架的内侧安装有挤压板，所述挤压板的外侧安装有连接盘，所述试验架的外侧安装有固定板，所述固定板的内侧安装有固定块，所述固定板的外侧安装有气缸二，且气缸二的输出端通过活塞杆与连接盘相配合，所述固定板的外侧安装有套杆，所述套杆的内侧活动安装有辅助杆，且辅助杆的内端贯穿固定块与连接盘相连接，所述挤压板的内侧安装有固定环，所述固定环的外侧贯穿安装有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的输出端安装有夹紧板，所述夹紧板的内壁上开设有挤压槽，所述挤压槽的内侧嵌合安装有滑板，所述夹紧板的内壁上安装有挤压弹簧，且挤压弹簧的外端与滑板的内侧相连接，所述滑板的相对侧安装有橡胶垫。

优选的，所述铝型材架的内侧安装有桁架，铝型材架的内侧安装有防护玻璃，防护玻璃的外侧贯穿开设有活动槽。

优选的，所述铝型材架的底部安装有底座，底座的内壁上安装有定位槽，底座的底部贯穿开设有限位口，底座的顶部内侧安装有液压杆，液压杆的输出端安装有升降板，且升降板的两端在定位槽的内侧滑动，升降板的底部安装有连接柱，且连接柱的底端贯穿限位口安装有脚垫，底座的底部安装有移动轮。

优选的，所述固定板的内壁上安装有防护板，防护板的内侧安装有滑杆，防护板的内侧安装有滑动板，滑杆的外侧嵌合安装有滑动块，滑杆的外侧套接有连接弹簧，且连接弹簧的一端与防护板的内侧连接，连接弹簧的另一端与滑动块的外侧连接，滑动块的内侧铰接安装有连接杆，且连接杆的另一端与滑动板的一侧铰接，滑动板的另一侧安装有缓冲架，且缓冲架与挤压板相接触。

优选的，该模拟装置的工作步骤如下：

S1、首先通过移动轮对模拟装置进行移动，移动至使用地点后液压杆工作带动升降板向下移动，使脚垫贯穿限位口的内侧向下移动，升降板两端在定位槽内侧移动保证脚垫升降时的同步稳定性，脚垫底部与放置面接触实现对模拟装置的固定，保证模拟装置运行时的稳定性；

S2、工作人员对模拟装置运行状态进行控制，气缸一工作推动调节板进行Y轴方向上的位置调整，滑块在滑槽内侧滑动保证了调节过程中的稳定性，转动调节手轮使调节手轮带动丝杠转动，丝杠转动使挡板在连接板内侧进行X轴方向上的位置调整，套环在限位杆上滑动保证了位置调整过程中的稳定性；

S3、两组试验架调整至同一水平位置时对旋钮件进行安装，将旋钮件一端放置在固定环内，转动锁紧螺柱使夹紧板向内侧旋入实现对旋钮件外侧的夹紧，一端固定完成后再次对一组试验架的位置进行调整使两组夹紧板实现对旋钮件两端的固定；

S4、气缸二工作通过连接盘带动挤压板向内侧对旋钮件进行挤压或向外侧移动对旋钮件进行拉伸，辅助杆在连接盘的带动下在套杆内侧移动保证了挤压或拉伸过程中的同步稳定性，拉伸挤压完成后拧松锁紧螺柱解除对旋钮件的限位实现对旋钮件的下料。

优选的，在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、电动机运行带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使移动块进行垂直方向上的位置调整，移动槽对移动块进行限位，移动块升降或下降实现对试验架的高度调整；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、旋钮件外侧与橡胶垫接触使滑板在挤压槽内侧移动对挤压弹簧进行挤压，橡胶垫增大了滑板与旋钮件之间的摩擦力，保证了夹紧板对旋钮件的稳定卡合，提高安装稳固性的同时避免了夹紧力过大造成旋钮件拉伸挤压过程中的损坏；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、气缸二带动挤压板拉伸或挤压回弹时缓冲架与挤压板接触使滑动板向外侧移动对连接杆进行推动，使滑动块在滑杆上移动对连接弹簧进行挤压，连接弹簧对水平方向上的冲击力进行缓冲。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在液压杆的输出端安装有升降板，移动至使用地点后液压杆工作带动升降板向下移动，使脚垫贯穿限位口的内侧向下移动，升降板两端在定位槽内侧移动保证脚垫升降时的同步稳定性，脚垫底部与放置面接触实现对模拟装置的固定，保证模拟装置运行时的稳定性，对模拟装置放置位置的便捷移动为工作人员提供了便捷，提高了旋钮件的试验效率。

本发明通过在调节柱的顶端安装有试验架，气缸一工作推动调节板进行Y轴方向上的位置调整，滑块在滑槽内侧滑动保证了调节过程中的稳定性，转动调节手轮使调节手轮带动丝杠转动，丝杠转动使挡板在连接板内侧进行X轴方向上的位置调整，套环在限位杆上滑动保证了位置调整过程中的稳定性，电动机运行带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使移动块进行垂直方向上的位置调整，移动块升降或下降实现对试验架的高度调整，对试验架的全方位调整满足不同规格旋钮件的使用需求，增大了模拟装置的适用范围。

本发明通过在锁紧螺柱的输出端安装有夹紧板，将旋钮件一端放置在固定环内，转动锁紧螺柱使夹紧板向内侧旋入实现对旋钮件外侧的夹紧，旋钮件外侧与橡胶垫接触使滑板在挤压槽内侧移动对挤压弹簧进行挤压，橡胶垫增大了滑板与旋钮件之间的摩擦力，保证了夹紧板对旋钮件的稳定卡合，提高安装稳固性的同时防止了夹紧力过大造成旋钮件拉伸挤压过程中的损坏，有效避免了拉伸或挤压过程中旋钮件产生晃动，提高了旋钮构造的试验精度。

本发明通过在固定板的内壁上安装有防护板，气缸二工作通过连接盘带动挤压板向内侧对旋钮件进行挤压或向外侧移动对旋钮件进行拉伸，辅助杆在连接盘的带动下在套杆内侧移动保证了挤压或拉伸过程中的同步稳定性，气缸二带动挤压板拉伸或挤压回弹时缓冲架与挤压板接触使滑动板向外侧移动对连接杆进行推动，使滑动块在滑杆上移动对连接弹簧进行挤压，连接弹簧对水平方向上的冲击力进行缓冲，降低了缓冲架移动时的冲击晃动，延长了模拟装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的底座正面内部结构示意图；

图3为本发明的调节板立体结构示意图；

图4为本发明的支撑柱内部结构示意图；

图5为本发明的试验架立体结构示意图；

图6为本发明的固定板立体结构示意图；

图7为本发明的固定环立体结构示意图；

图8为本发明的夹紧板内部结构示意图；

图9为本发明的防护板俯视内部结构示意图。

图中：1、铝型材架；2、底座；3、承载板；4、挡板；5、试验架；6、固定板；7、固定环；8、防护板；9、底板；10、桁架；11、防护玻璃；12、活动槽；13、定位槽；14、限位口；15、液压杆；16、升降板；17、连接柱；18、脚垫；19、移动轮；20、滑槽；21、滑块；22、调节板；23、立板；24、气缸一；25、连接板；26、支撑板；27、可视玻璃；28、丝杠；29、调节手轮；30、限位杆；31、套环；32、安装座；33、支撑柱；34、移动槽；35、安装板；36、螺纹杆；37、电动机；38、移动块；39、调节柱；40、挤压板；41、固定块；42、气缸二；43、连接盘；44、套杆；45、辅助杆；46、锁紧螺柱；47、夹紧板；48、挤压槽；49、滑板；50、挤压弹簧；51、橡胶垫；52、滑杆；53、滑动块；54、连接弹簧；55、连接杆；56、滑动板；57、缓冲架。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种全新的拉伸挤压旋钮构造模拟装置；

包括铝型材架1、底板9和底座2，铝型材架1的内侧安装有底板9，铝型材架1的内侧安装有桁架10，铝型材架1的内侧安装有防护玻璃11，防护玻璃11的外侧贯穿开设有活动槽12，桁架10加强了铝型材架1的整体强度，防护玻璃11对拉伸和挤压过程进行防护，避免对工作人员造成伤害，活动槽12为气缸二42提供了活动空间，铝型材架1的底部安装有底座2，底座2的内壁上安装有定位槽13，底座2的底部贯穿开设有限位口14，底座2的顶部内侧安装有液压杆15，液压杆15的输出端安装有升降板16，升降板16的底部安装有连接柱17，且连接柱17的底端贯穿限位口14安装有脚垫18，底座2的底部安装有移动轮19，底座2对铝型材架1进行支撑，底板9为承载板3提供了安装位置，模拟装置移动至使用地点后液压杆15工作带动升降板16向下移动，使脚垫18贯穿限位口14的内侧向下移动，升降板16两端在定位槽13内侧移动保证脚垫18升降时的同步稳定性，脚垫18底部与放置面接触实现对模拟装置的固定，保证模拟装置运行时的稳定性。

请参阅图1、图3和图4，一种全新的拉伸挤压旋钮构造模拟装置；

包括承载板3、调节板22和挡板4，底板9的顶部安装有承载板3，承载板3的顶部安装有调节板22，调节板22的顶部安装有连接板25，连接板25的内侧贯穿安装有丝杠28，承载板3的顶部开设有滑槽20，调节板22的底部安装有滑块21，承载板3的顶部安装有立板23，立板23的背面安装有气缸一24，连接板25的相对侧安装有支撑板26，支撑板26的顶部安装有可视玻璃27，丝杠28的输入端安装有调节手轮29，连接板25的相对侧安装有限位杆30，限位杆30的外侧套接有套环31，立板23为气缸一24提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，气缸一24工作推动调节板22进行Y轴方向上的位置调整，滑块21在滑槽20内侧滑动保证了调节过程中的稳定性，转动调节手轮29使调节手轮29带动丝杠28转动，丝杠28转动使挡板4在连接板25内侧进行X轴方向上的位置调整，套环31在限位杆30上滑动保证了位置调整过程中的稳定性，丝杠28的外侧套接有挡板4，挡板4的顶部安装有安装座32，安装座32的顶部安装有支撑柱33，支撑柱33的内壁上安装有安装板35，安装板35的顶部安装有螺纹杆36，螺纹杆36的外侧套接有移动块38，移动块38的顶部安装有调节柱39，支撑柱33的内壁上开设有移动槽34，且移动块38嵌合安装在移动槽34的内侧，安装板35的底部安装有电动机37，且电动机37的输出端与螺纹杆36的输入端连接，安装座32保证了支撑柱33安装时的稳定性，调节柱39对试验架5进行支撑，安装板35为电动机37提供了安装位置，电动机37运行带动螺纹杆36转动，螺纹杆36转动使移动块38进行垂直方向上的位置调整，移动块38升降或下降实现对试验架5的高度调整。

请参阅图1、图3、图5、图6、图7和图8，一种全新的拉伸挤压旋钮构造模拟装置；

包括试验架5、挤压板40和固定环7，调节柱39的顶端安装有试验架5，试验架5的内侧安装有挤压板40，挤压板40的外侧安装有连接盘43，试验架5的外侧安装有固定板6，固定板6的内侧安装有固定块41，固定板6的外侧安装有气缸二42，且气缸二42的输出端通过活塞杆与连接盘43相配合，固定板6的外侧安装有套杆44，套杆44的内侧活动安装有辅助杆45，且辅助杆45的内端贯穿固定块41与连接盘43相连接，固定板6为气缸二42提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，气缸二42工作通过连接盘43带动挤压板40向内侧对旋钮件进行挤压或向外侧移动对旋钮件进行拉伸，辅助杆45在连接盘43的带动下在套杆44内侧移动保证了挤压或拉伸过程中的同步稳定性，挤压板40的内侧安装有固定环7，固定环7的外侧贯穿安装有锁紧螺柱46，锁紧螺柱46的输出端安装有夹紧板47，夹紧板47的 内壁上开设有挤压槽48，挤压槽48的内侧嵌合安装有滑板49，夹紧板47的内壁上安装有挤压弹簧50，且挤压弹簧50的外端与滑板49的内侧相连接，滑板49的相对侧安装有橡胶垫51，将旋钮件一端放置在固定环7内，转动锁紧螺柱46使夹紧板47向内侧旋入实现对旋钮件外侧的夹紧，旋钮件外侧与橡胶垫51接触使滑板49在挤压槽48内侧移动对挤压弹簧50进行挤压，橡胶垫51增大了滑板49与旋钮件之间的摩擦力。

请参阅图1、图5和图9，一种全新的拉伸挤压旋钮构造模拟装置；

包括防护板8、滑杆52和缓冲架57，固定板6的内壁上安装有防护板8，防护板8的内侧安装有滑杆52，防护板8的内侧安装有滑动板56，滑杆52的外侧嵌合安装有滑动块53，滑杆52的外侧套接有连接弹簧54，且连接弹簧54的一端与防护板8的内侧连接，连接弹簧54的另一端与滑动块53的外侧连接，滑动块53的内侧铰接安装有连接杆55，且连接杆55的另一端与滑动板56的一侧铰接，滑动板56的另一侧安装有缓冲架57，且缓冲架57与挤压板40相接触，固定板6为防护板8提供了安装位置，气缸二42带动挤压板40拉伸或挤压回弹时缓冲架57与挤压板40接触使滑动板56向外侧移动对连接杆55进行推动，使滑动块53在滑杆52上移动对连接弹簧54进行挤压，连接弹簧54对水平方向上的冲击力进行缓冲。

该模拟装置的工作步骤如下：

S1、首先通过移动轮19对模拟装置进行移动，移动至使用地点后液压杆15工作带动升降板16向下移动，使脚垫18贯穿限位口14的内侧向下移动，升降板16两端在定位槽13内侧移动保证脚垫18升降时的同步稳定性，脚垫18底部与放置面接触实现对模拟装置的固定，保证模拟装置运行时的稳定性；

S2、工作人员对模拟装置运行状态进行控制，气缸一24工作推动调节板22进行Y轴方向上的位置调整，滑块21在滑槽20内侧滑动保证了调节过程中的稳定性，转动调节手轮29使调节手轮29带动丝杠28转动，丝杠28转动使挡板4在连接板25内侧进行X轴方向上的位置调整，套环31在限位杆30上滑动保证了位置调整过程中的稳定性；

S3、两组试验架5调整至同一水平位置时对旋钮件进行安装，将旋钮件一端放置在固定环7内，转动锁紧螺柱46使夹紧板47向内侧旋入实现对旋钮件外侧的夹紧，一端固定完成后再次对一组试验架5的位置进行调整使两组夹紧板47实现对旋钮件两端的固定；

S4、气缸二42工作通过连接盘43带动挤压板40向内侧对旋钮件进行挤压或向外侧移动对旋钮件进行拉伸，辅助杆45在连接盘43的带动下在套杆44内侧移动保证了挤压或拉伸过程中的同步稳定性，拉伸挤压完成后拧松锁紧螺柱46解除对旋钮件的限位实现对旋钮件的下料。

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、电动机37运行带动螺纹杆36转动，螺纹杆36转动使移动块38进行垂直方向上的位置调整，移动槽34对移动块38进行限位，移动块38升降或下降实现对试验架5的高度调整；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、旋钮件外侧与橡胶垫51接触使滑板49在挤压槽48内侧移动对挤压弹簧50进行挤压，橡胶垫51增大了滑板49与旋钮件之间的摩擦力，保证了夹紧板47对旋钮件的稳定卡合，提高安装稳固性的同时避免了夹紧力过大造成旋钮件拉伸挤压过程中的损坏；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、气缸二42带动挤压板40拉伸或挤压回弹时缓冲架57与挤压板40接触使滑动板56向外侧移动对连接杆55进行推动，使滑动块53在滑杆52上移动对连接弹簧54进行挤压，连接弹簧54对水平方向上的冲击力进行缓冲。

工作原理：使用本装置时，首先通过移动轮19对模拟装置进行移动，移动至使用地点后液压杆15工作带动升降板16向下移动，使脚垫18贯穿限位口14的内侧向下移动，升降板16两端在定位槽13内侧移动保证脚垫18升降时的同步稳定性，脚垫18底部与放置面接触实现对模拟装置的固定，气缸一24工作推动调节板22进行Y轴方向上的位置调整，滑块21在滑槽20内侧滑动保证了调节过程中的稳定性，转动调节手轮29使调节手轮29带动丝杠28转动，丝杠28转动使挡板4在连接板25内侧进行X轴方向上的位置调整，套环31在限位杆30上滑动保证了位置调整过程中的稳定性，电动机37运行带动螺纹杆36转动，螺纹杆36转动使移动块38进行垂直方向上的位置调整，移动槽34对移动块38进行限位，移动块38升降或下降实现对试验架5的高度调整，两组试验架5调整至同一水平位置时对旋钮件进行安装，将旋钮件一端放置在固定环7内，转动锁紧螺柱46使夹紧板47向内侧旋入实现对旋钮件外侧的夹紧，一端固定完成后再次对一组试验架5的位置进行调整使两组夹紧板47实现对旋钮件两端的固定，旋钮件外侧与橡胶垫51接触使滑板49在挤压槽48内侧移动对挤压弹簧50进行挤压，橡胶垫51增大了滑板49与旋钮件之间的摩擦力，气缸二42工作通过连接盘43带动挤压板40向内侧对旋钮件进行挤压或向外侧移动对旋钮件进行拉伸，辅助杆45在连接盘43的带动下在套杆44内侧移动保证了挤压或拉伸过程中的同步稳定性，拉伸挤压完成后拧松锁紧螺柱46解除对旋钮件的限位实现对旋钮件的下料，气缸二42带动挤压板40拉伸或挤压回弹时缓冲架57与挤压板40接触使滑动板56向外侧移动对连接杆55进行推动，使滑动块53在滑杆52上移动对连接弹簧54进行挤压，连接弹簧54对水平方向上的冲击力进行缓冲。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全新的拉伸挤压旋钮构造模拟装置，包括铝型材架（1）、承载板（3）和试验架（5），其特征在于：所述承载板（3）和试验架（5）均为两组，所述铝型材架（1）的内侧安装有底板（9），所述底板（9）的顶部安装有承载板（3），所述承载板（3）的顶部安装有调节板（22），所述调节板（22）的顶部安装有连接板（25），所述连接板（25）的内侧贯穿安装有丝杠（28），所述承载板（3）的顶部开设有滑槽（20），所述调节板（22）的底部安装有滑块（21），所述承载板（3）的顶部安装有立板（23），所述立板（23）的背面安装有气缸一（24），且气缸一（24）的输出端通过活塞杆与调节板（22）的正面相连接，所述连接板（25）的相对侧安装有支撑板（26），所述支撑板（26）的顶部安装有可视玻璃（27），所述丝杠（28）的输入端安装有调节手轮（29），所述连接板（25）的相对侧安装有限位杆（30），所述限位杆（30）的外侧套接有套环（31），且套环（31）的底部与挡板（4）的顶部相连接；

所述丝杠（28）的外侧套接有挡板（4），所述挡板（4）的顶部安装有安装座（32），所述安装座（32）的顶部安装有支撑柱（33），所述支撑柱（33）的内壁上安装有安装板（35），所述安装板（35）的顶部安装有螺纹杆（36），所述螺纹杆（36）的外侧套接有移动块（38），所述移动块（38）的顶部安装有调节柱（39），所述支撑柱（33）的内壁上开设有移动槽（34），且移动块（38）嵌合安装在移动槽（34）的内侧，所述安装板（35）的底部安装有电动机（37），且电动机（37）的输出端与螺纹杆（36）的输入端连接；

所述调节柱（39）的顶端安装有试验架（5），所述试验架（5）的内侧安装有挤压板（40），所述挤压板（40）的外侧安装有连接盘（43），所述试验架（5）的外侧安装有固定板（6），所述固定板（6）的内侧安装有固定块（41），所述固定板（6）的外侧安装有气缸二（42），且气缸二（42）的输出端通过活塞杆与连接盘（43）相配合，所述固定板（6）的外侧安装有套杆（44），所述套杆（44）的内侧活动安装有辅助杆（45），且辅助杆（45）的内端贯穿固定块（41）与连接盘（43）相连接，所述挤压板（40）的内侧安装有固定环（7），所述固定环（7）的外侧贯穿安装有锁紧螺柱（46），所述锁紧螺柱（46）的输出端安装有夹紧板（47），所述夹紧板（47）的内壁上开设有挤压槽（48），所述挤压槽（48）的内侧嵌合安装有滑板（49），所述夹紧板（47）的内壁上安装有挤压弹簧（50），且挤压弹簧（50）的外端与滑板（49）的内侧相连接，所述滑板（49）的相对侧安装有橡胶垫（51）。

2.根据权利要求1所述的一种全新的拉伸挤压旋钮构造模拟装置，其特征在于：所述铝型材架（1）的内侧安装有桁架（10），铝型材架（1）的内侧安装有防护玻璃（11），防护玻璃（11）的外侧贯穿开设有活动槽（12）。

3.根据权利要求2所述的一种全新的拉伸挤压旋钮构造模拟装置，其特征在于：所述铝型材架（1）的底部安装有底座（2），底座（2）的内壁上安装有定位槽（13），底座（2）的底部贯穿开设有限位口（14），底座（2）的顶部内侧安装有液压杆（15），液压杆（15）的输出端安装有升降板（16），且升降板（16）的两端在定位槽（13）的内侧滑动，升降板（16）的底部安装有连接柱（17），且连接柱（17）的底端贯穿限位口（14）安装有脚垫（18），底座（2）的底部安装有移动轮（19）。

4.根据权利要求3所述的一种全新的拉伸挤压旋钮构造模拟装置，其特征在于：所述固定板（6）的内壁上安装有防护板（8），防护板（8）的内侧安装有滑杆（52），防护板（8）的内侧安装有滑动板（56），滑杆（52）的外侧嵌合安装有滑动块（53），滑杆（52）的外侧套接有连接弹簧（54），且连接弹簧（54）的一端与防护板（8）的内侧连接，连接弹簧（54）的另一端与滑动块（53）的外侧连接，滑动块（53）的内侧铰接安装有连接杆（55），且连接杆（55）的另一端与滑动板（56）的一侧铰接，滑动板（56）的另一侧安装有缓冲架（57），且缓冲架（57）与挤压板（40）相接触。

5.根据权利要求4所述的一种全新的拉伸挤压旋钮构造模拟装置的使用方法，其特征在于，该模拟装置的工作步骤如下：

S1、首先通过移动轮（19）对模拟装置进行移动，移动至使用地点后液压杆（15）工作带动升降板（16）向下移动，使脚垫（18）贯穿限位口（14）的内侧向下移动，升降板（16）两端在定位槽（13）内侧移动保证脚垫（18）升降时的同步稳定性，脚垫（18）底部与放置面接触实现对模拟装置的固定，保证模拟装置运行时的稳定性；

S2、工作人员对模拟装置运行状态进行控制，气缸一（24）工作推动调节板（22）进行Y轴方向上的位置调整，滑块（21）在滑槽（20）内侧滑动保证了调节过程中的稳定性，转动调节手轮（29）使调节手轮（29）带动丝杠（28）转动，丝杠（28）转动使挡板（4）在连接板（25）内侧进行X轴方向上的位置调整，套环（31）在限位杆（30）上滑动保证了位置调整过程中的稳定性；

S3、两组试验架（5）调整至同一水平位置时对旋钮件进行安装，将旋钮件一端放置在固定环（7）内，转动锁紧螺柱（46）使夹紧板（47）向内侧旋入实现对旋钮件外侧的夹紧，一端固定完成后再次对一组试验架（5）的位置进行调整使两组夹紧板（47）实现对旋钮件两端的固定；

S4、气缸二（42）工作通过连接盘（43）带动挤压板（40）向内侧对旋钮件进行挤压或向外侧移动对旋钮件进行拉伸，辅助杆（45）在连接盘（43）的带动下在套杆（44）内侧移动保证了挤压或拉伸过程中的同步稳定性，拉伸挤压完成后拧松锁紧螺柱（46）解除对旋钮件的限位实现对旋钮件的下料。

6.根据权利要求5所述的一种全新的拉伸挤压旋钮构造模拟装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、电动机（37）运行带动螺纹杆（36）转动，螺纹杆（36）转动使移动块（38）进行垂直方向上的位置调整，移动槽（34）对移动块（38）进行限位，移动块（38）升降或下降实现对试验架（5）的高度调整；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、旋钮件外侧与橡胶垫（51）接触使滑板（49）在挤压槽（48）内侧移动对挤压弹簧（50）进行挤压，橡胶垫（51）增大了滑板（49）与旋钮件之间的摩擦力，保证了夹紧板（47）对旋钮件的稳定卡合，提高安装稳固性的同时避免了夹紧力过大造成旋钮件拉伸挤压过程中的损坏；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、气缸二（42）带动挤压板（40）拉伸或挤压回弹时缓冲架（57）与挤压板（40）接触使滑动板（56）向外侧移动对连接杆（55）进行推动，使滑动块（53）在滑杆（52）上移动对连接弹簧（54）进行挤压，连接弹簧（54）对水平方向上的冲击力进行缓冲。