KR20130053068A - 수평 배치형 인장 압축 시험장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수평 배치형 인장 압축 시험장치에 관한 것으로, 시편을 수평 배치하여 정확하고 용이하게 정렬을 맞출 수 있고, 시편에 열을 가하여 다양한 온도 조건 하에서의 시험이 가능한 수평 배치형 인장 압축 시험장치를 제공하는 것에 목적이 있다. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 인장 압축 시험장치는, 수평방향으로 배치되도록 시편의 저면을 지지하는 시편지지대; 상기 시편지지수단에 놓여진 시편의 일측을 클램핑하는 제1클램핑수단; 상기 시편지지수단에 놓여진 시편의 타측을 클램핑하며, 수평방향으로 이동 가능하게 설치된 제2클램핑수단; 상기 제2클램핑수단을 상기 시편에 인장 또는 압축력이 가해지도록 이동시키는 동적하중부하유닛; 상기 동적하중부하유닛의 작동에 따른 시편의 하중 및 변형 상태를 검출하는 검출수단; 및 상기 시편지지대에 접하도록 설치되어 상기 시편에 열을 가하는 히터유닛을 포함하여 구성된다.

Description

수평 배치형 인장 압축 시험장치 {HORIZONTAL TYPE TENSION-COMPRESSION TESTER}
본 발명은 수평 배치형 인장 압축 시험장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시편을 수평 배치하여 정확하고 용이하게 정렬을 맞출 수 있고, 시편에 열을 가하여 다양한 온도 조건 하에서의 시험이 가능한 수평 배치형 인장 압축 시험장치에 관한 것이다.
본 발명은 지식경제부의 WPM(World Premier Materials) 사업의 일환으로 수행한 연구로부터 도출된 것이다[과제명 : 고기능 판재 소재, 과제고유번호 : 10037929, 연구관리전문기관 : 한국산업기술평가관리원].
에너지 고갈 및 지구 온난화 등의 문제 등으로 인하여 자동차와 같은 수송기기 부품 산업은 경량화에 대한 요구가 날로 증가하고 있다. 경량화 부품 개발에 있어 가장 획기적인 방법은 경량합금 소재(lightweight metals)를 이용하는 것이다. 마그네슘 합금 소재는 친환경적이며, 높은 비강도(specific strength)를 가진 대표적인 경량소재이다. 또한, 마그네슘 합금 소재에 대한 국가적인 관심과 투자가 높아짐에 따라 가격 경쟁력 개선 및 고성능 재료 개발이 예상되고 있다.
마그네슘 합금은 주로 다이캐스트(die-casting) 를 사용하여 제품을 제작하였다. 그러나, 최근 마그네슘 합금 판재를 사용한 성형(stamping) 공법이 활발하게 연구되고 있다. 하지만, 상온에서의 낮은 성형성(formability) 및 생산성으로 인해 현재 제한적인 부품들에서만 판재 성형 공법이 적용되고 있다. 마그네슘 합금 판재의 성형성 극대화 기술 확보의 핵심적인 요소는 구성식(constitutive model)과 파단모델(failure model)의 개발이다. 마그네슘 합금 판재의 재료적 특성은 기존 금속 판재의 특성과 많은 차이를 나타낸다. 쌍정(twin) 변형에 의한 비대칭 응력-변형율 거동 등과 같이 기존 금속 판재 재료와는 다른 특성을 지닌 마그네슘 합금 판재를 사용한 부품 해석에 기존의 일반적인 구성식과 파단모델을 사용한다면 많은 오차를 가질 수 밖에 없다.
상기의 예로 든 마그네슘 뿐만 아니라, 금속 소재의 재료적 특성은 일반적인 구성식과 파단모델에 의한 해석과 정확히 일치하지 않는 경우가 많다. 이에 따라, 다양한 종류의 금속 판재의 인장-압축 거동에 대하여 보다 정확한 해석을 위한 구성식, 파단모델 등의 개발이 요구되며, 이를 위해서는 다양한 조건 하에서 보다 정확한 시험 결과를 얻을 수 있는 시험 장치가 필요하게 된다.
그런데, 종래의 인장-압축 시험장치는 시편을 수직방향으로 배치한 상태로 상단과 하단을 클램핑하여 상하 방향으로 인장력 및 압축력을 가하는 구조로 이루어졌기 때문에, 시편의 정렬 상태를 정확히 맞추기가 어렵고, 시편에 원치 않는 좌굴(buckling) 현상이 발생하여 시험 결과의 신뢰성이 떨어지는 문제가 있었다.
또한, 종래의 인장-압축 시험장치는 시편의 온도를 조절하는 수단이 없어 실제 사용환경에 부합하는 다양한 온도 조건 하에서의 재료 특성을 해석할 수 없는 문제가 없었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 시편을 수평 배치하여 정확하고 용이하게 정렬을 맞출 수 있고, 시편에 열을 가하여 다양한 온도 조건 하에서의 시험이 가능한 수평 배치형 인장 압축 시험장치를 제공하는 것에 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 수평방향으로 배치되도록 시편의 저면을 지지하는 시편지지대; 상기 시편지지수단에 놓여진 시편의 일측을 클램핑하는 제1클램핑수단; 상기 시편지지수단에 놓여진 시편의 타측을 클램핑하며, 수평방향으로 이동 가능하게 설치된 제2클램핑수단; 상기 제2클램핑수단을 상기 시편에 인장 또는 압축력이 가해지도록 이동시키는 동적하중부하유닛; 상기 동적하중부하유닛의 작동에 따른 시편의 하중 및 변형 상태를 검출하는 검출수단; 및 상기 시편지지대에 접하도록 설치되어 상기 시편에 열을 가하는 히터유닛을 포함하는 수평 배치형 인장 압축 시험장치를 제공한다.
상기한 본 발명의 인장 압축 시험장치에서, 상기 제1클램핑수단은, 상면에 시편의 저면이 접하는 지지면이 구비된 제1지지대, 상기 제1지지대의 상부에 승강 가능하게 설치되어 상기 제1지지대에 놓여진 시편의 일측 단부를 가압 고정하는 제1클램프를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 제2클램핑수단은, 가이드를 따라 이동 가능하게 설치되고 상면에 시편의 저면이 접하는 지지면이 구비된 제2지지대, 상기 제2지지대와 함께 일체로 이동 가능하고 상기 제2지지대의 상부에 승강 가능하게 설치되어 상기 제2지지대에 놓여진 시편의 일측 단부를 가압 고정하는 제2클램프를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 제1지지대의 지지면 및 제2지지대의 지지면 중 적어도 일측은 요철 형성된 구조인 것이 바람직하다.
상기 시편지지대는 상기 제1지지대에 상기 제2지지대 측을 향해 연장되고 서로 소정 간격 이격되어 형성된 다수의 제1지지편, 및 상기 제2지지대에 상기 제1지지대 측을 향해 연장되고 서로 소정 간격 이격되어 상기 제1지지편 사이에 이동 가능하게 삽입되는 다수의 제2지지편을 구비한 구조로 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 상기 시편지지대에 배치된 시편의 상면에 접하여 시편의 횡방향 변형을 방지하는 정적하중부하유닛이 구비될 수 있다. 상기 정적하중부하유닛은 상기 시편지지대의 상측에 설치되어 수직방향 작동력을 제공하는 액츄에이터, 및 상기 액츄에이터의 하부에 연결 설치되어 시편을 향해 승/하강되는 푸셔를 포함하는 구조로 이루어질 수 있다. 이러한 경우, 상기 푸셔의 하부에 시편의 상면에 구름 접촉되는 지지롤러가 설치된 것이 더욱 바람직하다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
(1) 시편을 지지대 상에 수평 배치한 상태로 인장 압축 거동을 해석하도록 함으로써, 시편의 정렬을 보다 용이하고 정확하게 이루어져 금속 소재의 인장 압축 시험에 소요되는 시간과 노력을 절감할 수 있고, 시험 정확도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
(2) 시편을 지지하는 지지대의 하부에 히터 및 쿨러를 설치하여 시편의 온도를 신속하고 자유롭게 조절할 수 있도록 함으로써, 요구되는 다양한 온도 조건 하에서의 시험을 더욱 용이하고 정확하게 행할 수 있는 효과가 있다.
(3) 시편에 인장력 및 압축력이 가해질 때 정적하중부하유닛에 의해 시편의 수평방향을 억제하도록 함으로써, 시편의 좌굴을 비롯한 횡방향 변형에 의한 시험 결과의 오차 발생 및 시험 실패를 방지하여 시험 편의성과 정확도를 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
(4) 정적하중부하유닛의 푸셔에 롤러를 설치하여 시편의 수평방향 변형에 대한 저항이 감소되도록 함으로써, 시험 정확도를 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 수평 배치형 인장 압축 시험장치의 일 실시예를 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 인장 압축 시험장치의 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 본 발명의 인장 압축 시험장치의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 요부인 시편고정유닛의 평면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 시편고정유닛의 정면도이다.
도 6은 도 4에 도시된 시편고정유닛의 측면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 요부인 정적하중부하유닛의 정면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 정적하중부하유닛의 측면도이다.
상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 실시예를 통하여 보다 분명해질 것이다.
이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1 및/또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채, 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소는 제1 구성 요소로도 명명될 수 있다.
어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 또는 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하기 위한 다른 표현들, 즉 "∼사이에"와 "바로 ∼사이에" 또는 "∼에 인접하는"과 "∼에 직접 인접하는" 등의 표현도 마찬가지로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 수평 배치형 인장 압축 시험장치는, 베이스(100) 및 이 베이스(100)의 상부에 설치된 시편고정유닛(110), 동적하중부하유닛(130), 정적하중부하유닛(150), 이 동적하중부하유닛(130) 및 정적하중부하유닛(150)의 작동 상태를 제어하는 제어유닛(170)으로 이루어진다.
상기 시편고정유닛(110)은 시편을 수평 상태로 배치하여 상기 동적하중부하유닛(130)에 의해 인장력 또는 압축력을 받도록 지지 및 클램핑하는 것으로, 상기 베이스(100) 상에 고정설치된 제1지지대(111), 이 제1지지대(111)의 상부에 설치되어 시편의 일측 단부를 제1지지대(111) 상에 고정시키는 제1클램프(112), 상기 제1지지대(111)와 근접 또는 이격되는 방향으로 수평 이동 가능하게 상기 베이스(100)에 설치된 제2지지대(113), 상기 제2지지대(113)의 상부에 제2지지대(113)와 함께 이동 가능하게 설치된 제2클램프(114)를 구비한다.
상기 제1지지대(111)는 상부에 시편지지면(115)이 구비되어 상기 제1클램프(112)의 하강에 따라 시편의 일측 단부를 고정하는 제1고정부(116)와 이 제1고정부(116)로부터 상기 제2지지대(113) 측을 향해 연장 형성된 제1시편받침부(117)를 구비한다.
상기 제1고정부(116)의 상면 또는 상기 제1클램프(112)의 접촉면에는 시편에 대한 고정력을 향상시킬 수 있도록 요철부가 구비된다. 이 요철부는 시편에 가해지는 하중에 대해 보다 강한 고정력을 제공할 수 있도록 시편에 가해지는 힘의 방향과 직교하는 방향으로 돌부와 요부가 교번적으로 형성된 것이 바람직하다.
상기 제1시편받침부(117)는 폭 방향이 상하로 배향되도록 형성된 두꺼운 판형의 제1받침편(118)이 소정 간격으로 다수개 구비된 구조를 갖는다.
상기 제1클램프(112)는 수동식, 또는 전동식이나 유체식 등 다양한 방식의 작동력을 제공하는 가압기구(119)에 의해 하강하여 시편의 일측 상면을 가압 고정하는 제1고정지그(120)를 구비한다.
상기 제2지지대(113)는 상기 베이스(100)에 설치된 가이드를 따라 이동 가능하게 설치되며, 상기 제2클램프(114)의 하강에 따라 시편의 타측 단부를 고정하는 제2고정부(122)와 이 제2고정부(122)로부터 상기 제1지지대(111) 측을 향해 연장 형성된 제2시편받침부(124)를 구비한다.
상기 제2고정부(122)의 상면 또는 제2클램프(114)의 접촉면에도 상기 제1지지대(111)와 유사하게 고정력 향상을 위한 요철부가 구비된다.
상기 제2시편받침부(124)는 상기 제1시편받침부(117)와 유사하게 폭 방향이 상하로 배향되도록 형성된 두꺼운 판형의 제2받침편(124)이 소정 간격으로 다수개 구비된 구조를 갖는다. 상기 제2받침편(124)은 상면이 동일 평면을 이루도록 상기 제1받침편(118) 사이의 각 공간으로 이동 가능하게 삽입된다.
상기 제2클램프(114)는 상기 제1클램프(112)와 유사하게 수동식, 또는 전동식이나 유체식 등의 가압기구(119)에 의해 하강하여 시편의 타측 상면을 가압 고정하는 제2고정지그(126)를 구비한다.
한편, 상기 제1지지대(111) 및 제2지지대(113)의 하부, 특히 상기 제1시편받침부(117) 및 제2시편받침부(124)의 하부에는 온도조절유닛(190)이 구비된다. 이 온도조절유닛(190)은 상기 제1시편받침부(117) 및 제2시편받침부(124)와 접하도록 설치된 가열판(191), 이 가열판(191)에 설치되어 발열하는 전열히터(192), 및 상기 가열판(191)의 하부에 설치된 쿨러(193)를 구비한다. 상기 가열판(191)은 전열히터(192)의 발열에 따라 상기 제1시편받침부(117) 및 제2시편받침부(124)에 놓여진 시편에 열을 제공하며, 상기 쿨러(193)는 내부에 냉각수 등의 냉매를 순환 공급하는 냉각관로(194)를 구비하여 전열히터(192)에 의한 열을 냉각시키는 기능을 한다.
상기 동적하중부하유닛(130)은 상기 제1지지대(111)와 제2지지대(113) 간에 고정된 시편에 인장력 및 압축력을 가하여 재료의 특성 해석을 위한 하중을 제공하는 것으로, 유압 또는 전동 방식을 비롯한 다양한 하중 부하장치로 이루어질 수 있다.
도시된 실시예에서는 전동식 구조로 이루어진 것을 예시하였다. 도시된 동적하중부하유닛(130)은 상기 베이스(100)에 고정된 고정프레임(131), 이 고정프레임(131)에 설치되어 모터(133)에 의해 회전되는 이송스크류(132), 상기 이송스크류(132)에 나사결합되어 이송스크류(132)의 회전에 따라 이동되는 수평가동반(134), 상기 수평가동반(134)과 상기 제2시편받침부(124) 간에 연결된 연결바(135)를 포함하여 구성된다. 상기 수평가동반(134)과 제2지지대(113) 간에는 인가되는 하중의 측정을 위한 제1로드셀이 설치된다.
상기 정적하중부하유닛(150)은 상기 제1시편받침부(117) 및 제2시편받침부(124) 상에 배치된 시편에 상기 동적하중부하유닛(130)에 의한 인장력 및 압축력이 가해질 때, 시편의 횡방향 변형, 특히 좌굴을 방지하기 위해 횡방향 하중을 가하는 것으로, 상기 상기 베이스(100)의 상부에 직립 설치된 지지프레임(151), 상기 지지프레임(151)의 상부에 구비된 고정반(152)에 수직방향 작동력을 제공하도록 설치된 유체액츄에이터(153), 상기 고정반(152)에 가이드바(154)를 통해 결합되어 상하로 이동 가능하게 설치되고 상기 유체액츄에이터(153)와 연결되어 유체액츄에이터(153)의 신축에 따라 상하로 이동되는 수직가동반(155), 이 수직가동반(155)의 하부에 결합되어 상기 제1시편받침부(117)와 제2시편받침부(124)에 놓여진 시편에 접하도록 승/하강되는 푸셔(157)로 이루어진다. 상기 푸셔(157)는 하부에 푸싱블록(157)이 구비되고, 이 푸싱블록(157)의 하부에는 시편에 구름 접촉되는 지지롤러(158)가 설치된다. 상기 유체액츄에이터(153)와 푸셔(157) 간에는 인가되는 하중의 측정을 위한 제2로드셀이 설치된다.
상기 제어유닛(170)은 상기 동적하중부하유닛(130) 및 정적하중부하유닛(150)의 작동을 위한 모터 및 유압계통의 구동을 제어하는 콘트롤러, 각 작동부의 작동 상태를 표시하는 디스플레이(171) 등을 구비하며, 별도의 콘트롤러 및 디스플레이장치, 또는 PC 기반의 입출력 장치, 또는 양자를 겸비한 것으로 이루어질 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 인장 압축 시험장치의 작동 과정을 설명하면 다음과 같다.
상기 제1지지대(111)의 제1받침편(118)과 제2지지대(113)의 제2받침편(124)이 서로 간의 공간 사이로 진입되어 중첩 배치된 상태에서, 상기 제1지지대(111)와 제2받침편(124)의 상면에 금속 판재로 이루어진 시편이 배치된다. 시편이 배치되면 상기 상기 제1클램프(112) 및 제2클램프(114)가 하강동작되어 시편의 양측 단부가 각각 제1고정지그(120) 및 제2고정지그(126)에 의해 제1고정부(116)와 제2고정부(122)에 가압 고정된다.
또한, 상기 정적하중부하유닛(150)의 푸셔(157)가 시편의 상면에 접하도록 하강된다. 또한, 상기 전열히터(192)가 작동되어 시편의 온도가 요구되는 시험 조건에 맞도록 조절된다.
이 상태에서, 상기 동적하중부하유닛(130)이 작동되어 시편에 인장력 및 압축력을 가하게 된다. 즉, 모터가 구동됨에 따라 수평가동반(134)이 이송스크류(132)를 따라 전/후진 하게 되고, 이 수평가동반(134)에 연결된 제2지지대(113)가 시편의 일단부를 클램핑한 상태로 전/후진 하면서 인장력 및 압축력을 가하게 된다.
이에 따라 시편에 가해지는 인장력 및 압축력과 시편의 변형율이 측정되어 상기 제어부에 의해 출력된다. 측정된 데이터는 상기 제어부의 컴퓨터 시스템을 통해 저장 및 분석될 수 있고, 그래프 등으로 도시화될 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 인장 압축 시험장치는 시편을 수평 배치한 상태로 인장 압축 거동을 해석하게 되므로, 종래의 수직형 인장 압축 시험장치에 비해 시편의 정렬이 용이하면서도 정확한 정렬이 가능하게 된다. 따라서, 금속 소재의 압축 인장 시험에 소요되는 시간과 노력을 절감할 수 있고, 보다 정확한 시험 결과를 도출할 수 있게 된다.
더욱이, 시편에 인장력 및 압축력이 가해질 때 수평방향 변형이 정적하중부하유닛(150)에 의해 방지되므로, 시편의 좌굴을 비롯한 횡방향 변형에 의한 시험 결과의 오차 발생 및 시험 실패를 방지하여 시험 편의성과 정확도를 더욱 향상시킬 수 있다. 이러한 효과는 정적하중부하유닛(150)의 푸셔(157)에 롤러(158)를 설치하여 시편의 수평방향 변형에 대한 저항을 줄임으로써 더욱 향상될 수 있다.
또한, 시편을 지지하는 지지대의 하부에 히터 및 쿨러를 설치하여 시편의 온도를 신속하고 자유롭게 조절할 수 있도록 함으로써, 요구되는 다양한 온도 조건 하에서의 시험을 더욱 용이하고 정확하게 행할 수 있게 된다.
한편, 전술한 실시예에서는 제1지지대(111) 측에 구비된 제1지지편(118)과 제2지지대(113) 측에 구비된 제2지지편(124)이 중첩된 구조로 시편지지수단이 구비된 것을 예시하였으나, 이것으로 한정되는 것은 아니며, 상부에 시편의 저면을 지지하는 지지면이 구비된 블록 형태와 같이 분할되지 않는 단일체로 시편지지수단이 구비될 수도 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
110 : 시편지지유닛
130 : 동적하중부하유닛
150 : 정적하중부하유닛

Claims (8)

  1. 수평방향으로 배치되도록 시편의 저면을 지지하는 시편지지대;
    상기 시편지지수단에 놓여진 시편의 일측을 클램핑하는 제1클램핑수단;
    상기 시편지지수단에 놓여진 시편의 타측을 클램핑하며, 수평방향으로 이동 가능하게 설치된 제2클램핑수단;
    상기 제2클램핑수단을 상기 시편에 인장 또는 압축력이 가해지도록 이동시키는 동적하중부하유닛;
    상기 동적하중부하유닛의 작동에 따른 시편의 하중 및 변형 상태를 검출하는 검출수단; 및
    상기 시편지지대에 접하도록 설치되어 상기 시편에 열을 가하는 히터유닛을 포함하는
    수평 배치형 인장 압축 시험장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1클램핑수단은, 상면에 시편의 저면이 접하는 지지면이 구비된 제1지지대, 상기 제1지지대의 상부에 승강 가능하게 설치되어 상기 제1지지대에 놓여진 시편의 일측 단부를 가압 고정하는 제1클램프를 포함하는
    수평 배치형 인장 압축 시험장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2클램핑수단은, 가이드를 따라 이동 가능하게 설치되고 상면에 시편의 저면이 접하는 지지면이 구비된 제2지지대, 상기 제2지지대와 함께 일체로 이동 가능하고 상기 제2지지대의 상부에 승강 가능하게 설치되어 상기 제2지지대에 놓여진 시편의 일측 단부를 가압 고정하는 제2클램프를 포함하는
    수평 배치형 인장 압축 시험장치.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 제1지지대의 지지면 및 제2지지대의 지지면 중 적어도 일측은 요철 형성된
    수평 배치형 인장 압축 시험장치.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 시편지지대는 상기 제1지지대에 상기 제2지지대 측을 향해 연장되고 서로 소정 간격 이격되어 형성된 다수의 제1지지편, 및 상기 제2지지대에 상기 제1지지대 측을 향해 연장되고 서로 소정 간격 이격되어 상기 제1지지편 사이에 이동 가능하게 삽입되는 다수의 제2지지편을 포함하는
    수평 배치형 인장 압축 시험장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 시편지지대에 배치된 시편의 상면에 접하여 시편의 횡방향 변형을 방지하는 정적하중부하유닛을 더 포함하는
    수평 배치형 인장 압축 시험장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 정적하중부하유닛은 상기 시편지지대의 상측에 설치되어 수직방향 작동력을 제공하는 액츄에이터, 및 상기 액츄에이터의 하부에 연결 설치되어 시편을 향해 승/하강되는 푸셔를 포함하는
    수평 배치형 인장 압축 시험장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 푸셔의 하부에 시편의 상면에 구름 접촉되는 지지롤러가 설치된
    수평 배치형 인장 압축 시험장치.
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